Древесно-стружечные плиты: свойства, виды, сферы применения и советы, как отличить качественный материал от подделки

Внешние отличия

В строительной и мебельной производственной сфере нередко используют материалы марок ЛДСП и ДСП. Разница между этими продуктами деревообработки существенна – и это сказывается на цене материалов.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая изготавливается методом формовочной прессовки древесных мелких стружек с клеевой массой в виде полимерной формальдегидной смолы. Такая панель применяется для производства полок, шкафов, книжных стеллажей, столешниц и так далее. Ее нередко облицовывают древесным тонким натуральным шпоном, пластиком или бумагой с пропиткой.

ЛДСП – это ламинированная древесно-стружечная плита. Она отличается от ДСП тем, что по верхнему слою материала закрепляется путем ламинации меламиновая бумага с определенной пропиткой. Такой слой защищает поверхность плиты от воздействия влаги и механических повреждений. ЛДСП используют для производства кроватей, шкафов, столешниц и других предметов мебели, а также эта плита может быть использована в качестве декоративных отделочных панелей.

Плиты из ЛДСП обладают более высокими характеристиками качества, отличаясь от ДСП не только по внешнему виду, но и обладая свойствами высокой температурной устойчивости. Плиты ДСП и ЛДСП на срезе имеют рыхлое строение, но оба эти материалы легко поддаются обработке.

Как правильно выполнить распил и кромление ЛДСП

В состав ламинированной плиты входит древесная стружка и смола. При выполнении среза или сверления может произойти расщепление слоев

Поэтому, перед началом самостоятельного процесса важно ознакомиться с некоторыми особенностями распила:

• в первую очередь, следует подготовить инструмент. Это может быть любое полотно с мелким зубом. Угол наклона к поверхности должен быть острый. Если распил производится электролобзиком, не нужно прилагать слишком большие усилия подачи;
• перед началом работы на линию распила следует наклеить клейкую ленту и выполнить по всей длине надрез острием. Это необходимо для того, чтобы надрезать пленочное покрытие плиты и верхнего слоя основания. После всех манипуляций производится распил ЛДСП;
• края плиты шлифуются напильником по направлению от центра к краям. Такая обработка уменьшает вероятность повреждения слоев.
• Нанесение кромки на края плиты. Кромка может быть выполнена из ПВХ, меламиновой ленты, пластиковой С-образной в виде канта или Т-образной врезной накладки.

Распил ЛДСП

Наиболее часто для кромления ЛДСП своими руками используется меламиновая кромка, которая выполняется путем прижимания разогретого изделия с клеящим основанием к торцу поверхности плиты. Самостоятельно разогреть можно при помощи утюга или строительного фена. Излишки после обработки удаляются ножом.

Использование накладного канта позволяет замаскировать возможные неровности, которые могут возникнуть при распиле. С-образное изделие закрепляется при помощи клея. Для выполнения Т-образной кромки предварительно выпиливается паз, в который устанавливается кромка. ПВХ основание используют только в промышленных производствах.

Watch this video on YouTube

Изготовить мебель своими руками в домашних условиях несложно. Однако без специальных инструментов выполнить нарезку невозможно. Можно обратиться к специализированным компаниям, которые выполняют распил ЛДСП по размерам заказчика. В их услуги входит и обработка кромки готовых листов. Крепежные элементы и фурнитура в большом разнообразии предлагается в строительных магазинах. Сборка деталей не представляет никакой сложности.

Кромление плиты

Программы для раскроя ЛДСП

Перед самостоятельным проектированием мебели есть возможность выполнить раскрой ЛДСП онлайн и рассчитать потребность в материале. Современные ресурсы предлагают подобные сервисы с объемной визуализацией готового изделия. Чтобы разобраться в тонкостях программирования, не нужно быть специалистом, достаточно немного знать компьютер и следовать подсказкам программы. Если в тонкостях разобраться не получается, можно посмотреть видео мастер-классы.

Некоторым проще обратиться в специальные компании для выполнения эскиза раскроя ЛДСП по размерам заказчика. На качестве будущего изделия это никак не отразится. Однако, время, потраченное на освоение программы самостоятельно, с лихвой окупится в будущем. Да и визуализация готового решения, возможность внести поправки с учетом индивидуальных параметров стоит многого. Кроме того, это позволит сэкономить немалую часть денежных средств.

Выполнение распила ЛДСП онлайн-калькулятором позволяет оптимизировать с минимальными отходами весь процесс. Современные программы сами предложат наиболее выгодные размеры листов.

Визуализация эскиза

цена за лист, размеры и вес

Высокие темпы гражданского строительства требуют использования материалов, соединяющих в себе простоту обработки, универсальность назначения, доступную стоимость. Все эти качества отмечаются у древесно-стружечной плиты. Для близкого знакомства исследуем самый распространенный вид неламинированного листа средней плотности толщиной 16 мм.

1. Классификация ДСП
2. Плюсы и минусы
3. Цена листов разных размеров

Основные компоненты ДСП – это натуральные опилки и синтетические смолы. Смесь подвергают горячему плоскому прессованию, в результате которого получаются прочные и легкие плиты. Толщина готовых изделий варьируется от 8 до 38 мм. Самые распространенные размеры ДСП 2,5х1,85, 3,5х1,75 м относят к категории евроформата.

Подходящим сырьем для массового производства считаются малоценные отходы хвойных и лиственных пород деревьев. Эксплуатационные показатели стружечных панелей напрямую зависят от форм, размеров, плотности частиц, а также объема и качества связующих компонентов. Благодаря низкой себестоимости сырья, ДСП получила самое широкое распространение.

Классификация

1. Физико-механические показатели демонстрируют прочность на деформацию, сжатие, изгиб и водостойкость. Исходя из полученных данных, материал разделяют на две марки:

• П-А – плита с плотностью 700-900 кг/м3, покрытая ламинацией (защитным слоем). Применяется при изготовлении мебели и внутренних отделочных работ.
• П-Б – лист пониженной прочности с плотностью до 650 кг/м3. Используют для черновой отделки помещений и вспомогательных работ. ДСП шлифованная 16 мм применяется при выравнивании поверхностей, нешлифованные панели служат утеплением.

2. Сортировка готовой продукции производится по качественному исполнению.

I сорт:

• шлифованная поверхность (Ш) надлежащего качества;
• отсутствие дефектов;

точно выдержанные размеры.

II сорт­ – нешлифованные плиты с наличием приемлемых дефектов: трещины, сколы, разнородность, пятна. Повреждения могут быть получены в результате производственного брака или транспортировке изделий.

3. По уровню обработки различают древесно-стружечные листы с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью.

4. Степень безопасности определяют международные нормативы содержания предельно допустимых концентраций вредных веществ. По уровню эмиссии формальдегидов на 100 г прессованной панели материал разделяют на классы:

• Super E (до 5 мг) – ДСП, отвечающая мировым стандартам изготовления детской мебели;
• Е-1 (до 10 мг) – лист пригоден в мебельном производстве;
• Е-2 (10-30 мг) – используют при отделке в качестве промежуточного слоя;
• Е-3 (30-50 мг) – для нежилых хозпостроек, утепления чердачных помещений, сооружения тары;
• Е-4 (свыше 50 мг) – применяют исключительно для технических целей.

На рынке строительных материалов самый высокий уровень экологической безопасности отмечается у ДСП толщиной 16 мм немецких и австрийских изготовителей.

Достоинства и недостатки

К преимуществам применения ДСП относятся:

• хорошая прочность;
• структурная однородность;
• равномерная плотность;
• простота обработки;
• низкая цена.

ДСП надежно удерживает метизы, соединяющие конструкцию. Благодаря множественным достоинствам, древесно-стружечная пластина толщиной 16 мм широко используется для производства мебели эконом-класса.

У древесно-стружечных панелей отмечают несколько недостатков:

1. Вес ДСП выше натуральной древесины. Масса одной плиты варьируется от 50 до 70 кг. Прочность стружечных листов также уступает параметрам пиломатериалов.

2. Наличие формальдегидных смол вредит здоровью людей. Чтобы уменьшить негативное воздействие агрессивных веществ, рекомендуется тщательно подходить к выбору изделий, использовать их строго по назначению соответственно указанному классу безопасности.

Стоимость

Цена популярного товара складывается из нескольких составляющих:

• формат;
• толщина;
• марка, плотность;
• сортность;
• класс безопасности;
• степень водостойкости;
• объем закупки.

ДСП шлифованный I сорта толщиной 16 мм отечественного производителя:

Стандартный размер листа	Цена* руб/м2	Цена* руб/лист
2440х1830	131-156	600-750
2500х1850	151-163	700-750
2750х1830	115-187	630-840
2800х2070	124-165	753-930
3060х1830	178-212	780-970
3500х1750	180-214	850-990

*Цены указаны с учетом механической погрузки на бортовой автотранспорт.

https://youtube.com/watch?v=unCR25f0EhU

Оплата квитанции за газ в Москве онлайн

Цвета ЛДСП, фото с названиями

Цветовая гамма ЛДСП достаточно широка. Можно подобрать оттенок для любого стилевого оформления квартиры или офиса. Кроме того, производители постоянно обновляют оттеночные решения. Приведем наиболее популярные оттенки ЛДСП.

Фото	Оттенок
	Дуб сонома ЛДСП – светлый с хорошо выраженной текстурой дерева
	Беленый дуб ЛДСП – подходит для оформления офисной мебели, комбинированные прожилки придают особый шарм поверхности
	Дуб молочный ЛДСП – теплый оттенок без штрихов древесины
	ЛДСП ясень шимо светлый – спокойный оттенок с интересным расположением рисунка
	ЛДСП дуб атланта – красивое сочетание светлых вкраплений на общем фоне
	Орех итальянский ЛДСП – красивый декор в рыжем оттенке для теплого интерьера
	Орех гварнери ЛДСП – неприхотливый оттенок хорошо сочетается как со светлым, так и с темным интерьером
	ЛДСП ясень шимо темный – необычный цвет подчеркивает структуру древесного волокна
	Венге светлый ЛДСП – неожиданное решение для венге. Ровная текстура без характерных древесных линий
	ЛДСП дуб сонома светлый – интересное сочетание горизонтальных полосок, напоминающих распиленный срез
	Орех миланский цвет ЛДСП – спокойные линии в теплом коричнево-рыжем оттенке
	Ледяной каньон ЛДСП – теплый тон с четко выраженной структурой дерева
	Цвет ЛДСП венге – классика интерьера
	ЛДСП бук бавария – может быть светлого и темного оттенков

Цветовое решение ЛДСП разных производителей могут отличаться между собой.

Категории материала

Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид.

В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.

Разберём свойства материалов из каждой категории.

Мягкий: напоминает войлок

Таблица размеров:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
1220	1220	8; 12; 16
1600
1800
2500
2700
3000
5500

Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:

1. Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.

2. Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.

3. Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.

По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:

• М-1.

• М-2.

• М-3.

Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.

Полутвёрдый: похож на плотный картон

Таблица характеристик:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	6; 8; 12
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	6; 8; 12
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Полутвёрдый оргалит гораздо прочнее и плотнее мягкого. Его применяют на мебельных производствах для обивки торцевых стенок, выдвижных ящиков.

При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.

Твёрдый: прочный и без пор

Табличные значения размеров:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 5
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.

Существует 7 марок материала:

• Т. Без декора.

• Т-С. Фасад с тонким гладким покрытием.

• Т-В. Повышенная влагостойкость.

• Т-СВ. Комбинация Т-С и Т-В.

• Т-П. Одна сторона покрашена.

• Т-СП. Т-П плюс Т-С.

• НТ. Низкая плотность.

Сверхтвёрдый: максимальная жёсткость

Характеристики в таблице:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Для макс. длины 6100 мм
2140	1220; 1525; 1830; 2140	2,5; 3,2; 4; 5; 6
2440
2745
3050
3355
3660
6100
Для макс. длины 5500 мм
1220	610; 1220; 1700	2,5; 3,2; 4; 5; 6
1700
1830
2050
2350
2440
2745
3050
3660
5500

Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.

Различают 2 марки материала:

• СТ. Повышенной твёрдости без декора.

• СТ-С. Лицевая сторона с тонким гладким покрытием.

Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.

Ламинированный

Табличные параметры:

Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
2440; 2745; 2850	1220; 1700; 2070; 2140	2,5
3
3,2
4
5
6

Среди сортов оргалита есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.

Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:

1. Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.

2. Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.

3. Под вагонку. Главная особенность — соединение типа «шип-паз». Для потолков и полов.

Использовать жидкие обои можно только для внутренней отделки помещений.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Отзывы клиентов банков и страховых компаний

Особенности и описание ДВП

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Мягкие и твердые древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — листовой материал, изготовляемый из отходов лесозаготовок, лесопиления, деревообработки или дровяного сырья, измельченного до необходимых размеров. Измельченный материал подвергается термо- и влагообработке, к нему добавляются специальные вещества, в том числе и смолы (1-3%). Полученный ковер прессуется в горячих гидравлических прессах. Древесноволокнистые плиты в зависимости от назначения делятся на 2 типа — твердые и мягкие.

В зависимости от предела прочности и вида лицевой поверхности твердые плиты подразделяются на следующие марки: Т — с необлагороженной поверхностью; Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П — с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; СТ — сверхтвердые с необлагороженой лицевой поверхностью; СТ-С — сверхтвердые с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Основные физико-механические свойства мягких и твердых древесноволокнистых плит определяют область применения. У плит марок СТ, СТ-С плотность 950-1100 кг/м3, предел прочности при изгибе 47-50 МПа; у плит марок Т, Т-П, Т-С, Т-СП — соответственно 800-1000 кг/м3 и 33-40 МПа. Влажность твердых ДВП не должна быть более 10%, а водопоглощение лицевой поверхности за сутки — не более 11%.

Основные физико-механические свойства мягких древесноволокнистых плит (ДВП):

Свойства материалов	Марка ДВП
М-1	М-2	М-3
Плотность, кг/м3	300-400	200-300	100-200
Предел прочности при изгибе, МПа	1,8-2	1,1-1,2	0,4-0,5
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м°С)	0,09	0,07	0,05
Влажность, %	Не более 12
Водопоглощение лицевой поверхности	Не нормируется

Основное применение мягких древесноволокнистых плит – изготовление теплозвукоизолирующей прослойки при устройстве полов.

Основные виды ДСП

ДСП принято классифицировать по нескольким признакам. В зависимости от эмиссии формальдегида ДСП присваивается класс Е1 или Е2. Первый соответствует российскому ГОСТу 10632-89 и является более экологически безопасным. Класс Е2 нельзя использовать для производства изделий для детей, некоторые европейские производители давно отказались от производства этого вида плиты.

Если отталкиваться от внешнего вида готовой продукции ДСП можно разделить на три сорта:

• 1 сорт. Для его производства используется только высококачественное сырье без посторонних добавок. Часто используются опилки одного вида деревьев. Полученный продукт получается гладким, с минимальными дефектами и без сколов. Такая плита в обязательном порядке облагораживается шпоном или пленкой с двух сторон.
• 2 сорт. При изготовлении допускается образование небольших сколов и царапин. Плита этого сорта может быть без облицовки.
• 3 сорт. Конечный продукт имеет существенные дефекты (с царапинами, трещинами и сколами). Используется для строительства и никогда не облицовывается.

В зависимости от типа облицовки можно выделить ДСП:

• черновые (без облицовочного материала);
• ламинированные (наносится покрытие в виде пленки из меламина, или стойкий к воздействию лак);
• шпонированные (облицовка выполняется из тонкого листа натуральной древесины.

Чтобы лучше разобраться в достоинствах и недостатках ДСП и ЛДСП нужно подробнее разобраться с их характеристиками.

Применение древесно стружечной плиты

Основным покупателем древесно-стружечной плиты является мебельная промышленность, за которой следует строительная индустрия. Около 50 процентов всех произведенных древесностружечных плит, перерабатываются в мебель. Конкуренция использования древесностружечной плиты все больше растет благодаря столь же дешевой доске МДФ.

Древесно стружечная плита – плюсы

• • Низкая стоимость ДСП в сравнении с массивной древесиной.
  • Плотный материалc однородным составом.
  • Используется вместо фанеры или дерева, если цена имеет определяющий фактор.
  • Древесно стружечную плиту можно сделать более привлекательной, если покрасить или использовать ламинат (виниры) на видимых поверхностях.
  • Материал более плотный, чем обычная древесина.
  • Возможность использовать различные сорта ДСП с подходящей плотностью в зависимости от ситуации.

Минусы

Существенным недостатком древесностружечной плиты является ее восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.

Древесно стружечная плита не используется на открытом воздухе и во влажных средах. Исключение составляют ванные комнаты и кухни где ДСП обычно используется в качестве подстилающего слоя, защищенного влагостойким составом краски или виниловым покрытием.

• • Древесно стружечная плита изготавливается с применением вредных для здоровья добавок и наполнителей;
  • Клеевой состав содержит формальдегидные смолы;
  • Трудная обработка из-за высокой твердости материала;
  • Неустойчивое удержание крепежных элементов, особенно при повторном ввинчивании;
  • сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.

Как передать показания счетчика в Межрегионгаз Москва?

Третий и последующие ряды

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

• простотой получения деталей больших размеров;
• стабильностью формы и размеров;
• применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

См. также

Примечания

1. В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
2. А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
3. Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
4. ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
5. ↑
6. ↑ ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия».
7. Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
8. ГОСТ 32289-2013 «Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия»