Газобетон и газосиликат, какая разница: какие блоки выбрать для строительства дома

Формы и компоненты

Немаловажным этапом в самостоятельном изготовлении блоков из бетона является выбор подходящих форм.

Контейнеры для заливки газобетона могут быть следующими.

  • Разборные. Можно убрать борта на любом этапе застывания блока. Эти конструкции требуют дополнительных физических сил.
  • Колпачные. Снимаются полностью при помощи механизированных систем.

Материал изготовления форм может быть различным: металл, пластик и дерево. Наиболее востребованы металлические контейнеры, так как они отличаются своей долговечностью и прочностью. Их выпускают двух видов в зависимости от объема (0,43 и 0,72 м3). Какой бы рецепт ни был выбран для изготовления блоков, сырье требуется одинаковое.

Компонентами для производства газобетона выступают:

  • вода (расход 250-300 л на м3);
  • цемент (расход 260-320 кг на м3);
  • песок (расход 250-350 кг на м3);
  • модификатор (2-3 кг на м3).

К сырью для производства блоков предъявляются некоторые требования. Вода должна быть средней жесткости с минимальным показателем засоленности. Цемент для смеси должен соответствовать ГОСТу. Следует отдавать предпочтение портландцементу марок М400 и М500. В качестве наполнителя может выступать не только речной или морской песок, но и зола, отработанный шлак, доломитовая мука, известняк. Если используется песок, то он не должен содержать органических включений, большого количества ила и глины. Чем меньше фракция наполнителя, тем более гладкой будет поверхность блоков. В качестве модификатора, с целью ускорения созревания газобетона могут выступать: гипс-алебастр, хлористый кальций и жидкое стекло.

Производство блоков из бетона своими руками – длительный, но не очень сложный процесс, который позволит значительно сократить расходы на строительные материалы. При соблюдении пропорций и технологии изготовления газобетонные блоки практически не уступают по своим показателям заводским и могут смело использоваться для малоэтажного строительства.

О том, как производится газобетон на мини-линии, смотрите в следующем видео.

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
  • хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
  • огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
  • морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
  • экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

  • невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
  • небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
  • отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Технология изготовления газобетона + Видео как делают

Сырье

Будущему производителю необходимо наладить поставки портландцемента марок 300, 400, 500, параметры которого должны соответствовать ГОСТ 970-61. Также потребуются:

  • кварцевый песок, зола унос ТЭЦ, маршалит или другой кремнеземистый компонент;
  • чистая вода;
  • известь;
  • газообразующий компонент, например, алюминиевая пудра;
  • специфические добавки, ускоряющие твердение газобетона и улучшающие параметры готовых блоков.

Важно проконтролировать качество сырья, поскольку наличие примесей негативно сказывается на процессе газовыделения, что чревато браком. В целом рецептура подбирается индивидуально

При отсутствии опыта в отрасли производства газобетона желательно привлечь профессионального технолога

В целом рецептура подбирается индивидуально. При отсутствии опыта в отрасли производства газобетона желательно привлечь профессионального технолога.

Если поиск оптимальной рецептуры своими силами экономически не рентабелен или по тем или иным причинам невозможен, производство газобетона можно наладить на основе готовых смесей. Они поставляются в сухом виде, а для замешивания потребуется лишь добавить нужное количество воды.

Описание процесса

Производство блоки из газобетона проводят в строгом соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Сам технологический цикл включает следующие этапы производства:

Приемка и проверка характеристик сырья.
Дозирование шлама, подогрев и предварительное смешивание. Нужное количество сырья для производства автоматически подается в ванну-дозатор, где смешивается и подогревается при помощи острого пара до 40-45° С.
Помол и смешивание. Компоненты перемешиваются до получения смеси нужной консистенции в газобетономешалке пропеллерного типа.
Формирование будущих блоков. Посредством резинотканевых рукавов состав заливается в формы, предварительно смазанные минеральным маслом, что необходимо для облегчения выемки блоков из форм.
Вспучивание, схватывание и твердение

Важное условие – температура в цехе не должна опускаться ниже +25° С. В ходе вспучивания у газобетона образуется «горбушка», которая затем срезается механическим либо ручным инструментом

Резка блоков. Затвердевшая масса извлекается из форм и нарезается на блоки установленного размера.
Автоклавирование. Блоки помещаются на вагонетки в 2-3 яруса и подаются в автоклав, где приобретают установленные стандартами параметры.
Приемо-сдаточный контроль. Каждая партия изделий проходит приемо-сдаточные испытания. В ходе них определяются соответствие размеров, прямолинейности ребер, разности длин диагоналей, глубины отбитости углов и ребер, средней плотности, прочности на сжатие установленным стандартам. Всё это фиксируется в сопроводительной документации. Порядок проведения испытаний регулируется ГОСТ 31360-2007.
Упаковка и хранение. Готовые газобетонные блоки укладываются в штабели и фиксируются термоусадочной пленкой либо другим способом, обеспечивающим отсутствие повреждений. Поскольку газобетон является гигроскопичным материалом, хранить его необходимо на поддонах в условиях, обеспечивающих защиту от действия влаги.

Существует два способа производства газобетона: мокрый и сухой. С экономической точки зрения первый является более выгодным. В этом случае кремнеземистый компонент с известью перемалывается в присутствии подогретой воды с выделением шлама. Сухой способ производства предусматривает помол и смешивание при помощи шаровых мельниц. Далее шлам поступает на сито для удаления крупных фракций, оттуда – в сборник, а затем – в шламовый бассейн, где подвергается непрерывному помешиванию и барботажу.

Видео:

Сопроводительная документация на продукцию

В соответствии с ГОСТ 31360-2007, реализация каждой партии газобетонных блоков должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукции. В нем указывают:

  • наименование и адрес компании-производителя;
  • назначение газобетонных блоков;
  • условное обозначение продукции;
  • объем партии;
  • типоразмеры блоков;
  • марку по средней плотности;
  • класс по прочности на сжатие;
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии;
  • коэффициент паропроницаемости;
  • дату выдачи документа, его номер;
  • указание на действующий стандарт.

При этом клиент имеет право на проведение испытаний в независимой лаборатории для подтверждения качества блоков.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

  • газоблоки;
  • клей;
  • арматура.

Необходим также инструмент:

  • дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
  • емкость для подготовки клея;
  • «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
  • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
  • щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
  • резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
  • рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
  • пилка, позволяющая подогнать размер блока;
  • плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
  • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку.  От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Армирование углов и примыканий делают из цельного прутка

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в  единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4-х прутков  арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно тут). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые  укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Экономическая обоснованность производства

Производство газобетона-очень выгодное вложение. Окупаемость, по статистике, не превышает одного года даже больших вложениях. Это обусловлено, в первую очередь, особой популярностью материала среди потребителей.

Давайте разберемся, какие этапы организации бизнеса могут ожидать будущего производителя.

Этапы организации бизнеса

Порядок создания организации по производству изделий из газобетона:

Наименование этапа
Перечень необходимых действий
Описание и комментарии
Подготовка необходимой документации
Обычно данная процедура не отнимает более 14 дней

Форму собственности придется выбрать самостоятельно, во многом это зависит от количества участников.
Для того, чтобы ускорить процесс, можно обратиться за помощью к юристу.
Поиск помещения, заключение договора аренды.
Необходимые помещения: под склад, под производство, под офис.
Внимание при выборе стоит обращать на стоимость 1м2, месторасположение помещений. Наилучшим вариантом будет близкое расположение офисных помещений, складов и производства.
Приобретение необходимого оборудования
Стоит также учитывать, что факта приобретения оборудования недостаточно для начала производства, помимо этого, необходимо будет произвести наладку и, возможно, обучение работников.
От производителя оборудования много зависит

Старайтесь обращать внимание на проверенных поставщиков, это убережет вас от покупки некачественных машин.
Закупка сырья
Поиск партнеров, заключение договоров поставки, оплата и доставка продукции.
К данному этапу стоит подойти со всей ответственностью, так как цены на сырье могут значительно отличаться, что изменит себестоимость продукции. Дорогой товар продать будет значительно сложнее, поэтому перед заключением договора внимательно продумайте изначально возможный результат.
Наем работников
Понадобится несколько офисных работников (бухгалтер и специалист по продажам), наладчик и операторы станков.
Количество работников зависит от объемов будущего производства и от типа оборудования.
Начало производства
Когда все вышеперечисленные этапы выполнены, можно приступить к запуску линии.
Это займет не более нескольких дней.
Маркетинг и реклама продукции
Готовую продукцию нужно реализовать, поэтому следующим шагом будет формирование цен, реклама
Это могут быть доски объявлений, работа с холодными клиентами и т д
Продажа изделий и доставка.
Реализация продукции должна сопровождаться соответствующими документами. Доставку лучше организовать собственную.
Последний этап в производстве и сбыте. Обратите внимание, что от хорошо налаженных контактов с покупателями во многом зависит судьба организации, поэтому к данному этапу стоит подойти со всей ответственностью.

Рентабельность

Рассмотрим насколько рентабельным может быть производство в заводских масштабах и какую экономию может принести изготовление газобетона в домашних условиях.

Экономическая обоснованность производства газобетона при условии выпуска 2500 м3 в месяц:

Доходы/расходы Цена единицы Итоговая стоимость
Комплект необходимого оборудования 7200000 7200000
Стоимость сырья в расчете на производство 1 м3 блока 1690 1690
Стоимость сырья при условии изготовления 2500 м3 в месяц 4225000 4225000
Заработная плата и отчисления (в месяц) 280000 280000
Коммунальные платежи 1650000 1650000
Доход от продаж, при условии реализации всех 2500 м3 3500 8750000
Рекламные расходы 480000
Аренда складов и иных помещений 420000
Чистый доход 1695000
Период окупаемости 4-5 месяцев

В случае с домашним производством, подсчеты будут выглядеть так:

Себестоимость продукции – около 2000, стоимость самого бюджетного оборудования- 40000.

Предположим, что нам нужно изготовить 85 м3 блока.

  • 85*2000=170000
  • 170000+40000=210000.
  • Стоимость готовой продукции в магазине – 3500 за м3.
  • 3500*85=297500. Экономия составит – 87500 рублей.

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

  • Цементно-песчаной смеси;
  • Негашеной извести;
  • Воды;
  • Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

  • Количество этажей.
  • Климатические условия.
  • Срочность постройки.
  • Труд и время на обработку.
  • Экономия на обогреве.
  • Отбраковка.
  • Ровность основания.
  • Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Особенности технологи укладки

Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.

Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.

Смотрите в этом видео, как правильно укладывать керамоблоки:

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

  • Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
  • Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
  • Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
  • Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов. Источник

Источник

Преимущества и недостатки

Главные достоинства газоблочных изделий такие:

  • высокий показатель звукозащиты;
  • легкость блока;
  • простота в обработке;
  • низкая теплопроводность;
  • экологическая безопасность и чистота;
  • экономия времени при возведении конструкции;
  • отсутствие ячеек холода при правильно сформированных швах;
  • пожаробезопасность, огнеустойчивость.

Немаловажной является информация о недостатках газоблочных элементов. Минусов у этого изделия совсем немного

Первый недостаток — высокий уровень влагопоглощения. Если стены не гидроизолировать, они постепенно будут впитывать влагу, в результате чего на поверхности появятся трещины и прочие разрушения. Второй существенный минус — невысокая прочность. Даже незначительное механическое воздействие может повредить стену из газоблока, но, кроме этого, изделие часто повреждается во время транспортировки и монтажа.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

  • Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
  • Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
  • Извести 10-20%.
  • Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
  • Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector