Бетон м 200 в 15, разновидности, технические особенности, достоинства и недостатки

Бетон для фундамента

Выбор марки бетонной смеси под возведение фундамента связана с нагрузками, которые примет на себя основание.

Нагрузки же прямо связаны с материалами, из которых будет строиться дом, количества его этажей, планируемой массы прочих внутренних конструктивных элементов. Марка бетона М200 прекрасно подойдет для фундамента, который будет удерживать деревянное сооружение. Однако тут можно применить и марку 150. Эти разновидности уместны и для основ под одноэтажные постройки из легких ячеистых бетонов.

Строящиеся здания с несколькими этажами из пеноблоков или газоблоков вкупе с малоэтажными постройками из кирпича требуют марки бетонного раствора не ниже М250-М300 (или В20-В22,5).

Более основательные сооружения из железобетонных изделий либо кирпича требуют применения марок не ниже В25 (М350).

Структура бетона для фундаментных работ должна быть такой, какая отмечена выше.

Схема структуры бетона.

Для увеличения прочности ленточного и монолитного типа фундамента бетон обязательно армируют. Помимо этого бетон на фундаменте в обязательном порядке покрывают гидроизоляционным материалом.

Соотношение компонентов для основания с предполагаемыми высокими нагрузками составляет: 1:2:4:0,5, где 1 доля — цемент, 2 доли отводится песку, 4 — щебню и 0,5 — воде. Цемент берут не ниже М500.

Например, требуется приготовить 15 м³ бетона М200. Тогда приобретают 90 мешков с портландцементом (4500 кг), песка — 9 т и щебня — 18 т. Воду добавляют с таким расчетом: 0,5 ведра на 1 ведро цемента.

Например, для 5 ведер цемента М500 требуется 10 ведер чистого песка с мелкой фракцией, 20 ведер среднего щебня либо гравия круглого и воды чистой из водопровода — 2,5 ведра.

Что такое бетон

Физические особенности бетона определяются тем, из чего он состоит и каким образом был изготовлен

Для того, чтобы лучше разобраться в этом, необходимо уделить внимание его компонентам

Цемент

Этот элемент можно считать основным в процессе приготовления бетона. Законодательство предусматривает, что его качество должно соответствовать TP-166-04, ГОСТ 31108-2003 и СНиП 2.03.11-85.

Для того, чтобы убедиться, что цемент является качественным, надо, чтобы он соответствовал определённым условиям. Вот некоторые из них:

1. Тонкость помола должна достигать 350-380 кв. метров на килограмм. Отличаться от указанной нормы он может, но не более, чем на 10%.

2. Раствор через 2-3 часа должен показать первые признаки того, что он схватывается. Процесс должен завершиться после того, как пройдут 4-5 часов.

Густота цементной смеси должна быть такой, чтобы содержание воды в ней не превышало 25-27%.

Из бетона можно делать внутреннее убранство помещения.

Использование заполнителей

В этом качестве используются: песок, гравий или их сочетания, которые выполняют следующие функции:

• Благодаря добавкам бетон становится гораздо более прочным.

• Заполнители удешевляют использование бетона – ведь песок и камни стоят дешевле, чем цемент.

Важно отметить, что строительный песок отличается от обычного. Разница состоит в форме большинства его песчинок – у строительного песка они имеют округлую форму и примерно равную величину

Кроме того, в его составе присутствует немного глины, которая обеспечивает увеличение его пластичности.

В качестве крупноразмерного заполнителя чаще всего используются гранитная крошка, гравий или щебень. Первый вариант применяется для производства наиболее прочных марок бетона (например, М 500). Для М 350 и слабее используются гравий и щебень.

Вода

Этот компонент можно назвать вторым по важности. Используется чистая вода

Однако необходимое её количество определяется с учётом водопоглощения цементом и в зависимости от наличия и состава специальных добавок.

Подходящее количество воды позволит получить раствор нужной консистенции.

Применение добавок

Использование дополнительных веществ при производстве бетона преследует такие цели:

1. Придание бетону определённых желаемых свойств.

2. Ускорение затвердения цементной смеси.

Необходимость применения добавок и пластификаторов определяется конкретным использованием бетона.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

• портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
• мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
• щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
• воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

• гидрофобизирующие компоненты;
• пластифицирующие вещества;
• специальные стабилизаторы.

Стандартный состав бетона

Для того, чтобы сделать бетонный раствор, потребуются: цемент, вода, щебёнка и песок. В растворе надо соблюдать пропорции. Для этого нужно взять такой состав бетона:

• 1 часть цемента;
• 1/2 части воды;
• 5 частей щебёнки;
• 3 – песка.

Их необходимо тщательно размешать.

Этот состав определён примерно, потому что цифры могут меняться по различным причинам. На это могут влиять:

• марка используемого цемента;
• желаемый тип бетона;
• особенности песка или щебёнки.
• наличие дополнительных добавок и их используемый объём.

Бетонные смеси в зависимости от состава могут иметь различные свойства.

Основой их получения является использование цемента и воды. В результате их взаимодействия возникает цементный камень. Однако при его использовании возникают проблемы. Он, по мере затвердения, способен деформироваться. Цементный камень даёт усадку, величина которой составляет не менее 2 миллиметров на один метр.

Лестница из бетона.

Процесс затвердения является сложным. При этом обычно возникают в различных местах внутренние напряжения, создающие трещины в затвердевшем материале. Обычно они не видны из-за своего микроскопического размера. Их наличие сильно уменьшает прочность бетонной кладки. Для того, чтобы сделать материал более прочным, применяют различные добавки: песок, керамзит или щебень.

Добавки принимают на себя значительную часть напряжений, которые образуются от усадки.

Приготовление бетона

При больших объемах работ лучше заказать бетон на заводе. Изготовление большого количества раствора вручную или даже с использованием бетономешалок задача сложная, а укладка порциями требует дополнительных усилий на то, чтобы слои хорошо сцепились. Тем не менее, приготовить бетон можно и вручную. В этом случае есть две последовательности действий:

1. Сначала в сухом виде перемешивают бетон и песок. Его смешивают до тех пор, пока цвет не станет однородным. Потом засыпают щебень, все снова перемешивают, и последней добавляется вода.
2. Сначала заливается вода, в нее — цемент. Когда все перемешается добавляют песок и потом крупный заполнитель.

Порядок добавления составляющих для бетона при замесе может быть разный

В первом варианте есть возможность, что при ручном замесе на дне, возле стен емкости останется неразмешанный состав, что приведет к снижению прочности бетона. Выход — хорошо и тщательно все перемешивать. Но слишком много времени тратить на это нельзя: раствор начнет схватываться.

Во втором варианте свои минусы: для получения однородного цементного молочка (смеси воды и цемента) порой уходит много времени. В результате на образование связей с засыпкой его просто не хватает: цемент «схватывается» и прочность бетона тоже снижается.

Все это не столь критично при использовании бетономешалок, но тоже неидеально. Тут есть другая сложность. Доставляется бетон на стройплощадку обычно в тележках. В одну весь объем не помещается, и остаток оставляют крутиться в бетономешалке. Это лучше, чем оставить его просто стоять, но при слишком длительном перемешивании раствор может начать расслаиваться, результат — прочность бетона станет ниже. Выход — две тележки и два человека, которые их повезут. Способ засыпки — первый или второй — выбирайте сами.

При небольших объемах бетон можно замешивать вручную

Так все-таки, как приготовить бетон. Выбор за вами. Если объемы небольшие — можете месить вручную. Только делайте это тщательно. Для заливки фундамента лучше-все-таки заказать миксер, но можно справиться и бетономешалкой (или двумя, в зависимости от объема). А чтобы решить проблемы с неоднородностью замеса (хотя лучше, чтобы он был хорошим), обработайте укладываемый бетон вибратором. Большая часть проблем уйдет.

Далее расскажем о требованиях к компонентам бетона, их размерах и качествах.

Заполнители — щебень и песок

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше.

Песок

Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок.

Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым, лучше с одинаковыми размерами зерен

Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.п. Нормируется даже содержание пыли. Например, при замесе бетона для фундамента количество загрязнений не должно превышать 5%. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается 300 мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Если разница не более 5%, песок чистый и его можно использовать при замесе бетона для фундамента.

Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Щебень

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность.

Фракции щебня стандартны:

• особо мелкий 3-10 мм;
• мелкий 10-12 мм;
• средний 20-40 мм;
• крупный 40-70 мм.

В замесе щебень используют нескольких фракций — от мелкого до крупного

В бетоне используют одновременно несколько разных фракций. Самый крупный фрагмент не должен превышать 1/3 размера самого маленького элемента заливаемой конструкции. Поясним. Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. Самый крупный камень не должен быть больше 1/3 этого расстояния. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины.

Мелкого щебня должно быть порядка 30%. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции

Обращают внимание и на запыленность щебня. Особенно нежелательна известковая пыль

Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон.

Хранение заполнителей

Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место.и песок и щебень часто сгружают прямо на землю. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы.

Состав и пропорции бетона М200

Бетон М200 – это наиболее распространенный вид товарного бетона. Он применяется при заливке фундамента и лестничного перекрытия, при обустройстве стяжки пола, дорожки и других конструкций, к которым не предъявляются особые требования. Благодаря своим техническим характеристикам, бетон М200 считается наиболее выгодным в соотношении «цена – качество».

Состав и пропорции бетона

У разных производителей состав бетона М200 может изменяться, в зависимости от вида и качества компонентов, но базовые составляющие всегда одни и те же.

Для изготовления применяют:

• цемент марки 400-500;
• просеянный, высушенный песок;
• известковый, гравийный или гранитный щебень 3-х фракций (2-5; 5-10; 10-20);
• вода.

Иногда в состав бетона марки 200 вносят разные добавки: пластификаторы, гидрофобизаторы, стабилизаторы и прочие. Их наличие зависит от сферы применения и необходимых технических характеристик бетона.

Стоит заметить, что прочность и долговечность бетона напрямую зависит от качества состава, поэтому его стоит покупать у проверенных заводов-производителей или реализаторов.

Согласно ГОСТу, расход материалов на бетон М200 следующий (в кг/м3): цемент – 265, песок – 860, щебень – 1050, вода – 180, пластификатор – 4,8. Таким образом, получается бетон с условным обозначением В15 П3 F50 W2 (бетон класса В15 с подвижностью П3, морозостойкостью F50 и водонепроницаемостью W2). Но так считать неудобно для тех, кто хочет замесить бетон самостоятельно.

Гораздо лучше рассматривать соотношение частей. Пропорции бетона М200: цемент – 1 часть, песок – 2,8 части, щебень – 4,8 части. Вода должна составлять 20% общего объёма. Желательно брать промытый песок и щебень – это освобождает его от вредных добавок. Для повышения плотности вместо щебня используют гравий.

Качественным и долговечным будет бетон М200, состав и пропорции соответствуют требованиям ГОСТа

Важно, чтобы составляющие были хорошо примешаны, что достаточно сложно сделать вручную. Необходимо использовать мощную бетономешалку, а после замеса раствор сразу использовать

Марка означает предел прочности на сжатие (измеряется в килограмм-сила на сантиметр квадратный – кгс/см2). То есть бетон марки 200 выдерживает нагрузку в 200 килограмм-сил на сантиметр квадратный, значит, имеет достаточную прочность и выдерживает значительные нагрузки.

Бетон М200 — основные характеристики

Рассмотрим другие показатели бетона марки 200:

• класс прочности на сжатие – B15 (150 кгс/см2);
• подвижность (осадка конуса) – П2 (5-9 см), П3 (10-15 см), П4 (16-20 см);
• морозостойкость – F100 (100 циклов замерзания – оттаивания);
• водонепроницаемость – W4 (существуют марки от W2 до W20).

Плотность бетона М200 зависит от плотности крупного заполнителя (щебня) и количества воды, и лежит в диапазоне от 1500-1600 кг/м3 у легких составов до 2500 кг/м3 – у тяжелых.

Преимущества марки 200

По сравнению с другими марками бетона, он имеет следующие достоинства:

• большая сфера применения в бытовом и промышленном строительстве;
• использование в производстве для изготовления железобетонных поясов, плит перекрытия, дорожных плит, перемычек и других бетонных изделий;
• хорошая сочетаемость с металлической арматурой;
• подходит для конструкций без повышенной нагрузки и влажности;
• невысокая цена.

aquagroup.ru

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

• прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
• морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

• удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
• пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Прочность бетона

В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.

Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.

Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.

Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.

Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.

Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.

М 50-100

Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.

Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.

М 150

Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.

М 200-250

При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.

Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.

Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.

М 300

Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.

М 350

Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.

М 400

При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.

М 500 и выше

Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.

Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.

Состав бетона марки м200

Бетонный раствор должен соответствовать параметрам, прописанным ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия». Для этого производят замес компонентов с последующими испытаниями. Когда раствор застынет и полностью отвердеет через 28 суток, его можно рассмотреть с точки зрения другого регламента – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Компоненты для приготовления бетонной смеси:

• Портландцемент марок М500, М400;
• Песок фракции 0,14…3,5 мм;
• Крупный наполнитель. Фракция щебня для бетона не должна превышать 50-70 мм.

Нередко в рецепт бетона м200 входят пластифицирующие присадки, определяющие отдельные свойства раствора и готового камня. Например, при изготовлении дорожных бордюров и покрытий в состав вводят добавки, повышающие износостойкость камня, для улучшения водонепроницаемости используют соответствующие присадки – сам по себе бетон в условиях грунтов не способен сопротивляться влажной среде.

Требования к вяжущему

Расход цемента тем меньше, чем выше его качество. Чем ниже марка цемента, тем больше его понадобится для приготовления раствора, поэтому чаще используют вяжущее М500 в целях сокращения затрат. Наряду с ним может быть применен М400 и М300, но последний экономически невыгоден, хотя и применяется на практике.

Гидравлическое вяжущее может быть любым:

• Портландцемент наиболее распространенный и универсальный, обладает оптимальными техническими характеристиками.
• Романцемент из известкового или магнезиального мергеля с глинистыми примесями до 25%. Такой отличается высокой водостойкостью, подходит для изготовления подземных и надземных конструкций.
• Шлакопортландцемент обладает устойчивостью к влажности и агрессивным воздействиям окружающей среды. Он оптимален для изготовления фундаментных конструкций.
• Глиноземный сульфатостойкий и водостойкий.

Сколько цемента в кубе бетона м200, зависит от марки вяжущего

При этом, важно соблюсти водоцементное соотношение – затворитель нельзя вводит «на глаз». Оптимальное соотношение воды и вяжущего определяют лабораторно, он должен находиться в пределах 0,3…0,5

В случае недолива масса получится сухой и непромешенной, в случае избытка жидкости бетон не наберет нужную прочность. Для повышения пластичности при ее недостатке в состав вводят суперпластификаторы.

Песок

Для обеспечения оптимальной заполняемости объема раствора стандарты рекомендуют использовать песок фракции 0,14…3,5 мм. Для строительных целей лучше брать речной песок – он гладкий с минимальным количеством пор и острых граней.

Для замешивания бетонного раствора необходимо использовать очищенный мелкий наполнитель – включения минерального и органического происхождения в итоге снижают прочность конструкций и способствуют ее разрушению изнутри. По этой причине добросовестные добытчики и поставщики мусор отсеивают или промывают песчинки от примесей, только после этого доставляют материал заказчику.

Крупный наполнитель

Щебенка и гравий обязательно входят в состав бетонной смеси любой марки – без них это просто цементно-песчаный раствор. Размер камней от 20 до 70 мм. От их твердости во многом зависит прочность бетона, поэтому щебень и гравий должны быть из твердых горных пород, предпочтение отдают гранитным и мраморным камням. Они должны быть очищены от посторонних примесей, в идеале – промыты струёй воды с предварительным просеиванием мусора.

Присадки

Морозостойкость, водонепроницаемость, повышенная прочность и плотность обеспечиваются благодаря введению добавок в состав бетонного раствора. Это различные минеральные и химические присадки:

• Суперпластификаторы (типа С-3) повышают подвижность раствора при сниженном в/ц соотношении. Повышается прочность, плотность бетона м200 и стойкость к воде;
• Соединения кальция и натрия ускоряют процесс твердения для проведения срочного строительства;
• Для замедления твердения, например, при непрерывном бетонировании больших объёмов опалубки, в раствор вводят замедлители типа Битрон;
• Морозостойкость повышают добавки типа МБ 10 – они снижают температуру твердения раствора, что позволяет проводить зимнее бетонирование без организации утепления опалубки и без потери качества конструкций. В дальнейшем материал легче воспринимает температурные перепады.

Общее количество всех присадок не должно превышать 5% от массы сухого вяжущего компонента.