Разнообразие видов сварки

«Сварка и сварщик» weldering.com приветствуют Вас!

Сварка

это процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого

Сварка в жизни человека

Никому не стоит рассказывать о том, что в жизни человека металл имеет огромное значение, это и так очевидно. Каждый вид металла принято оценивать по таким параметрам как срок службы, твердость и технология обработки. Металлические конструкции незаменимы в тех случаях, когда другие материалы не способны выдерживать предполагаемую нагрузку. Поэтому человечество научилось резать, обрабатывать и сваривать металлы. представляет собой один из важнейших процессов в большинстве промышленных отраслей. Сварка стала величайшим открытием в жизни человека и в истории человечества в целом. С ее помощью создано огромное количество средств производства, инструментов и т.п.

Индивидуальное и производственное использование сварки

Очевидно, что сварочные работы в быту человека играют неоценимую важность. Доступность инструментов и материалов для сварки позволяет людям открывать небольшие цеха по производству дверей, ворот, ограждений, окон, станции по ремонту автомобилей и другой техники, где требуется сварочные соединения металлических конструкций

Необходимо также заметить, что при помощи технологии сваривания можно соединять не только конструкции из металла, но из различных полимерных материалов. При этом достигает высочайшая степень прочности соединения.

Сейчас сварочному делу может научиться практически каждый желающий. Для этого существуют различные обучающие курсы и курсы для повышения квалификацию. Спрос на такие работы никогда не будет утрачен, так как все металлоконструкции тоже имеют срок годности, а, следовательно, нуждаются в ремонте. В современном производстве происходит постепенное внедрение сварки с использованием лазерного луча, что выведет производство на новый уровень.

На страницах сайта «Сварка и сварщик» мы постарались собрать наиболее обширную информацию о современных методах сварки, технологии сварки, сварочном оборудовании и их применении в производстве и в быту.

Здесь Вы сможете скачать нормативную документацию по сварке (ГОСТ и др.), учебники и учебные пособия по сварке.

Вся представленная на данном сайте информация поможет Вам понять:

• что такое сварка?
• разобраться в особенностях процесса сварки;
• как правильно выбрать сварочное оборудование (выпрямитель, , полуавтомат, автомат)?
• как подобрать (электроды, , , газ)?
• какие использовать?

Сайт weldering.com сделан исключительно для того чтобы сэкономить Ваше время на поиски информации о сварке. Мы не занимаемся продвижением какого-либо коммерческого продукта, определенной фирмы или завода-изготовителя.

Если у Вас найдутся какие-то пожелания, идеи или что-то показалось слишком сложным, непонятным — пожалуйста, сообщите нам, воспользовавшись формой обратной связи. Мы обещаем, что ни одно сообщение не останется без ответа.

Большое спасибо за внимание!

Виды сварочного оборудования

Оборудование, которое используют для проведения сварочных работ, может быть четырех видов. Это:

1. Трансформатор.
2. Полуавтомат.
3. Полуавтомат-инвертор.
4. Споттер.

Рассмотрим вкратце каждый из этих видов.

Трансформатор

Является самым простым видом оборудования, которое предназначено для сварки. Они отличается высоким уровнем надежности, простотой конструкции и приемлемой стоимостью. Но при этом у трансформатора ограничены функциональные возможности, из-за чего его применяются только для дуговой сварки. Качество работы получается крайне низким. И это при том, что вес у агрегата крайне незначительный. Вывод – трансформатор является оптимальным агрегатом в тех случаях, где не нужна высокая точность работ.

Полуавтомат

Представляет собой разновидность трансформатора, но имеет отличительную особенность. Она заключается в частично автоматизированном процессе сварки. В результате процесс сварочных работ существенно упрощается, так как пользователю не нужно менять электрод, контролируя его длину.

Инвертор

Сварочный агрегат такого вида отличается повышенным уровнем функциональности. Ему доступны практически все виды сварки. При этом у инвертора незначительный вес, и качество сварочных швов получается высоким. Но есть у него и существенные недостатки. Так, конструкция у аппарата достаточно сложная, а его стоимость очень высока. Ввиду этого инверторы применяются лишь для выполнения сварочных работ высокой сложности.

Полуавтомат-инвертор

Сварочный аппарат отличается не только современностью, но и высокой степенью универсальности. Он совмещает в себе частичную автоматизацию сварки с высоким качеством работы, которая свойственна агрегатам инверторного вида. Поэтому совсем не удивительно, что и стоимость такого оборудования очень высока.

Споттер

Данное сварочное оборудование предназначено для выполнения точечной сварки. Его применяют исключительно в автомобильной промышленности при кузовных работах и удалении вмятин. Споттеры делятся на два типа – это трансформаторные и инверторные.

Термомеханический класс

Третий класс с точки зрения физики: здесь используются оба вида воздействия на поверхности: тепло и давление. Представляем виды и способы сварки термомеханическим способом:

Диффузионная. Поверхности сдавливают, затем нагревают в высоком вакууме, добиваясь взаимной диффузии атомов. Эффективен, когда металлы для сварки плохо совмещаются друг с другом или материалы разные по своей природе, например, металл с керамикой. Способ недешевый, применяется в основном в аэрокосмической сфере, других высокотехнологических отраслях.

Разновидности сварки давлением.

Все следующие пункты – виды контактной сварки

• Контактная электрическая. Здесь все просто: перед тем, как надавить, нужно хорошенько разогреть. Поверхности разогревают током в местах соединения, затем сдавливают или осаживают. Отличный высокопроизводительный способ, хорошо поддается автоматизации. Широко применяется в строительстве, машиностроении.
• Шовная контактная – разновидность контактной сварки: шов формируется электродами внахлестку.
• Точечная контактная. Между двумя электродами размещают поверхности. Ток включается после плотного сжимания, в результате чего образуется сварная точка с диаметром, равным диаметру поверхности электрода. Чрезвычайно интересна разновидность – рельефная сварка. Контакт электродов проводят по определенным заранее выступам – рельефам, которые в итоге деформируются, поверхность выравнивается.
• Точечная конденсаторная – «сварка с запасенной энергией в конденсаторах». Отличается малым потреблением мощности, применяется в работе с мелкими деталями и при использовании оптических приборов – часовых механизмов, авиационных приборов и т.д.

Для термомеханического класса характерно комбинирование применения повышенных температур и механических изделий.

_{Кузнечная сварка}

Сварка ковкой, ручная ковка –  это одни из самых старинных способов сварки. Металл разогревается до необходимой температуры и дальнейшее его соединение происходит под действие кузнечного молота, либо гидравлическим прессом.

_{Контактная сварка}

При контактной сварке применяется электрический ток, который соединяет металлы. Данный метод предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. Регулирование мощности тока позволяет обрабатывать более толстые металлы.

_{Точечная сварка}

Самый распространённый вид – это точечная контактная сварка, так как данный метод может применяться и в домашних условиях. Детали зажимаются в электродах или специальных клещах, затем между электродами пускают ток, происходит разогрев металла, электроды сжимают сильнее и происходит «проковка», металл кристаллизуется под давлением.

_{Рельефная сварка}

На металлических заготовка имеются специально подготовленные выпуклости – рельефы, и сварочные поверхности контактируют только в зонах данных рельефов, происходит пластическая деформация этих самых рельефов во всем остальном принцип метода тот же – через детали пропускают ток под усилием сжатия металлов.

_{Диффузионная сварка}

Основа метода – физический процесс диффузии. Как известно, металлы, плотно прижатые друг к другу могут сливаться на молекулярном уровне.

Сварка происходит к защитной среде – вакууме, либо специальных защитных газах. Детали обрабатывают от шероховатостей, промывают ацетоном для обезжиривания, далее происходит нагрев металлов и их сжатие.

При нагреве высокочастотными токами, металл помещается в магнитное поле, в процессе этого в металле индуцируется электродвижущая сила, которая вызывает в нем ток, происходит поверхностный эффект (ток распределяется неравномерно, у поверхности он больше, благодаря этому металл греется быстрее) и эффект близости (энергия более усиленно концентрируется у поверхности за счет распространения влияния собственного переменного магнитного поля и поля других источников).

Сохранять чистоту

Чистота поверхности является важным показателем для каждого процесса сварки, но для сварки аргоном она особенна важна. Загрязненность поверхности может привести к образованию пор и, следовательно, потребует дополнительных трудозатрат на их исправление

Особенно это важно при TIG сварке дорогостоящих металов, таких как титан, алюминий и медь

Перед началом процесса поверхность необходимо очистить чистой, сухой и мягкой тканью с применение чистящих и обезжиривающих средств от масел, смазки и грязи. Для титана и его сплавов ткань дополнительно должна быть безворсовой и работать необходимо в нитриловых перчатках, которые устойчивы к маслам и жирам

При выборе очищающего средства обращайте внимание на то, чтобы в его составе отсутствовал хлор т.к. он может привести к проблемам со здоровьем

Также важным является правильное обращение с присадочным материалом. Храните прутки (или куски, отрезанные от бухты с проволокой) чистыми, сухими и закрытыми в контейнере. Для предотвращения окисления необходимо поддерживать влажность и температуру окружающей среды в местах хранения согласно рекомендациям производителя данных сварочных материалов
Правильное хранение основных материалов является немаловажным фактором. Перекрестное загрязнение частичками другого материла лежащего рядом или при проведении зачистки в непосредственной близости к месту ТИГ сварки может вызвать образование дефектов в сварном шве. Для предотвращения загрязнения необходимо использовать предназначенные для данного типа металла специальные абразивные материалы и щетки. Необходимо иметь ввиду, что абразивная пыль титана и магния огнеопасна и может оказать пагубное влияние на свариваемость других металлов. Хранить абразивные материалы для этих металлов необходимо вдали от открытых источников огня и отдельно от других материалов.

В процессе выполнения всех работ, связанных со сваркой нержавейки необходимо применять оборудование и инструмент предназначенный исключительно для этой группы сталей. Нержавеющие стали необходимо предохранять от возможного контакта или загрязнений свинцом, цинком, медью и ее сплавами, а также нелегированными и низколегированными сталям. Более подробную информацию об общих требованиях при сварке нержавейки можно узнать из видео.

Процедура выполнения и схемы дуговой сварки

Процесс начинается с выбора пространственного положения электрода

Процесс может осуществляться в любом положении, но важно учитывать тип электрода, который используется для работы. Детали, которые отличаются быстрым плавлением, не способны сформировать шов

Поэтому специалисты рекомендуют проводить сварку в нижнем и горизонтальном положении. Такой метод может освоить даже начинающий сварщик без опыта.

Дальше необходимо разобраться с типом и полярностью тока. Ручная сварка проводится как при постоянном, так и при переменном токе. Однако первый вариант отличается большей стабильностью.

Полярность определяется с учетом требуемой скорости плавления. При обратном значении и постоянном токе электрод будет плавиться равномерно и медленно. Некоторые элементы способны сохранять хорошую производительность при любой полярности.

Требования к сварочным швам

Требования, которые могут предъявляться к сварочным швам, по большей мере зависят от конечного назначения готовой конструкции. Тем не менее можно выделить несколько общих требований, которым должны удовлетворять соединения такого типа. Твёрдость и предел прочности сварного соединения должны иметь такие же показатели (или близкие), как и показатели основного металла. Испытания проводят на специальном оборудовании с образцом готового изделия.

https://youtube.com/watch?v=RouiBw8k3_k

Визуально контроль качества шва проверяют следующим образом. После завершения сварочных работ, производится очистка швов от шлака и окислов, также убираются все вспомогательные приспособления. Шов должен быть однородным, мелкочешуйчатым и иметь равномерную ширину. Наплывы, прожоги, сужения или перерывы должны отсутствовать. Металл, который наплавлен должен быть однородным, не иметь пор или поверхностных трещин.

Термический класс сварки

Эти способы сварки выполняются с образованием сварочной ванны из расплавленного металла деталей и электрода или присадочного материала.

Дуговая

Тепло для локального плавления металла заготовок выделяется при горении электрической дуги между электродом и заготовками. Для зажигания кратковременно касаются электродом поверхности, затем отводят на расстояние 2 — 5 мм. Чем короче дуга, тем выше ее температура.

Схема дуговой сварки

Для соединения деталей используют следующие методы сварки:

• ручную, когда все манипуляции с электродом выполняет сварщик;
• полуавтоматическую с подачей электродной проволоки механизмом, установленным в аппарате;
• автоматическую, когда процесс выполняется по заданному алгоритму без вмешательства человека.

Дуговой вид выполняется плавящимися и неплавящимися угольными или вольфрамовыми электродами с введением присадочной проволоки в рабочую зону. Для защиты расплавленного металла от соприкосновения с воздухом механизированные способы проводят под флюсом или в среде инертного газа.

Газовая

В отличие от дугового вида при газовой сварке нагрев и охлаждение материала происходит более медленно. Поэтому этим методом проще сваривать тонкостенную сталь, цветные металлы, проводить наплавку. Независимость от электроэнергии позволяет работать в полевых условиях.

Схема газовой сварки

Стык нагревается факелом горелки, который образуется при сгорании в чистом кислороде ацетилена, пропана, водорода, паров бензина или керосина. Шов формируется за счет плавления присадочного материала. Для сварочных работ чаще используют ацетилен, температура пламени которого доходит до 3100⁰C. Похожая по принципу работы плазменная сварка выполняется струей ионизированного газа с температурой больше 10000⁰C.

Лучевая

Технология основана на плавлении материала деталей световым лучом лазера или потоком электронов, создаваемого электронной пушкой. Оба метода применяются преимущественно в радиоэлектронной отрасли для соединения и крепления микроэлементов. Чтобы луч не рассеивался, электронно-лучевая сварка проводится в вакуумной камере.

Лазерная сварка позволяет накладывать швы с высокой точностью. При этом, практически не нагреваются прилегающие поверхности, что исключает деформирование даже очень тонкого материала. Для работы в труднодоступных местах изменяют направление луча призмами. Процесс рекомендуется проводить в среде инертного газа.

Термитная

Для сварки этого вида используют порошкообразную смесь (термит), состоящую из алюминия, магния, окислов железа. При сгорании образуется тепло, которое расплавляет кромки заготовок. Расплавленный термит смешивается с металлом деталей, после кристаллизации образуется соединение.

Принцип термитной сварки

Для запуска процесса термит дистанционно поджигают пиропатроном, электрическим разрядом, бикфордовым шнуром. Температура горения смеси достигает 2700⁰C, которой достаточно для сварки металлов распространенных видов. Термитным способом ремонтируют крупногабаритное оборудование, рельсы, сращивают провода на линиях электропередачи.

Электрошлаковая

Эта разновидность термической сварки применяется для соединения стали толщиной от 5 см до 3 м. Заготовки устанавливают вертикально, зазор между ними с обеих сторон закрывают подвижными ползунами из меди с водяным охлаждением. Снизу на поддон насыпают слой флюса, под которым зажигают дугу.

Электрошлаковая сварка

После расплавления флюса образовавшийся шлак становится электропроводным. Дуга гаснет, но проходящего через шлак тока хватает для плавления новых порций флюса, электрода и кромок. По мере остывания расплава в сварочной ванне ползуны постепенно передвигаются выше. Этим способом соединяют заготовки за один проход независимо от их толщины без образования трещин.

Интересно почитать

Как пересаживать?

Выкапывать и пересаживать фуксию следует, только если ее корни заняли в горшке все место. Обычно это происходит каждый год, поэтому весной проводят пересадку. До пересадки растению укорачивают побеги, а корни проверяют на наличие гнили. Новый горшок берут на 2-3 см больше предыдущего, на дно насыпают дренаж, который занимает 15-20% всей емкости. После пересадки растение надо полить и опрыскать.

Ампельные растения высаживают в одну емкость по 4-5 штук, тогда оно сможет образовать красивый куст с ниспадающими ветками.

Область применения пленочных витражей

Рис. 3. пленочный витраж на двери

Имитация мозаики из цветного стекла используется для декора помещений. Чаще всего подобное украшение можно увидеть в публичных местах: кафе, торговых центрах, гостиничных комплексах. Однако вполне уместно будет вписать мозаику и в интерьер обычной квартиры.

Для этого подойдет практически любая гладкая глянцевая поверхность:

• Окна;
• Зеркала;
• Двери;
• Пластик кухонного гарнитура;
• Перегородки переносные и вмонтированные в стену.

Подобрать удачную нишу для пленочного витража поможет дизайнер интерьера. Пленочные витражи для неискушенного человека по виду неотличимы от классической техники, поэтому их можно применять как способ создания роскошной обстановки. Однако в то же время фальшвитраж поможет просто раскрасить скучный интерьер.

Фоамиран для начинающих: Кукла

В простейшем варианте для куклы берутся листы фома бежевого (телесного) оттенка, красного и черного цвета. Кроме того, потребуется листок пестрой расцветки или же с каким-либо принтом. Также в дело пойдут три шарика из пенопласта разного диаметра (40, 50 и 70 мм). Начинается «Фоамиран для начинающих — пошаговый мастер класс» с распечатки шаблоны-выкройки и переноса деталей на расходный материал. 

Затем самый большой пенопластовый шар располагается на специальной подставке. Лист фома бежевого цвета нагревается и им накрывается шар, натягивая лист до середины окружности, после чего края обрезаются. С противоположной стороны шара действия по обтягиванию телесным фоамираном повторяются. Стыки оформленной головы по возможности маскируются волосами, косыночкой или шляпкой и аккуратно подравниваются.

Для тела материал складывается конусом (импровизированным платьем), в который «вставляется» шарик поменьше и обклеивается выкройкой для трусиков. Для рук и ног четыре бамбуковые палочки тоже оборачивают нагретым фомом бежевого цвета. Самый маленький шарик разрезается пополам, и будущие башмачки покрываются черным материалом. 

Далее голова и туловище соединяются посредством зубочистки и фиксируются клеем. К тельцу подклеиваются руки и ноги с «одетыми» башмачками. Завершается кукла своими руками из фоамирана зарисовкой деталей лица и иных недостающих элементов.

Фоамиран для начинающих: Елка

Ещё один «Фоамиран для начинающих» мастер класс предлагает простую поделку, которая впоследствии пригодится в качестве подарка к Новому году или для украшения домашнего интерьера, — создание новогодней елочки. Последовательность её выполнения заключается в нарезании зеленого фома квадратами 2*2 см. На каждом из них по диагонали насекается бахрома, элемент прогревается при помощи утюга, загибается на карандаше. Заготовки ярусами приклеивается на предварительно подготовленной заготовке ствола елки – картонном конусе. Финальной точкой поделки станут елочные бусы, роль которых сыграет бисер, расположенный между «еловыми» лапами.

  
Украшения и бижутерия
Поделки из фома могут не только служить заменой живым цветам, а и украшать собой различные украшения. Часто ими декорируют броши, заколки и ободки для волос; например, крепят бутон розы на шпильке. Да любую бижутерию возможно дополнить или оформить фоамираном. Мастера предпочитают работать с гребнями и крабами, крепежами-заготовками для сережек и клипс, брелков и т.п. Все они смотрятся стильно и эффектно, и станут альтернативой дорогой фирменной бижутерии.

Фоамиран для начинающих: Брошь

Изысканным аксессуаром будет брошь в виде цветка камелии. Они выполняется из фома нежно-розового и терракотового цветов по «Фоамиран — цветы для начинающих» фото-инструкции. Дополнительно берется пастель аналогичных оттенков и металлическая основа под брошь. Технология заключается в повторении следующих действий.

 По подготовленным заранее шаблонам листочков и пестиков из фома вырезается необходимое число заготовок. Лепестки тонируют сухой пастелью (выбирается желтая). Середина бутона делается из листовой фольги – скатывается небольшой шарик, который обклеивается фоамираном основного оттенка.

Лепестки накаляются с помощью утюга и выгибаются, как зарисовано на фото, придавая им реалистичный изгиб. Тычинки после нагрева надеваются на тугой внутренний бутон. Далее добавляются лепестки от самых маленьких до крупных, располагая каждый последующий ряд в шахматном порядке относительно предыдущего. 

Плотность прилегания должна быть слабой, чтобы лепесточки были свободными. С тыльной выпуклой стороны бутона по желанию подклеивают зеленые листочки, и готовая поделка «насаживается» на основу для броши посредством термопистолета.

Заколка для волос из фоамирана

Любую заколку или резинку для волос уместно украсить небольшим цветочным бутоном, бутоньеркой, абстрактной фигуркой или иным декоративным элементом из фома. Подобное украшение для волос своими руками изготавливается быстро и без особенного труда. В большинстве случаев используют всевозможные цветы. 

Образцом послужит гребень, декорированный светло-фиолетовыми и белыми крокусами. Для них вырезается по три кружка с разницей диаметров по 5 мм. Каждый круг разрезается на 6 секторов, не дорезая до центра. Нагретым заготовочкам придаётся закругленная форма. Сердцевинка делается белым цветом из резаной бахромой фоамириана. 

Бутоны разного цвета крепятся на стебли, дополняются зелеными листьями и собираются в небольшой пучок-букет. Крокусы крепятся к гребню на клей или заклепками.
  
Следующие «Фоамиран для начинающих. Мастер классы» фото демонстрируют возможные варианты поделок, которые с легкостью можно повторить…

| Комментариев к новости «Фоамиран для начинающих: пошаговые мастер-классы с фото» уже 0:

На что обратить внимание при выборе мебели?