Виды массива дерева и сферы его применения

Разновидности элементов декора

Существует много способов добавить дерево в интерьере. Рассмотрим наиболее популярные и доступные из них.

Резьба

Резьба по дереву поможет кардинально преобразить дом, подходит для любых стилей оформления пространства. Подобные элементы подчеркивают хороший вкус хозяина.

Элементы из натуральной древесины

Благодаря многочисленным методикам обработки дерева можно создать самые разнообразные предметы для интерьера. Все они будут обладать целым рядом достоинств:

1. Дорогой внешний вид, абсолютное отсутствие какого-либо вреда для людей. Они полностью безопасны с точки зрения экологии.
2. Улучшения микроклимата в доме.
3. Уникальность. В большинстве случаев не удается создать точную копию. Это связано с особенностями фактуры древесины.

Дерево в интерьере создаст особую атмосферу

Крыша дома выполнена из дерева

Деревянная мебель в интерьере будет выглядеть изысканно

Двери

Правильный подбор дверей – важный этап в дизайне любого пространства. Особенно эффектно смотрятся предметы, изготовленные из натурального массива разных пород деревьев. Это могут быть не только двери, а арки, проемы. Для выполнения подобных элементов могут использоваться следующие материалы:

1. Дуб. Двери из него самые дорогие и долговечные. После правильной обработки изделие не будет меняться внешне, не потеряет своих качеств даже за несколько десятков лет.
2. Бук. Также считается дорогостоящим видом. Но несколько дешевле, чем дуб. Двери будут отличаться приятным оттенком и ярко-выраженным древесным узором.
3. Более дешевые модели производятся из сосны.

Основа двери может покрываться шпоном, он готовится из древесины вишни или ореха.

Стоит отметить, что двери из натурального массива зачастую подвержены воздействию факторов окружающей среды. По этой причине их не рекомендуют размещать на кухне или в ванной. Они могут деформироваться. Чтобы продлить срок службы дверей внутрь могут положить не цельную часть, а небольшие бруски. Сверху обязательно покрывают защитным лаком.

Лестницы

Это самый яркий и функциональный предмет интерьера любого помещения. Популярностью пользуются резные деревянные лестницы по индивидуальным задумкам. Они могут создаваться как с помощью различного оборудования, так и вручную. Второй вариант, естественно, стоит в несколько раз дороже.

Ступеньки может украшать резьба с интересными узорами, а балясины реально изготовить любой формы. Для производства может использоваться, как надежный дорогостоящий дубовый массив, так и бюджетная сосна. Стоит отметить, что лиственные породы более устойчивы к влаге.

Потолок

Для потолка часто используются резные панели, они заказываются дизайнерами под определенные интерьеры.

Деревянная кровать отлично дополнит интерьер спальни

Стены в кухне выполнены из дерева

Резные элементы для мебели

Чтобы украсить или придать оригинальности комнате можно заказать резные дополнения к мебели. Индивидуальная работа, конечно, обходится недешево. Но многие магазины предлагают уже готовые варианты, являющиеся менее затратными. К тому же в специализированных магазинах можно купить деревянные накладки, отлично имитирующие резьбу. Они украсят не только обстановку в классическом стиле, но и в любом современном.

К декоративным элементам для дизайна мебели относят:

1. Ножки. Для них чаще применяются твердые породы древесины, чтобы не было деформаций из-за нагрузки.
2. Накладки, о которых говорилось выше.
3. Резные розетки. Они могут быть в форме любых геометрических фигур.
4. Маскароны представляют собой изображения мифических героев.
5. Погонаж. Иными словами – это плинтусы, молдинги.
6. Деревянные рамы для картин и зеркал.

Современные дизайнеры придумывают все новые оригинальные решения оформления жилья, сочетают разные породы деревьев с другими материалами (например, с природными камнями) в самых разных стилях. Подбирая декор для своего дома, каждый сможет найти наиболее подходящие идеи.

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

доска

Доска

 – это пиломатериал толщиной
до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления
досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна,  но из лиственных пород деревьев так же
изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой
целью вы собираетесь использовать доску.

    Строительные доски делят на необрезные и
обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо
частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания
опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными
краями.  

     Обрезные доски  это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

16	75	100	125	150	–	–	–	–	–
19	75	100	125	150	175	–	–	–	–
22	75	100	125	150	175	200	225	–	–
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	–	100	125	150	175	200	225	250	275
44	–	100	125	150	175	200	225	250	275
50	–	–	125	150	175	200	225	250	275
60	–	–	125	150	175	200	225	250	275

Брус

клееный брус

–
это
пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и
длиной, многократно превышающей ширину.

     Брус является натуральным экологически
чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород
деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач,
домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и
150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое
качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных
домов.

   Брус
разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный.
Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпалы

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

Горбыль

–
еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а
другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это
отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с
одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны
имеет плоскость.  Используется для
сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки,
поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими
пиломатериалами это его низкая стоимость.

    Дровяной и деловой горбыль.

    Дровяной горбыль пригоден только  для растопки печей, как строительный материал
ценности уже не представляет.  

Забор из горбыля

     Деловой отличается от дровяного тем, что
его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать
для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве
нежилых построек, заборов и ограждений.

   Таким образом, все перечисленные выше виды
древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства,
жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не
дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Чем обработать древесину: средства защиты от гниения, возгорания и насекомых

Материалы и изделия из древесины довольно часто подвергаются возгоранию, гниению и повреждению насекомыми. Чем можно обработать древесину, чтобы надежно защитить материал?

Гниение древесины — это поражение дереворазрушающими грибами.

Возникновение этого процесса возможно при наличии трех условий:

• влажности древесины в пределах 20-60% (древесина влажностью менее 20% и более 60% не гниет);
• температуры воздуха в пределах от +2 до +40 °С (при более низкой и более высокой температуре дереворазрушающие грибы не развиваются);
• повышенной влажности воздуха, препятствующей высыханию древесины.

Лучшими средствами защиты древесины от гниения и насекомых являются антисептики — вещества, препятствующими гниению. Их используют для бани, сауны и других помещений с повышенной влажностью.

Антисептики делятся на четыре группы: масла; масло- и органикорастворимые; растворимые, слабо вымываемые из древесины; водорастворимые, легко вымываемые из древесины.

Одними из лучших средств защиты древесины являются масло- и органикорастворимые антисептики на основе летучих растворителей — пентахлорфенол и нафтенат меди. Антисептирование древесины пентахлорфенолом почти не снижает ее физико-механических свойств. Древесина, пропитанная нафтенатом меди, плохо склеивается, полируется, окрашивается в зеленоватый цвет.

Водорастворимые слабо вымываемые антисептики при пропитке древесины проникают в стенки ее клеток. К наиболее распространенным относится пентахлорфенолят натрия. Специалисты, отвечая на вопрос «чем обработать древесину от гниения», часто советуют использовать состав «Селькур». Он уничтожает деревоокрашивающие и плесневые грибы, не влияет на качество древесины при ее склеивании и окрашивании. Состав «Селькур» защищает древесину от гниения при ее эксплуатации в средах с высокой температурой и влажностью.

К водорастворимым легко вымываемым средствам защиты древесины от гниения и возгорания относятся хлористые и кремнефтористые цинк и натрий, а также препарат ББК-2. Эти антисептики не влияют на физико-механические свойства древесины, за исключением кремнефтористого натрия и хлористого цинка, которые снижают ее прочность. Они применяются в качестве пропитки древесины, не подверженной в процессе эксплуатации постоянному воздействию влаги.

Отличить пропитанную антисептиками древесину от непропитанной можно, если добавить в антисептик пигменты в количестве 0,1% по массе.

Составы водных растворов антисептиков (% по массе):

• кремнефтористый аммоний — 4,9; вода — 95;
• кремнефтористый магний — 4,9; вода — 95;
• кремнефтористый цинк — 4,9; вода — 95;
• хлористый цинк — 4,9; вода — 95;
• пентахлорфенолят натрия — 4,9; вода — 95;
• динитрофенол— 3; кальцинированная сода— 1; вода — 96;
• оксифифенолят натрия — 4,9; вода — 95;
• кремнефтористый натрий — 4; технический аммиак — 1,7 (в пересчете на сухое вещество); вода — 94,2;
• фтористый натрий — 2,2; кремнефтористый натрий — 0,7; вода — 97.

Составы 1 и 8 приготовляют при температуре воды 30-40 ᵒС, остальные — при температуре 95 °С.

Для защиты древесины от насекомых также используют инсектициды: растворы гексахлорана, хлорофоса, метафоса, хлорофоса, медного купороса, различных нафтенатов, а также растворы бурой и серной кислот.

А чем обработать древесину для повышения огнестойкости? Для этого материал покрывают огнезащитными веществами — антипиренами. При нагревании антипирены плавятся, покрывая древесину огнезащитной пленкой, которая перекрывает доступ кислорода. Покрытая антипиренами древесина не горит, а тлеет. К огнезащитным средствам защиты древесины относятся сульфитно-глиняные пасты (глинистые растворы с добавкой солей), хлоридные краски, растворы солей — бура, нашатырь, фосфорнокислый натрий и хлористый цинк.

Особенности

Степень твёрдости лесоматериалов подразумевает под собой их способность оказывать эффективное сопротивление в моменты внедрения тел, являющихся более жёсткими и крепкими. Под такими телами подразумеваются гвозди и прочие крепежи.

Твёрдость разных пород может различаться в зависимости от направлений древесных срезов. В настоящее время принято выделять несколько типов твёрдости.

• Торцовая. Это такой подтип твёрдости, который может быть определён посредством утапливания в материал штока из металла. Последний характеризуется полусферическим концом с диаметром 11,28 мм. Шток вдавливают на глубину, которая соответствует радиусу в 5,64 мм. Делается это постепенно, в течение 2-х минут. Размеры отпечатка ровняются 1 квадратному сантиметру. Именно поэтому и сам показатель твёрдости измеряют в кг/м³.
• Радиальная.
• Тангенциальная.

Боковой уровень твёрдости у хвойных пород в большинстве случаев на 40% меньше, нежели торцевой. Что же касается лиственных сортов, то у них этот показатель достигает только 30%. Тангенциальный параметр твёрдости, к примеру, дубовых, пальмовых или ильмовых материалов оказывается более высоким, чем торцевой практически на 5-10%. Львиная доля существующих древесных пород характеризуется примерно равной тангенциальной и радиальной твёрдостью.

Чтобы из натурального и экологичного материала сделать высококачественное и привлекательное изделие, очень важно заблаговременно определить степень его твёрдости. В основном, чтобы узнать такую информацию о древесине, используют особый метод Бриннеля

Смысл данного способа состоит в том, что нужно вдавить металлический шарик с диаметром 10 мм в основание определённой деревянной заготовки с силой, составляющей не менее 100 кг. По выявленному типу деформирования и диаметру оставшегося заглубления удаётся легко определить величину твёрдости материала.

Твёрдые породы дерева очень востребованы на сегодняшний день. Ни для кого не секрет, что более плотные и прочные доски оказываются наиболее предпочтительными в строительных работах или изготовлении мебельных конструкций. У таких материалов имеются свои слабые и сильные стороны.

Рассмотрим, в чём заключаются основные преимущества твёрдых пород древесины:

• такие природные материалы не нуждаются в дополнительных защитных пропитках;
• из них получаются более прочные и износостойкие доски высокого качества;
• мебель из твёрдых пород имеет очень красивую, неповторимую текстуру.

К недостаткам относят следующие характеристики.

• С досками из твёрдых пород не так просто работать. Они довольно капризны в обработке, поэтому простым напильником с ними не всегда удаётся справиться.
• Такие материалы стоят гораздо дороже.
• Подходят далеко не для всех разновидностей мебели или полов.

Породы древесины

Основная статья: Список пород древесины

Хвойные деревья, а именно сосна, ель, кедр, относятся к голосеменным растениям, они поставляют основную часть древесины, используемой человечеством («мягкие породы»). Покрытосеменные растения делятся на два класса — однодольные и двудольные. Древесная ткань есть у немногих из однодольных (бамбук, пальмы, юкка), она находит ограниченное применение. К двудольным относятся важные лиственные («твердые») породы — дуб, эвкалипт, клен, древесина которых находит широкое применение в производстве мебели и отделочных материалов.

Ценные породы древесины

Ценность различных пород древесины заключается в их прочности, долговечности и неповторимости рисунка. Такая древесина используется для изготовления красивой мебели, паркета, дверей, различных предметов интерьера, считающимися элитными, учитывая исходно высокую стоимость и размер усилий, затрачиваемые на её обработку. В России наиболее распространены следующие породы: дуб, вишня, бук, груша, палисандр, махагони, грецкий орех, клён (белый, сахарный, остролистный).

Основные эксплуатационные показатели

• Твёрдость — показатель срока службы верхнего слоя древесины. Чем выше твёрдость, тем медленнее идёт износ. Одним из показателей твёрдости является шкала Янка.
• Стабильность и уровень усадки — показывает совместимость различных пород древесины при совместном использовании (в паркете, инкрустациях и т. п.). Также показывает пригодность их использования в различных климатических условиях.
• Степень окисления — показывает изменение цвета древесины под воздействием света. Чем выше степень, тем больше темнеет древесина.
• Выразительность текстуры — влияет на зрительное восприятие человеком. При большей контрастности создаётся больший возбуждающий эффект.
• Стойкость к нагрузкам — способность древесины выдерживать те или иные нагрузки.

Для каждой породы (иногда даже для различных частей дерева) все его свойства могут быть различны, это зависит от различных условий, в которых росло то или иное дерево.

Особенности древесины

Не стоит думать, что дерево годится только для строительства частных домов и дач, а также ассоциировать его с устаревшим интерьером или скрипящими полами. Дизайнеры давно придумали ряд интересных приемов, как ввести древесину в интерьер и придать ему стильность, современный вид и роскошность.

Использование натурального дерева при оформлении интерьера

Свойства дерева и специфика его применения зависят от типа сырья. Чаще всего для стройки используется древесина хвойных пород, а для отделочных работ наиболее пригодным считается лиственное сырье. Смолистый аромат у него отсутствует, при этом дерево характеризуется высокой прочностью и плотностью. Оно легко обрабатывается вручную или механизированным путем. Дерево пригодно для изготовления дизайнерских «штучек», конструкционных построек.

Дерево имеет высокие теплоизоляционные способности. Оно экологично и практично, удачно сочетается с иной отделкой:

• металлом;
• стеклом;
• керамикой;
• кожей;
• тканью;
• камнем;
• кирпичом и т. д.

Сочетание дерева с другими материалами при оформлении помещения в стиле лофт

Самым востребованным считается дуб. Он имеет огромный срок эксплуатации, высокую гибкость и плотность, но характеризуется значительной стоимостью. Также при облицовке интерьера могут использоваться бук, береза, орех, акация, некоторые хвойные породы.

Грецкий орех

Современная белая кухня с фасадами из грецкого ореха

Ах, как вкусны ваши плоды, уважаемый грецкий орех! Но не менее почётна ваша роль, когда вы являетесь отделочным материалом для пола под нашими ногами или для кресла-качалки, в которой мать укачивает младенца. И, конечно, вы так гармоничны в отделке рояля.

Ультрасовременный пол из грецкого ореха

Грецкий орех произрастает во многих странах с различными климатическими условиями, поэтому его оттеночная палитра очень богата.

Но более всего он ценится за свою надёжность, так как имеет низкую степень усадки, не подвержен сжиманию, расширению, как прочие древесные породы, что допускает его использование в авиастроении. Высоко ли в воздухе или внизу под ногами, грецкий орех – великолепный союзник дизайнеров.

Ваша заявка принята. Компания свяжется с вами в ближайшее время.

Видео описание

Первый класс (отборный сорт)

Этому сорту присваивают обозначение «А». Он является самым ценным, и его стоимость превышает цену за материал второго сорта в несколько раз. Этот материал обычно используют для кораблестроения. Из него делают палубные доски, мачты, каюты. Также может быть использован в автомобилестроении в качестве отделки бортовых конструкций грузовых тягачей.

Древесина первого класса является идеальной, и здесь недопустимы даже самые мелкие сучки. Впрочем, если имеется один большой или два небольших сучка, расположенных друг от друга на расстоянии более двух метров, то такой материал могут отнести к первому классу. А вот гнилые участки не допускаются категорически. Если они есть, то продукт, скорее всего, отнесут уже ко второму классу.

Что касается трещин в структуре материала, то они могут присутствовать: допускается покрытие ими участка древесины не более чем на 10 %. Причем могут быть трещины, образованные в процессе сушки. Волокна дерева должны идти прямо: возможно их отклонение всего на 5 градусов от длины материала. Все эти требования строго соблюдаются при производстве и обработке древесины для отборного класса.

5-й класс

Сюда относится древесина, не соответствующая требованиям 4-го класса. Ее используют в строительстве для устройства опалубок с целью заливки фундамента. Также этот материал уместно использовать для создания поддонов под кирпичи и тар для строительных составов.

В хозяйстве материал применяется для устройства сараев, хозяйственных и технических помещений. Также из этого дерева могут создавать листовые пиломатериалы.

Все материалы, не прошедшие отбор в более высокие классы, причисляют к пятому. Тут допустимо максимальное число сучков, изменение структуры и цвета волокна, повреждения, сколы и т. д. Часто из такой древесины делают другие строительные материалы:

1. Оргалит.
2. Фанеру.
3. Древесно-стружечные и волокнистые плиты.

Технология изготовления этих материалов не предусматривает использование древесины высшего качества, поэтому материал пятого класса отлично подойдет. Вот что такое древесина пятого класса.

Каким бывает?

Выбирая модели из древесины, многие отдают предпочтение массивам дерева. Это вполне естественно, ведь такие изделия обладают прекрасными внешними характеристиками, имеют красивую текстуру.

Массив можно подразделить на 2 категории:

• сплошной;
• клееный.

В том случае, если первый вариант не по карману, значит, можно рассмотреть модели, сделанные из клееного массива. Производство изделий из массива – довольно трудоемкое дело. После обработки цельного полотна часто бывают остатки материала. Если мелкие кусочки используются для опилок, то для клееного массива подойдут более крупные куски. Для изготовления клееного полотна, или по-иному – «евробруса», также подходят куски, имеющие дефекты в виде трещин, сучков.

Изделия, выполненные из массива, получаются наиболее прочными. Выбирая между представленными вариантами, следует опираться на собственные желания, потребности, возможности.

Цельный

Изделия, выполненные из цельного массива, всегда ценятся очень высоко. Популярность эта неслучайна, учитывая их качества.

• Цельная доска, лишенная клеящих компонентов, имеет высокую экологичность и безопасность в использовании.
• Мебель и иная продукция из этого материала характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, отличаясь долговечностью. Изделия устойчивы к механическим повреждениям и влиянию внешней среды.
• Обработку массива проводят специалисты, имеющие специальные навыки. Объясняется это высокой ценностью материала.

Учитывая то, что обработка такого материала представляет собой долгий процесс, требующий затрат, продукцию из массива можно увидеть не так часто.

Клееный

Более доступным вариантом является массив клееный. Выглядит клееное полотно в виде слоев дерева, обработанных веществом для склеивания. Обычно такие слои принято называть ламелями. Изделия, полученные из такого материала, менее ценны, но все же они заметно выше по качеству, чем модели из МДФ или ДСП. Если говорить о внешнем виде уже готовых изделий из массива клееного, то он не сильно будет отличаться от цельного полотна. При склеивании ламелей происходит чередование направлений волокон вдоль и поперек.

Клееный массив производится в виде ламельного и сращенного полотна, состоящего из частей разного размера. Процесс склеивания называется сращиванием. Одним из наиболее прочных вариантов является микрошип, также называемый мини-шипом, сращением на ус или просто шипом.

По мнению деревообработчиков, клееное полотно имеет большую устойчивость к ссыханию, нежели цельное полотно. Касается это и прочности этих материалов. Немаловажную роль здесь играет выбранная для производства порода дерева. Изделия из клееного полотна чаще бывают менее привередливыми, они реже начинают трескаться и рассыхаться.

Если сравнивать массив клееный с цельным полотном, то первый вариант считается более прочным. Добиться большей прочности помогают разнонаправленные волокна породы. К преимуществам этого варианта также можно отнести более низкую цену готовых изделий. В то же время недостатком их является наличие клеящих веществ, что влияет на экологичность товара.

Переработка древесины

Способы переработки древесного сырья делят на три группы: механические, химико-механические и химические.

Механическая переработка древесины заключается в изменении её формы пилением, строганием, фрезерованием, лущением, сверлением, точением (на токарном станке), резьбой, раскалыванием и измельчением. В результате механической обработки получают разнообразные товары народного потребления и промышленного назначения, продукцию и сырьё для смежных перерабатывающих отраслей промышленности. Механическим истиранием древесины получают волокнистые полуфабрикаты.

При химико-механической переработке получают промежуточный продукт из древесины, однородный по составу и размерам, — специально резаную стружку, дроблёный шпон. Промежуточный продукт, получаемый механическим способом, покрывают связующим веществом. Под действием температуры и давления происходит реакция полимеризации связующего, в результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивается. При химико-механической переработке получают фанеру, столярные, древесностружечные и цементно-стружечные плиты, арболит и фибролит. Химико-механический способ используют при получении волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности.

Химическая переработка древесины осуществляется термическим разложением, воздействием на неё растворителей щелочей, кислот, кислых солей сернистой кислоты.

Термическое разложение или пиролиз древесины, осуществляется нагреванием древесины при высокой температуре без доступа воздуха. При пиролизе получают твёрдые, жидкие и газообразные продукты. Из них наибольшее практическое значение имеет древесный уголь.

При помощи растворителей из древесины, предварительно измельчённой в щепу, извлекают различные экстрактивные вещества. При экстракции водой получают дубители. Клеящие свойства камеди, извлекаемой водой из древесины лиственниц используются в полиграфической, текстильной и спичечной промышленности. При экстракции бензином пнёвого осмола, измельчённого в щепу, из древесины извлекают канифоль. Её широко используют для получения высококачественной бумаги, как заменитель жиров в мыловарении, для производства лаков, линолеума, резины, электротехнических и других изделий.

При производстве клееной древесины

• Распил на доски.
• Сушка в сушильной камере до достижения необходимого коэффициента влажности.
• Контроль заготовок на предмет дефектов.
• Пропитка антисептическими средствами (препятствует развитию плесени внутри конструкции и гниению дерева) и антипиренами.
• Склейка обработанных заготовок.
• Прессование изделий на специальном оборудовании до полного высыхания клея.
• Обработка полученного клееного бруса: профилирование, торцевание и придание товарного вида.

Переработка древесины в целлюлозно-бумажном производстве

Основная статья: Целлюлозно-бумажное производство

Для производства бумаги и картона широко применяются волокнистые полуфабрикаты в виде древесной массы и целлюлозы. Для нужд бумажного и картонного производства используется около 93 % целлюлозы. Остальная часть служит сырьём для химической переработки на искусственное вискозное или ацетатное волокно, киноплёнку, пластмассу, бездымный порох, целлофан и другие продукты.

Переработка древесины при производстве древесно-волокнистых плит

Плиты находят широкое применение в строительстве, малоэтажном стандартном домостроении, автомобиле- и судостроении, производстве мебели, контейнеров и ящиков. Для производства древесно-волокнистых плит используют древесное сырьё, предварительно измельчённое в щепу. Потребление 1 млн плит, изготовленных из отходов, сберегает 54 тыс. м³ круглых деловых лесоматериалов.

Древесина содержит целлюлозу и гемицеллюлозы — естественные высокомолекулярные полимеры — полисахариды, которые путём реакции присоединения воды можно опять превратить в простые сахара. Эта реакция, называемая гидролизом, позволяет перерабатывать древесину в пищевые и кормовые продукты.