Что такое фундаментные блоки фбс?

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:

• Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
• Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
• Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
• Низкий уровень теплопроводности
• Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
• Стойкость к огню
• Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
• Существенное сокращение сроков строительства
• Стойкость ко влаге, коррозии
• Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
• Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
• Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

• Высокую несущую способность;
• Надёжность и прочность;
• Универсальность в использовании;
• Сейсмоустойчивость;
• Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Общие характеристики

ФБС – это фундаментные сплошные блоки, которые используют при монтаже стен основания. Представлены они в виде вылитых из бетона параллелепипедов, внутренняя часть которых не имеет пустот. На торцах каждого изделия расположены пазы для соединения строительных элементов друг с другом. Монтажные петли находятся на верхней поверхности.

Их изготавливают из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных марок бетона. Они имеют стандартные размеры и вес согласно ГОСТ.

Типовыми принято считать ширину изделий от 30 до 60 см, высоту – 60 см или 30 см, длину от 60 до 240 см. Таким образом, маркировка ФБС 100-4-3 Л имеет расшифровку:

• 100 – длина плиты, приравнивается к 100 см.;
• 4 – ширина изделия, составляет 40 см.;
• 3 – высота строительного элемента, соответственно 30 см.
• Л – изделие сделано из легкого бетона.

Аббревиатура обозначает не только размеры, но и тип смеси, из которой изготовлено блоки: «Т» – из тяжелого бетона, «П» – из керамзита, «С» – из силикатного раствора.

Посмотрите видео, как производится заливка блока в специальную форму.

В зависимости от марки ФБС изменяется вес изделия, который можно посмотреть в таблице 1.

Таблица 1. Марки блоков

Марка плиты, наличие армирования (для увеличения несущие способности стройматериала), а также марка бетона, примененные для изготовления ФБС, выбираются на этапе проектных работ, в зависимости от нагрузки, действующей на основание под подошвой фундамента.

Сколько нужно изделий для строительства фундамента или стен, рассчитывается в зависимости от несущих свойств ФБС и их геометрической формы.

Разновидности блочной продукции

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Кубический продукт используется как для создания несущей основы, так и для обустройства наружных, внутренних, несущих стеновых панелей. Регламент ГОСТ стандартизирует размеры всего модельного ряда:

• Железобетонные кубы при показателе длины 2380 мм могут быть 300-600 мм толщины (шаг изменений 100 мм), высота 580 мм.
• Железобетонные бруски длины 1180 мм могут иметь толщину: 400, 500, 600 мм, высоту 580 и 280 мм.
• Доборные блоки ЖБИ (укороченные) при длине 880 мм могут быть толщиной 300-600 мм, высоты 580 мм.

Весовая градация в зависимости от размерных градаций составляет 380-1960 кг, плотность 2400кг/м3.

И немного о других изделиях, которые имеют некоторую сходность с продукцией ФБС:

1. ФБВ – это штучные изделия, выпускаемые малыми партиями. Отличие в том, что кубы оснащены продольным вырезом, особенно удобным для прокладки инженерных коммуникаций. Как правило, изделие имеет длину 88 см, ширину 40-60 см, высоту 58 см.
2. ФБП – продукция облегченного типа, имеющая квадратные пустоты. Имея параметры длины 238 см, ширины 40-60 см, высоты 58 см, бруски идеально подходят для обустройства стен и перегородок внутреннего типа в подвальных помещениях, а также применяются для строительства оснований под тяжелые установки промышленного свойства.

Виды и размеры

Использование бетонных блоков актуально как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Из них возводят заборы, подвалы, цоколи, фундаменты, стены и т.д.

Размеры и виды блоков регламентируются стандартами. Так, стеновые железобетонные блоки размеры предполагают такие: для внешних стен 39 х 19 х 19 сантиметров и вес 17 килограммов, для перегородок 39 х 19 х 9 с весом 8 килограммов.

Что касается фундаментных изделий, то тут габариты блоков могут быть разными.

Размер сплошных блоков:

• Длина – 88, 118, 238 сантиметров
• Высота – 28 или 58 сантиметров
• Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров

ЖБ блоки со специальными пазами – размеры:

• Длина – 88 сантиметров
• Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
• Высота – 58 сантиметров

Масса изделий из может варьироваться в пределах 300-2000 килограммов. Поэтому любые работы (погрузка, выгрузка, монтаж) с блоками проводятся с привлечением специальной техники.

Виды железобетонных блоков:

• ФБС – сплошные изделия для строительства фундамента здания, перемычки в подвале. Это так называемые стеновые блоки, которые демонстрируют повышенную стойкость к нагрузкам, низкие показатели теплопроводности. Устанавливаются прямо на грунт или подушку из песка и щебня.
• ФБВ – железобетонный блок со специальным вырезом, который нужен для монтажа , прокладки инженерных коммуникаций. Монтируются изделия в подпольях технического назначения, потолочной части подвалов.
• ФБП – изделия с полостями в нижней части, которые обеспечивают высокую степень теплоизоляции, обладают небольшим весом.

По материалу изготовления железобетонные блоки бывают:

• Из тяжелого бетона – марок М200-М400 с плотностью 2400 кг/м3. Весит один блок от 300 килограммов, обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. При замене в качестве наполнителя известкового щебня на гранитный дает возможность использовать блок в кислых почвах.
• Из – марок М100-М150, плотность 1800 кг/м3, вес 300-1630 килограмма. Применяется только в сухих грунтах.
• Из керамзитобетона – высокие теплоизоляционные свойства, но низкий уровень стойкости к влаге и морозу. Обязательна качественная гидроизоляция. Плотность 1800 кг/м3, вес 260-1500 килограммов. Обычно из таких блоков строят легкие конструкции (гараж, баня и т.д.).

Пол на кухне из дерева

ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:ФБС – сплошные;ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Блоки шириной 300 мм

Черт.1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт.2

Черт.3

Таблица 1

Тип блока	Основные размеры блока, мм
Длина	Ширина	Высота
ФБС	2380	300; 400; 500; 600	580
1180	400; 500; 600	280; 580
880	300; 400; 500; 600	580
ФБВ	400; 500; 600
ФБП	2380

Х	Х.	Х.	Х	–	Х	Х
Тип блока (п.1.1)
Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)
ширина
высота (округленно)
Вид бетона: тяжелый – Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) – П; плотный силикатный – С
Обозначение настоящего стандарта

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

В3,5 – для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;В12,5 ” ” ” плотного силикатного бетона.Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т	В7,5	П2а	2	0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т	0,543	1,30
ФБС24.5.6-Т	П3	0,679	2,36	1,63
ФБС24.6.6-Т	0,815	1,96
ФБС12.4.6-Т	П2	0,265	1,46	0,64
ФБС12.5.6-Т	0,331	0,79
ФБС12.6.6-Т	0,398	0,96
ФБС12.4.3-Т	П4	0,127	0,74	0,31
ФБС12.5.3-Т	0,159	0,38
ФБС12.6.3-Т	0,191	0,46
ФБС9.3.6-Т	П1	0,146	0,76	0,35
ФБС9.4.6-Т	0,195	0,47
ФБС9.5.6-Т	0,244	0,59
ФБС9.6.6-Т	П2	0,293	1,46	0,70
ФБВ9.4.6-Т	П1	0,161	0,76	0,39
ФБВ9.5.6-Т	0,202	0,49
ФБВ9.6.6-Т	0,243	0,58
ФБП24.4.6-Т	В12,5	П2	0,439	1,46	1,05
ФБП24.5.6-Т	0,526	1,26
ФБП24.6.6-Т	0,583	1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м.

Таблица 3

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-П	В7,5	П2а	2	0,406	1,46	0,73
ФБС24.4.6-П	0,543	0,98
ФБС24.5.6-П	0,679	1,22
ФБС24.6.6-П	П3	0,815	2,36	1,47
ФБС12.4.6-П	П1	0,265	0,76	0,48
ФБС12.5.6-П	П2	0,331	1,46	0,60
ФБС12.6.6-П	0,398	0,72
ФБС12.4.3-П	П4	0,127	0,74	0,23
ФБС12.5.3-П	0,159	0,29
ФБС12.6.3-П	0,191	0,35
ФБС9.3.6-П	П1	0,146	0,76	0,26
ФБС9.4.6-П	0,195	0,35
ФБС9.5.6-П	0,244	0,44
ФБС9.6.6-П	0,293	0,53
ФБВ9.4.6-П	0,161	0,29
ФБВ9.5.6-П	0,202	0,37
ФБВ9.6.6-П	0,243	0,44
ФБП24.4.6-П	В12,5	П2	0,439	1,46	0,79
ФБП24.5.6-П	0,526	0,95
ФБП24.6.6-П	0,583	1,05

Таблица 4

Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля	Расход материалов	Масса блока (справочная), т
Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-С	В15	П2а	2	0,406	1,46	0,81
ФБС24.4.6-С	0,543	1,09
ФБС24.5.6-С	0,679	1,36
ФБС24.6.6-С	ПЗ	0,815	2,36	1,63
ФБС12.4.6-С	П1	0,265	0,76	0,53
ФБС12.5.6-С	П2	0,331	1,46	0,66
ФБС12.6.6-С	0,398	0,80
ФБС12.4.3-С	П4	0,127	0,74	0,25
ФБС12.5.3-С	0,159	0,32
ФБС12.6.3-С	0,191	0,38
ФБС9.3.6-С	П1	0,146	0,76	0,29
ФБС9.4.6-С	0,195	0,39
ФБС9.5.6-С	0,244	0,49
ФБС9.6.6-С	0,293	0,59
ФБВ9.4.6-С	0,161	0,32
ФБВ9.5.6-С	0,202	0,40
ФБВ9.6.6-С	0,243	0,49
ФБП24.4.6-С	П2	0,439	1,46	0,88
ФБП24.5.6-С	0,526	1,05
ФБП24.6.6-С	0,583	1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Видео

В видеосюжете рассказано, как рассчитать размеры ниши под посудомойку:

Об авторе:

Инженер-электронщик с многолетним опытом работы. Несколько лет занимался организацией ремонта бытовой техники, в том числе стиральных машин. Обожает спортивную рыбалку, водный туризм и путешествия.

Нашли ошибку? Выделите её и нажмите кнопки:

Ctrl + Enter

Интересно!

Космонавты, находясь на орбите Земли, решают проблему грязных вещей оригинальным методом. Одежду сбрасывают с космического корабля, и она сгорает в верхних слоях атмосферы.

Расчет и установка блоков

Швы между блоками ослабят прочность конструкции

Произвести все подсчеты не так сложно, как может показаться.

Для этого понадобится выявить объем возводимого основания и разделить на объем одного изделия.

Результат будет соответствовать нужному количеству материала.

По поводу этажности возводимой постройки можно не переживать. Прочности ФБС блоков хватит для того, чтобы выдержать пятиэтажное помещение.

Более важным критерием для такого материала является состояние почвы

Необходимо брать во внимание одну из особенностей блоков – их невысокую монолитность. В отличие от сплошного ленточного изделия блочный фундамент имеет швы, которые ослабляют конструкцию

Перед тем как устанавливать блоки под фундамент, на дно траншеи понадобится залить монотонный бетонный пояс. Он возьмет на себя основную нагрузку, которая появится при замерзании или увлажнении грунта. Если фундамент здания высокий, рекомендуется использовать армопояс с интервалом через два ряда блоков.

Хорошая почва для блоков должна иметь большое количество песка и глубокое залегание воды. Эти критерии встречаются редко, поэтому зачастую блочный ростверк необходимо усиливать. Помимо армопояса каждый ряд блоков обрабатывается бетонной смесью с толщиной не меньше чем в 3 см. При этом марка бетона должна быть не ниже М 150.

Подготовка основания

Для фундамента под блоки своими руками понадобится сделать песчаную подсыпку. Она служит в качестве выравнивающего слоя, при этом ее толщина не должна превышать отметку в 15 см. Если работа проводится на сухих песчаниках, блоки можно устанавливать прямо на грунт. О том, как сделать лучшую основу для ФБС-фундамента, смотрите в этом видео:

Если возведение осуществляется на проблемной почве, для увеличения прочности под блоки предварительно устанавливают железобетонные фундаментные покрытия.

Установка фундамента из бетонных блоков

Очень крупные блоки придется монтировать с помощью техники

Согласно нормам, запрещено устанавливать бетонные блоки под фундамент, если дно ямы завалено снегом или залито большим скоплением воды.

Если размеры блоков ФБС для фундамента большие, их перемещение осуществляется при помощи подъемного крана.

Первым делом блоки монтируют в углах фундамента и точках соприкосновения внутренних стен. Они служат в качестве монтажных маяков.

При помощи нивелира проверяется правильность размещения, между изделиями натягивают шнур и по нему устанавливаются промежуточные блоки. В участках, где планируется проводка, оставляются отверстия нужных размеров.

Перед монтажом железобетонные блоки для фундамента необходимо очистить от загрязнений и смочить водой. Установка осуществляется на бетонной смеси, при этом все швы перевязываются. Швы также обрабатываются смесью, которая уплотняется штыковой лопатой. Маркировка бетона при такой работе может быть разная в зависимости от того, какого блок ФБС размера. Подробнее о монтаже основания смотрите в этом видео:

При приобретении блоков для дома рекомендуется запросить у продавца сертификат соответствия. Эта бумага гарантирует качество изделия и полностью соответствует требованиям ГОСТ.

Как видно из статьи, фундаментные блоки можно использовать для возведения фундамента и стеновых конструкций. Даже маленькие по размеру изделия отличаются высокой прочностью и качеством, а их срок эксплуатации действительно впечатляет.

Как правильно установить блоки фбс

Как сделать ленточный фундамент

Какой фундамент выбрать для дома из газобетона

Устройство фундамента для пристройки

Какой бетон нужен для фундамента дома

Изготовление в домашних условиях

Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.

Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.

Формы из различных материалов подходящих размеров можно сделать самостоятельно или купить уже готовые (размеры представлены разные, как и конфигурации)

Раствор заливают в формы максимально плотно, обращая особое внимание на торцы и углы.. Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком

Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки

Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.

Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Под них нужна прочная основа, к примеру, скальная, на крайний случай, песчаная. Правда, современные технологии позволяют устанавливать ФБС даже на подвижные грунты. Просто придется вложить немало средств, чтобы подготовить грунт.

Обычно для этого формируют монолитную армированную бетонную площадку в виде плитного фундамента. А уже на него сооружают блоки с обвязкой по второму ряду армирующим поясом. По сути, получается тройной расход – плита+блоки+ленточный армированный фундамент. Добавьте сюда песчаную подушку под всю плиту, расход увеличивается.

Есть более дешевая технология. На основе ее получается прерывистый фундамент. Это когда блоки устанавливаются с промежутком, который в дальнейшем засыпается грунтом. Последний обязательно утрамбовывается. Но и тут есть свои запреты:

• расстояние между блоками – не больше 70 см;
• основа под них должна быть очень прочной с высокой несущей способностью.

Другой вариант, который используется на слабых грунтах, монтаж ФБС блоков с подпятником. Последний – это разновидность фундаментной подушки, изготовленной по технологии железобетонного изделия. Она имеет большие размеры, увеличивая таким способом площадь опоры. А соответственно, снижая давление на слабый грунт. На фото ниже такие подушки-подпятники показаны.

Подпятники для ФБС блоковИсточник st12.stpulscen.ru

При любой описанной технологии специалисты советуют приобретать железобетонные изделия с максимальной длиной. Чем меньше в сборном фундаменте стыков и швов, тем он надежнее.

Видео описание

В видео показана технология монтажа ленточного фундамента из ФБС блоков:

Плюсы и минусы ФБС блоков

В чем преимущества сборного блочного фундамента от монолитного:

• нет необходимости приобретать опалубку и арматуру для каркаса;
• после заливки монолита, необходимо время на его застывание и набора марочной прочности, на что уходит обычно 28 дней;
• сборный фундамент нагружать можно сразу после его монтажа;
• зная размеры ФБС, можно легко подсчитать требуемое количество материала;
• разнообразие размеров и характеристик, можно сэкономить, грамотно выбрав их;
• долгий срок эксплуатации – более 100 лет;
• высокая прочность материала, в процессе эксплуатации такие фундаменты не деформируются.

Что касается недостатков, то он один – большой вес изделия. Поэтому для сборки фундаментной конструкции приходится привлекать тяжелую технику в виде погрузчика или подъемного крана. К сожалению, их услуги недешевы, что увеличивает себестоимость строительного процесса.

Для монтажа ФБС блоков используется специальная техникаИсточник i.simpalsmedia.com

Коротко о главном

ФБС – это железобетонные изделия, используемые для формирования сборного фундамента.

ГОСТом предусмотрены различные размеры блоков, вес, характеристики и допуски.

Их используют для закладки фундаментов на прочных грунтах. Если грунты слабые или подвижные, то под фундамент заливается железобетонная плита. Сборный фундамент обязательно обвязывается армирующим поясом из бетона.

Время сооружения фундамента из ФБС – минимальный. Высокая прочность и долгосрочная эксплуатация привлекают потребителей. Минус один – большая масса, поэтому монтаж проводят с помощью специальной техники.

Источник

Виды блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для строительства технических подпольных помещений, сооружения стен подвала, устройства , а также возведения стен невысоких (часто неотапливаемых) зданий, иных конструкций, эксплуатируемых при воздействиях температур в диапазоне от +50 до -70 градусов традиционно применяются бетонные блоки трех типов (по ГОСТу 13579-78): ФБС, ФБП и ФБВ. Их производят из тяжелого или силикатного, а также керамзитобетона. Плотность таких изделий должна быть 1800 кг/м3 и выше.

ФБС представляет собой сплошной фундаментный блок с максимальным показателем прочности. Изделия небольшого размера не армируют, только оснащают монтажными металлическими петлями. Габаритные блоки армируют продольными стальными прутьями, что существенно повышает вес и прочность строительных элементов.

Блоки ФБВ предполагают наличие продольного размера в самой полости изделия. Нужен этот разрез для выполнения монтажа различных инженерных коммуникаций. Такие изделия производятся по той же технологии, что и ФБС, но из . В строительстве такие блоки используют редко, обычно их заказывают на заводе. Размеры стандартные: длина 88 сантиметров, высота 58 и ширина 40/50/60 сантиметров.

ФБП – это пустотные облегченные блоки с открытыми отверстиями квадратной формы, расположенными в нижней части элемента. Производят блоки из бетона марки не ниже М150, их стандартная длина составляет 238 сантиметров. Линейные размеры могут быть самыми разными, от чего зависит стоимость изделия. Применяют ФБП в строительстве оснований под промышленное оборудование, для обустройства стен внутри подвала.

Существуют также блоки с маркировкой ФЛ, которые обладают трапециевидной формой и обычно используются в качестве основания под фундамент ленточного/столбчатого типа. Размеры и параметры таких своеобразных «подушек» регламентирует ГОСТ 13580-85. Высота элементов может быть 30/50 сантиметров, ширина – от 60 до 320 сантиметров, длина – 78-298 сантиметров.

Самые маленькие блоки обладают габаритами 118 на 60 на 30 сантиметров, самые крупные предполагают размер 298 на 200 на 50 сантиметров.

Блоки БФ используют для возведения наружных/внутренних стен зданий предприятий промышленного, сельскохозяйственного назначения. Блоки железобетонные ленточные производят из тяжелого бетона, в соответствии с нормами ГОСТа 28737-90. Существует всего 6 разновидностей размеров поперечного сечения блоков.

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков для строительства

При возведении фундаментов могут применяться разные размеры блоков фундаментных, и цена за штуку изделия будет зависеть от его габаритов. Для точного определения размеров блоков и их количества следует выполнить развертку основания. На специальном чертеже условно раскладываются все изделия по длине и высоте подвальной стены здания. Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. В данном случае допускаются незначительные свесы надземных сооружений. Если стены будут возводиться из кирпича, то величина выступа должна быть не более 40 мм с каждой стороны. Здесь можно использовать ФБС шириной 600 мм для стен 640 мм и величиной 500 – для конструкций 510 мм.

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где располагают элементы разных размеров таким образом, чтобы они ложились ровно, не образовывая существенных выступов.

Полезный совет! Если не получается уложить должным образом элементы стандартной величины, их можно расколоть по длине.

Фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат

При строительстве фундаментов и возведении стен применяются изделия высотой 580 мм. Блоки со значением 280 мм используются в качестве доборных элементов, когда необходимо выполнить отверстие в основании для продухов, ввода или вывода сетей.

Вес ФБС блоков является немаловажным значением, зная которое, можно определиться со спецтехникой, необходимой для укладки изделий, а также с транспортом, который будет задействован при доставке блоков к месту строительства.

Полезный совет! Сегодня производители выпускают небольшие фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно устанавливать без привлечения спецтехники.

Для чего нужно знать массу блоков для фундамента

ГОСТ на блоки ФБС, помимо габаритных размеров и прочностных характеристик, предусматривает нормирование массы (в справочном формате). Это необходимо для экспресс-контроля качества, ведь нормативное значение плотности бетона невозможно определить в условиях строительной площадки.

Параметр потребуется и для правильного выбора спецтехники для укладки блоков, погрузочно-разгрузочных операций, а также для транспортировки материалов. Блоки ФБС, вес и размеры которых определяют норму погрузки изделий в автомобиль, перевозятся 10-ти и 20-ти тонными автомобилями. Имея в распоряжении такую информацию можно минимизировать свои расходы на транспортировку таких громоздких и тяжелых изделий. К тому же многие компании насчитывают немалые суммы за простой техники в случае возникновения непредвиденных ситуаций.

Остановив свой выбор на сборном фундаменте, необходимо ответственно отнестись к выбору его конструкционных элементов. Ведь качество блоков ФБС, корректный расчет их количества и размеров будут определять надежность дома и срок его службы.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105. При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков. От каждого блока следует отобрать не менее двух проб. Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

Видео