Как сделать бетон своими руками: выбираем инструкцию, как правильно сделать бетон

Классификация бетонных растворов по прочности

Классификацию бетонного состава по плотности или прочности осуществляют с учетом типа наполнителя. Добавки бывают легкие и пористые, специального назначения и разного уровня плотности.

Кроме того, добавки различают по фракциям, которые являются решающим фактором при обеспечении изделий основными техническими характеристиками.

Итоговые свойства материалов заключаются в морозостойкости, водонепроницаемости и прочности. Наиболее часто применяются добавки и наполнители в виде керамзита, известняка, гравия, диабаза и гранита.

Классификация наполнителей и существующие виды плотности бетона:

1. Легкие бетонные составы – классифицируют по плотности, которая может составлять от 500 кг на м3 до 1800 кг на м3. Легкие материалы изготавливают с использованием керамзита, вулканического стекла и прочих наполнителей, обладающих пористой структурой. Классификация облегченных бетонов позволяет разделить их на легкие ячеистые изделия, пенобетонные и газобетонные блоки;
2. Тяжелые бетоны – при классификации таких составов учитываются показатели их прочности, которая может составлять от 1800 кг на м3 до 2500 кг на м3. Добавки для тяжелых бетонов представляют собой горные каменные породы, например, гранит или диабаз;
3. Особенно тяжелые бетоны – изготавливают с добавлением железной руды или с применением мелких отходов металлопроизводств. Растворы отвечают показателю прочности от 2500 кг на м3.

Пропорции цемент песок — щебень

для приготовления бетона различных марок их цемента М400

Бетон марки М100. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 231 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 230 кг песка + 350 кг щебня.

Бетон марки М150. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 189 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 175 кг песка + 285 кг щебня.

Бетон марки М200. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 160 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 140 кг песка + 240 кг щебня.

Бетон марки М250. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 128 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 105 кг песка + 195 кг щебня.

Бетон марки М300. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 122 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 95 кг песка + 185 кг щебня.

Бетон марки М400. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 92 литра бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 60 кг песка + 135 кг щебня.

Бетон марки М450. Одного мешка цемента М400, весом 50 кг, хватит на приготовление 86 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 55 кг песка + 125 кг щебня.

Пропорции цемент — песок — щебень для приготовления бетона различных марок их цемента М500.

Бетон марки М100. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 267 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 290 кг песка + 405 кг щебня.

Бетон марки М150. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 217 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 225 кг песка + 330 кг щебня.

Бетон марки М200. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 184 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 175 кг песка + 280 кг щебня.

Бетон марки М250. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 148 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 130 кг песка + 225 кг щебня.

Бетон марки М300. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 139 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 120 кг песка + 215 кг щебня.

Бетон марки М400. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 107 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 80 кг песка + 160 кг щебня.

Бетон марки М450. Одного мешка цемента М500, весом 50 кг, хватит на приготовление 95 литров бетонного раствора. При этом состав пропорции будет следующим: один мешок цемента 50 кг + 70 кг песка + 145 кг щебня.

Зная объём бетономешалки, можно без труда рассчитать пропорции для смешивания.

Дополнительные добавки для бетонных растворов.
Существует множество добавок для приготовления бетонных растворов. Они могут быть как узконаправленными, так и комбинированных свойств.
— Для работы в условиях пониженных температур, добавляют специальные вещества, которые позволяют работать при минусовых температурах. Расчёт количества таких добавок производят в зависимости от погодных условий.
— Есть добавки, использующиеся при ускоренных темпах работ. Они позволяют схватиться и затвердеть, бетонной конструкции, в несколько раз быстрее.
— Пластификаторы разных видов, как сухие, так и жидкие, используются для придания эластичности раствору. Его часто применяют при кладке кирпича и блоков разных видов.
— Фибра волокно – применяют для дополнительного, внутреннего армирования бетона. Это мелкие частицы полиуретановых волокон, которые повышают прочность готового изделия.

Как приготовить нужную марку бетона

В зависимости от того, какую необходимо сделать марку бетона, используется различное количество компонентов для раствора. Чем меньше жидкости добавляется, тем более прочный будет материал. Используя гравий (Прочитать о видах и фракциях гравия можно тут), песок и цемент марки М400 можно получить различные марки бетона: М100, если добавить 0,85 л воды на 1 кг цемента, а для бетона М400 — 0,4 литра.

Марка бетона определяет нагрузку на 1 см2 площади. В зависимости от типа конструкции производятся специальные расчеты для определения подходящей марки. Основные марки бетона:

• С низкой прочностью.
• Со средней.
• Высокопрочные.

Цемент. Жесткость

Характеристику цемента рассмотрим отдельно в тесной взаимосвязи с определением его количества в смеси. Правильное приготовление бетона имеет в своей основе гармоничное соотношение составляющих. Бетон нужно использовать весь сразу – его никогда не оставляют «на потом», поэтому количество смеси нужно хорошо рассчитать.

Жесткость

Жесткость определяется по сползанию: если смесь стекает с горизонтальной плоскости – она чересчур жидкая, пластичная; при сползании при наклоне – среднепластичная; если прилипает, не сползая – малопластичная; не оседает, оставаясь комком – жесткая. Жидкий бетон проще укладывать, но по качеству и прочности жесткий лучше.

Цемент

Наиболее популярные марки цемента для частного строительства М400, М500.

Таблица — Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона:

Марка раствора	Доля в кг.
Цемент (М400)	Щебень	Песок	Вода в литрах
М75	170	1053	945	210
М100	210	1080	870	210
М150	235	1080	855	210
М200	286	1080	795	210
М250	332	1080	750	215
М300	382	1080	705	220

Итак, количество материала М400 для 1 куб.м смеси:

• для бетона В7,5 – 180 кг;
• В10 – 200 кг;
• В15 – 260 кг.

Основное количество продаваемого на рынке цемента – портландцемент М500. Если берется он, то указанные выше нормы нужно умножить на 0,88. Эта и следующая формула пригодится для покупки нужного количества цемента. Длина, ширина, глубина фундамента умножается – получается объем (кубатура), исходя из указанных выше пропорций, можно узнать, сколько именно потребуется цемента.

Нюансы

Цемент в домашних условиях часто берут залежавшийся, из остатков от другого строительства. Нужно учитывать, что такой материал не имеет необходимых свойств. Для приготовления раствора нужен сухой, не просроченный материал без комков – так бетон не растрескается. Срок годности цемента в заводской упаковке – 90 дней, в открытой упаковке – не более недели для сухих условий и не больше чем сутки для влажных. Залежавшийся материал нужно тщательно раздробить молотком.

Для приготовления раствора вручную популярны марки бетона М100 – М350. Все расчеты проводятся по весу и основываются на массе цемента. Соотношение ингредиентов рассчитывается как их весовое соотношение к нему.

Марочная прочность раствора определяется отношением воды и цемента (ВЦ). Меньше воды – марка выше. Но при ее недостатке может получиться обратный эффект, поэтому правило «больше цемента – лучше (крепче) бетон» ошибочное. Как уже говорилось выше, марка цемента должна быть выше, чем проектная марка раствора в 2–3 раза. Зная водоцементное отношение, можно повысить или понизить марку смеси.

Состав бетона: компоненты, размеры и характеристики

В большинстве своем бетон состоит из трех основных составляющих:

• Вяжущего — чаще всего это цемент, иногда — известь.
• Заполнителей — песка, щебня, гальки.
• Воды.

Разное количество всего трех компонентов дает широкий спектр качеств и характеристик. Для придания особых свойств до сих пор используются различные добавки, что еще больше многократно расширяет сферу применения этого материала.

Все эти марки бетона изготовлены из одних компонетов, но в разных пропорциях

Основная характеристика бетона — это его прочность или нагрузка, которую он может выдерживать длительное время без потери прочностных характеристик. Этот ключевой параметр при выборе марки бетона для фундамента. Также важны водопроницаемость и морозостойкость. Но это характеристики «созревшего» материала, которые зависят от рецепта. А при смешивании вас могут заинтересовать такие характеристики, как удобоукладываемость. Он отражает степень текучести бетона и зависит от количества воды в составе. Увеличить текучесть без добавления воды можно с помощью добавок, а также повысить морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Прочность бетона зависит от того, насколько точно придерживались рецептуры, от качества составляющих и от того, насколько тщательно все перемешали. Только при однородном составе и качественных составляющих можно добиться проектных характеристик. Подробнее о том, какие компоненты можно использовать и требования к ним читайте в конце статьи.

Пошаговая инструкция приготовления бетона марки М300

Одна из наиболее распространенных марок бетона является М300. Он используется для дорожных покрытий, сооружения мостов и фундаментов, способен выдерживать большие нагрузки. Если необходимо приготовить 1 м3 бетона, то подготовленные пропорции лучше разделить на части. Если бетономешалка рассчитана на 200 л, то в каждом замесе получается примерно 180 л.

Для его приготовления нужно:

• Цемент марки М500 — 1 часть (227 кг = 0,21 м3).
• Песок — 2,4 части (544 кг = 0,36 м3).
• Щебень — 4,4 части (974 кг = 0,59 м3).
• Вода — 0,5 части (113 л = 0,77 м3).

Если делать замес по 180 л, то необходимо сделать примерно 5 замесов для получения 1 тонны бетона.

Подготовленные ингредиенты разделить на необходимые части и добавлять в бетономешалку по одному из способов, описанных в предыдущем пункте. Также можно приготовить бетон без использования бетономешалки и ознакомиться с процессом на видео.

Save

Сканди

Состав бетона М200

Свойства и параметры бетона М200 регулируются соответствующими государственными стандартами. Документально регламентируется состав, ведь при его нарушении прочность и надежность бетонных конструкций снизятся.

Цемент

Чаще всего для изготовления бетона применяется класс цемента не ниже М400 и М500, изредка – М300. Желательно в качестве вяжущего вещества использовать портландцемент без примесей, хотя допустимо введение материала с различными добавками. Последние будут обязательно указываться при маркировке (например, М400 Д20).

С этой целью при покупке цемента важно требовать паспорт качества, а также обращать внимание на дату его производства. Лучше, чтобы материал был введен в состав бетона не позднее месяца со дня изготовления

Песок

Для создания бетона марки М200 идеально подходит чистый речной песок фракции 2-2,5 мм (среднекрупный).

Важно! Не годится наполнитель с посторонними включениями, комками глины, грязи, ведь они сильно снизят его технические характеристики и отрицательно повлияют на процесс гидратации

Перед введением в состав раствора песок обязательно сушат до постоянной массы, иначе он сразу отдаст влагу смеси, и верное водоцементное соотношение нарушится.

Щебень

Самым подходящим наполнителем является кубовидный щебень или гравий фракции 10-20 мм. Также при изготовлении бетона хорошо себя зарекомендовал гранит, хотя его стоимость будет на порядок выше.

Щебень гранитный фракции 10-20 мм

Чем большее количество граней у камешков, тем надежней станет их сцепление с монолитом. Качество щебня считается неудовлетворительным, когда гранулы всего лишь с тремя гранями составляют не менее 10% от общего объема.

Вода

Жидкость не должна иметь химических примесей и растворенных нефтепродуктов. В остальном особые требования к ее составу и типу не предъявляют.

Пластификатор

Для повышения прочности, морозостойкости, пластичности массы и стойкости монолита к появлению трещин в состав бетона вводятся пластификаторы. Строго обязательным является их добавление при работе с раствором в холодное время года.

Дозировка пластификатора рассчитывается исходя из количества вяжущего вещества. Лучше покупать средства заводского изготовления и не вводить в бетон моющие составы, хотя они тоже обладают подобным действием. Дело в том, что СМС повышают пенообразование и несколько уменьшают прочность, долговечность бетона.

Виды бетономешалок

Бетономешалки принудительного действия

Основные области применения оборудования:

1. Производство малоподвижных и жестких бетонных смесей;

2. Производство растворов на плотных и пористых наполнителях;

3. Производство смесей для блоков, бордюрного камня, тротуарной плитки и кирпича, выполненных способом полусухого вибропрессования и вибролитья.

Преимущества:

• Смешивание до высокой однородности за короткий промежуток времени;
• Эффективность при работе как с жидкими, так и с неподвижными смесями;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• Высокий уровень энергопотребления;
• В состав приготавливаемых смесей должны входить компоненты примерно одной плотности.

Гравитационные бетономешалки

Преимущества:

• Неприхотливость в работе;
• Универсальность перемешиваемых веществ;
• Демократичная стоимость;
• Надежность и простота конструкции.

Недостатки:

Длительное время перемешивания веществ для получения однородной смеси.

Редукторные бетономешалки

Редукторные бетономешалки могут использоваться для производства широкого спектра смесей с различным размером фракций. Чаще всего оборудование используют в профессиональной деятельности, но оно может применяться и в индивидуальном строительстве.

Преимущества:

• Редкий выход из строя благодаря невозможности загрязнения редуктора в процессе работы, что обусловлено его расположением (под днищем барабана);
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

• В случае поломки устройства, связанной с отказом редукторной передачи, его восстановление затруднительно и дорогостояще.
• Требуют более бережной эксплуатации в сравнении с венечным оборудованием.

Венечные бетономешалки

Бетономешалки этого типа наиболее популярны в частном строительстве, а также в небольшие компаниях, выполняющих ремонтно-строительные работы.

Окружность барабана опоясывает венец – зубчатая шестерня с большим внутренним диаметром, которая в процессе приготовления раствора подвержена сильным нагрузкам и загрязнениям, что может спровоцировать выход оборудования из строя.

Важное значение, влияющее на ремонтопригодность и срок эксплуатации устройства в целом, имеет материал, из которого выполнен венец. Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

1. Полиамид – полимер, выдерживающий значительные механические нагрузки, не подвержен вредному воздействию окружающей среды. При эксплуатации уровень шума незначителен. Экономичен при ремонте: полиамидный венец выполнен, как правило, из четырех элементов, что упрощает его восстановление – достаточно заменить поврежденную часть;

2. Чугун – большинство моделей укомплектованы чугунным венцом. При нарушении условий эксплуатации (сильной вибрации, вызванной ошибочной установкой бетономешалки; случайном падении или ударе подручным инструментом) венец дает трещину и выходит из строя. Зубчатый элемент не подлежит ремонту, но его можно заменить на новый.

3. Сталь – этот вариант исполнения наиболее дорогостоящий, что связано со спецификой производства зубчатого элемента. Стальной венец надежен и долговечен, но чересчур трудоемкий процесс производства ограничивает выпуск оборудования с венцом из стали.

Преимущества:

• Низкая цена и быстрая окупаемость при интенсивной эксплуатации;
• Экономичность – потребляют незначительное количество электроэнергии;
• Пригодны для формирования смесей, содержащих крупнофракционные компоненты;
• Удобство выгрузки готового раствора и простота ухода за барабаном после завершения работы.

Недостатки:

• Малая эффективность при формировании вязких смесей;
• Небольшой объем емкости в сравнении с оборудованием принудительного действия.

Характеристики бетонной смеси

Планируя строительство частного дома и задумываюсь, как делать раствор бетона, необходимо изучить его свойства. Это обязательное требование для получения качественной смеси.

Таблица соотношения прочности бетона

Положениями действующего стандарта регламентированы главные эксплуатационные характеристики состава:

• прочность. Показатель характеризует способность бетонной смеси противодействовать сжимающим усилиям и измеряется в мегапаскалях. Прочность обозначается буквой В совместно с цифровым индексом, величина которого составляет 3,5–80. Значение прочности соответствует давлению, при котором сохраняется целостность эталонного образца. Бетонные составы делятся на определенные классы и марки. Материал маркируется буквой М и цифровым значением от 50 до 1000, которое обозначает выраженную в килограммах нагрузку на квадратный сантиметр поверхности. Составы с маркировкой М100–М150 применяются для слабонагруженных конструкций, а М250–М400 и выше используются для ответственных работ;
• пластичность. Это серьезный параметр бетонной смеси. При повышенной подвижности смеси она лучше заполняет пространство и не позволяет образоваться пустотам. Это свойство актуально при заливке опалубки и бетонировании ответственных конструкций, в которых не допускаются незаполненные участки. Полости бетонного массива способны вызвать преждевременное разрушение монолита. В зависимости от поставленных задач используются растворы, которые отличаются степенью пластичности. Жесткие составы маркируются буквой Ж, подвижные смеси – П, а при повышенной текучести обозначение содержит букву Р. Для эффективного заполнения труднодоступных участков используется состав с маркой П-4, а для стандартных конструкций П-2, а также П-3;

Бетон – искусственный каменный материал, получаемый путем перемешивания вяжущих веществ с заполнителями и водой

• морозостойкость. Этот параметр характеризует способность бетонного массива сохранять целостность под воздействием температурных перепадов, связанных с глубоким замораживанием и дальнейшим оттаиванием. Устойчивость к воздействию отрицательной температуры обозначается латинской буквой F совместно с цифровым индексом. Минимальное количество циклов, при которых бетонный массив не покрывается трещинами, составляет 25, а максимально возможное – 1000. С целью увеличения морозостойких свойств специалисты вводят специальные пластифицирующие добавки, которые также сокращают продолжительность схватывания;
• водонепроницаемость. Характеризует способность затвердевшего монолита противостоять проникновению влаги вглубь массива. Устойчивость к насыщению влагой определяется маркой используемого портландцемента, а также его процентным соотношением. Водонепроницаемость возрастает при использовании портландцемента высоких марок. Обозначение характеристики осуществляется маркировкой, включающей букву W и цифры. Цифровая маркировка обозначает максимальное давление столба воды, при котором эталонный образец сохраняет исходную влажность. Согласно стандарту минимальное значение водонепроницаемости бетонного раствора составляет W2, а максимальное – W20.

Навигация

Как сделать из цемента бетон – замешивание вручную

Если не получается заказать доставку товарного бетона в миксере или приготовить смесь в бетоносмесителе непосредственно на объекте, раствор замешивают вручную.Такой способ целесообразен при малых объемах.

Готовим инструменты и компоненты смеси

Для замешивания потребуются совковые лопаты и емкость. Вместо корыта замес можно проводить на ровной площадке, например металлическом листе или деревянном щите. Для перемешивания растворной смеси помимо лопат подойдет тяпка. Также потребуются ведра для отмеривания компонентов или переноса готового раствора и сито для просеивания песка. Для перевоза бетона к месту заливки нужна садовая тачка. Компоненты смеси складывают рядом с тем местом, где собираются делать замес.

Сухое смешивание цемента и заполнителей

Компоненты отмеряют на один замес в нужной пропорции. Расчеты базируются на количестве бетона, которое можно замесить вручную и затем быстро залить. Песок желательно брать сухой, поскольку влажный заполнитель труднее перемешивать.

Добавление воды и повторное смешивание

В центре перемешанной кучки из сухих компонентов делают углубление. Вливают воду и начинают энергичное перемешивание, постепенно подгребая смесь к центру с краев. Воду доливают маленькими порциями, чередуя с перемешиванием. В результате должна получиться однородная серая масса, не содержащая комков.

Добавки вводят с водой в виде 5- или 10-процентного раствора. Нужную концентрацию создают путем растворения сухой добавки в воде температурой +70°C.Для комплексных добавок раствор каждого компонента готовится отдельно.

Для проверки готовности на поверхности бетона лопатой формируют гребни. Если смесь приготовлена верно, гребни держат форму, не оседают и не распадаются.

Правильные пропорции для приготовления бетона

Прежде всего нужно решить, как именно будет замешиваться раствор. Ручная подготовка замеса рациональна только в том случае, если нужно небольшое количество бетона, например, для ремонта части фундамента. Во всех остальных ситуациях лучше воспользоваться бетономешалкой. В нее добавляются все компоненты и смешиваются до однородного состояния.

Как правило, для создания цементно-песчаной смеси используют меру в виде ведер. Стандартный состав замешивается из 1 части цемента, 3 частей песка и 5 частей щебня или гравия. Стоит отметить, что каждый из этих компонентов может весить по-разному, в зависимости от фракции, поэтому цемента лучше взять немного побольше, например так: 2 части (ведра) цемента, 5 частей (вёдер) песка и 9 частей (вёдер) гравия.

Если есть возможность, то стоит приобрести готовую песчано-гравийную смесь (ПГС). Если вы работаете с таким составом, то потребуется 1 ведро цемента на 5 ведер ПГС.

Полезно! Если возведение фундамента производится в холодное время года, то все компоненты нужно нагреть до температуры 60 градусов. В противном случае не получить однородной массы.

Для строительства небольшого каркасного дома на надежной и прочной основе нужен бетон М 200. Для приготовления раствора на 1 м3 необходимо смешать 300-350 кг ПЦ (марка 400-500), около 1150 кг вымытого щебня и 600-700 кг чистого песка. Все это заливается 150-180 литрами воды.

Состав бетона для фундамента

Для постройки фундамента зданий, хозяйственных построек, заборов и т.п. применяют бетон состоящий из:

• Цемент – главный компонент бетона для фундамента. Он является основным связующим наполнителем в бетоне.
• Песок – в бетоне для фундамента должен быть обязательно чистый, среднего размера карьерный или речной песок. Никаких примесей типа глины в нем не допускается.
• Щебень – для фундамента необходим гранитный или гравийный щебень фракции 5-20 мм.
• Вода – должна быть чистой.
• Пластификатор – в последнее время широко применяются различные пластификаторы для бетона. Если вы хотите сделать качественный бетон для фундамента, обязательно воспользуйтесь подходящим для ваших нужд пластификатором. Он существенно облегчит вам замес и применение бетона, очистку инструмента, увеличит время работы с бетоном, добавит ему прочности и пластичности. Также есть специальные добавки для работы на морозе, добавляющие бетону для фундамента гидроизолирующих свойств и другие.

Состав и пропорции бетона для фундамента определяют его марку. Что это такое? Читайте об этом дальше.

Марка бетона для фундамента

Сразу определимся с вами, что для постройки фундамента подойдет марка бетона М100 – М350. А теперь посмотрим, от чего она зависит и что это такое.

Все достаточно просто: буква М обозначает марку бетона и показывает в цифрах предел прочности. Т.е. сколько килограмм на квадратный сантиметр выдержит нагрузку бетон этой марки. Марка М200, самая распространенная для строительства фундаментов для частных домов, означает, что бетон выдержит нагрузку в 200 кг на см2.

Помимо марки бетона, зачастую используют такое понятие как класс бетона. Обозначается он буквой «В». Для фундамента подойдет бетон класса В7,5 – В25. Ниже смотрите таблицу соответствия класса и марки бетона.

Итак, какой марки или класс бетона подойдет для определенного вида фундамента?

Готовим бетономешалку к работе

Как говорилось в предисловии, наша статья ориентирована и на тех, кто только знакомится с работой бетономешалок. Поэтому не ограничимся рассказом  — как мешать бетон в бетономешалке. Рассмотрим в начале действия на тот случай, если вы впервые приобрели подобный агрегат.

Купив новую бетономешалку

Новая бетономешалка в упаковке для транспортировки

Привезя бетоносмеситель на участок, в первую очередь прочитайте руководство по эксплуатации. Это правило номер один, хотя оно редко соблюдается — обычно инструкция изучается только после того, как обнаруживаются поломки или проблемы.

Отмечу, что в ней излагается большинство вопросов, которые мы раскрываем в этой статье, в том числе: как правильно приготовить бетон в бетономешалке (если производитель авторитетный и ответственный).

Затем выполняем следующие шаги:

• Распаковываем и убираем все приспособления и материалы, которые были предназначены для транспортировки.
• Если она поставлялась в разобранном виде, то собираем согласно инструкции.
• Осматриваем механизм, нет ли на нем видимых повреждений.
• Удаляем консервационную смазку.
• Если об этом указано в инструкции, проверяем наличие смазки в редукторе — при необходимости доливаем.

Редукторные бетономешалки

У моделей с венцовым приводом, проверяем наличие смазки на венце и ведущей шестерне. Если нужно — смазываем.

Венец и ведущая шестерня, которые нужно смазывать у венцовых мешалок

Подключаем агрегат. При этом используем кабели с сечением жил, соответствующим потребляемой мощности аппарата. Обязательно подключаем заземление. В целях безопасности, желательно не удовлетворяться наличием заземляющего провода в силовом кабеле (он может быть не заземлен, а только занулен), а дополнительно подключить надежную землю на корпус. На линии подключения обязательно должны быть отключающие при коротком замыкании подачу тока автоматические предохранители и УЗО.

Кабель с такими повреждениями непригоден

Пример опрокинувшейся бетономешалки

Делаем пробный пуск. Многие не рекомендуют включать механизм с пустым барабаном. Но на самом деле, масса барабана достаточно нагружает мотор. Проверив работу на холостом ходу, нагружаем для пробы смеситель песком. Проворачиваем барабан по нескольку минут при разных углах наклона его оси.

Если при проверке не обнаружили никаких сбоев в его функционировании, к которым можно отнести:

Неравномерное вращение барабана с рывками.
Затруднения при повороте барабана относительно вертикали.
Посторонние шумы и скрипы.
Срабатывание электрических предохранительных устройств.
Вращение барабана в противоположную, указанной стрелкой сторону (для трехфазных электродвигателей не важно, это устраняется переключением одной фазы)
Также обратите внимание на электромотор — он не должен сильно нагреваться и выделять посторонний сильный запах (жженой изоляции).

Можно готовиться к первому замесу бетона.

Подготовка мешалки к работе

Порядок приготовления бетона в бетономешалке начинается с подготовки агрегата. При длительном перерыве в работе бетономешалки, проводим те же операции, что и при проверке нового аппарата.

Если перерыва не было, то можно ограничиться осмотром на отсутствие повреждений и наличие смазки на венце. Кроме того, для того чтобы по окончании работы можно было легко очистить внутреннею поверхность барабана, ее желательно промазать любой смазкой.

В промышленных условиях, для этого обычно используют водную эмульсию на основе любых минеральных и синтетических масел, нефтепродуктов или их отходов. Работая своими руками дома, можно применить «отработку» (слитое при замене масло из машины). После этого мешалка готова к работе.

После работы

Сразу же опишем и действия после того, как изготовление бетона в бетономешалке было закончено. Никаких особых требований нет — просто тщательно очищаем мешалку от остатков раствора и грязи с помощью воды, и отключаем от сети. Если не удалить свежую смесь, то потом, после ее затвердевания, сделать это будет затруднительно — особенно в местах крепления лопастей.

В строительной промышленности для этого, кроме механической очистки, используют слабый раствор соляной кислоты. Этим же методом можно воспользоваться и дома. Но, химическую очистку нельзя делать очень часто, так как она отрицательно сказывается на металле.

Если планируется долгий перерыв в работе, то желательно, во избежание коррозии, смазать движущиеся части густой смазкой и покрыть ею же поверхности.

Уход за бетономешалкой после работы

Навигация по сайту