Как класть блоки из керамзитобетона

Классический круглый стол

Круглый стол из белого дуба, выполненный в классическом стиле. Приготовьте материалы, список можно посмотреть на сайте, ссылка ниже под галереей. После того, как все выровнено, ламинируйте кусочки, если необходимо, чтобы получить общую толщину. Затем обрежьте до нужной длины и отшлифуйте. Склейте три части, чтобы собрать основу. Просто нанесите клей с обеих сторон и зажмите на два часа. Затем снимите фаски по краям под углом 45 градусов.

1. С помощью ленточной пилы вырежьте половину круга, а для дополнительной безопасности добавьте деревянные дюбели.
2. Вертикальная опора закреплена с помощью врезки и шипа. Для врезки используйте дрель, зубило и молоток. Все соединения должны быть максимально плотными. Два часа под зажимами — достаточно времени для затвердевания швов под древесным клеем.
3. Чтобы опоры выдержали вес стола, к основанию добавьте диагональные опоры 3 x3. Вдоль центральной стойки используйте внутренние деревянные дюбели (и клей, где есть соединение). Для соединения с нижней и верхней базой просверлите отверстие, как в опоре, так и в основании.
4. Добавьте доски в верхней части основания, чтобы помочь поддерживать столешницу.
5. Просто скрутите их вместе с помощью крег джиг. Теперь, когда база закончена, вы можете начать работать над столешницей.Здесь вы можете поэкспериментировать с дизайном. Ключевой частью в этом процессе является идеальная подгонка линии досок, чтобы они совпали друг с другом.
6. Когда соберете вершину, используйте фрезер и джиг, чтобы выпилить круг.
7. Самое сложное закончено, осталось прикрепить столешницу круглого стола к основанию. Для этого предварительно просверлите отверстия от стрингеров в основании до нижней части стола.
8. Просверлите дважды, одно отверстие такого же размера, как шуруп, а второе сверлом большего размера через стрингеры. То есть, когда закрутите, шуруп будет плотно прилегать к нижней части столешницы, оставаясь более свободным в основании. Когда дерево естественным образом сжимается и расширяется, стол остается вместе, но позволяет дереву двигаться, не нажимая на шуруп.

Теперь можете нанести морилку на ваш выбор и герметик. Обязательно следуйте инструкциям на этикетке. Круглый стол в классическом стиле готов.

Источник фото: www.instructables.com/id/Traditional-Round-Farmhouse-Table/

Особенности кладки

Стена толщиной 200 мм (ширина одного изделия), обязательно отделывается штукатуркой. Наружная поверхность покрывается слоем утеплителя толщиной 100 мм. Этот метод часто используют при возведении гаражей или складов.

Если в ваших планах постройка небольшого здания или бани, возможен монтаж изделий, образующих толщину стены. Изделия лучше всего перевязать между собой. Наружная и внутренняя отделка производится по тому же принципу, с толщиной утеплительного слоя не больше 50 мм.

Кроме того, кладку керамзитобетонных блоков производят, предварительно перевязав изделия и образовав незначительные пустоты между ними. Толщина стены при этом равна 600 мм.

Достоинства и недостатки

Главное преимущество керамзитобетонных блоков – отсутствие в их составе  химически вредных веществ и соединений. Строительный материал изготавливается только из экологически чистых компонентов, что объясняет их безопасность применения для строительства жилых и общественных зданий. Помимо этого, преимуществами керамзитобетонных блоков можно назвать:

• малый вес;
• повышенная прочность на изгиб и крошение;
• высокие пароизоляционные свойства;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к воздействию микроорганизмов, плесени и грибка;
• устойчивость к перепадам температур;
• негорючесть.

Использование стеновых керамзитобетонных блоков позволяет возводить строения за небольшой промежуток времени, так как технология работы с этим материалом достаточно простая и профессионалы справятся с ней в разы быстрее, чем, к примеру, при использовании кирпича. На скорость возведения дома влияет и размер блока керамзитобетона. А используя в совокупности другие виды строительных и отделочных материалов, можно придать внешнему виду здания индивидуальность и неповторимость, не затрачивая при этом большого количества финансов.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков и кирпичаИсточник bizness.pp.ua

Керамзитобетонные блоки плохо переносят даже не особо большие значения ударных и динамических нагрузок – это наиболее значимый недостаток строительного материала. Еще один минус – керамзитобетонные блоки плохо поддаются идеально ровному распилу.

Процесс резки керамзитобетонного блокаИсточник pinterest.com

В процессе пиления или резки на гранях блока легко образовываются сколы и трещины, что в конечном итоге может сказаться на внешнем виде строения. В особенности это необходимо учитывать при работе с лицевыми элементами, которые не будут дополнительно облицовываться. Это является существенным аргументом для того, чтобы при строительстве дома из керамзитобетонных блоков обращаться только к тем специалистам, которые имеют достаточный опыт в таком виде работ.

Строительство дома из керамзитобетонных блоковИсточник pro100dom.org

Блок керамзитобетонный

В сравнении с остальными блоками обладает более высоким уровнем прочности и морозостойкости, что в совокупности дает значительный срок службы, а также отличную надежность конструкции. Благодаря тому, что уровень водопоглощения у керамзитобетонного блока самый низкий, он не нуждается в уходе и обладает стойкостью к погодным явлениям.

Еще одним его положительным свойством является отсутствие усадки – это позволяет в будущем избежать появления на стенах трещин, а также изменения геометрии стен.

Благодаря продолжительному периоду остывания увеличивается уровень комфорта, поскольку уменьшаются перепады температур внутри строения. Невысокая стоимость данных блоков так же относится к преимуществам материала.

Если говорить о недостатках керамзитобетонных блоков, то это неидеальная (в сравнении с пенобетоном) геометрия. То же относится и к весу блоков – он довольно большой.

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

• длина +/- 0,4 см;
• высота +/- 0,4 см;
• ширина +/- 0,3 см;
• плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.

Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

• прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
• проводимость тепла составляет А-7;
• вес камня от 15 до 26 кг;
• параметры плотности 950-1900 кг/м2;
• устойчивость к промерзанию F35 – F50;
• наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• вода;
• керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.

Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

• бетона, расположенного в два слоя;
• пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.

Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Описание

Керамзитобетонные облицовочные блоки представляют собой особый экологически чистый материал, который используется при возведении прочных и долговечных стеновых покрытий. Такие строительные конструкции имеют пористую структуру. Основным составным элементом для них является вспененная глина. В смеси с бетоном она позволит придавать необходимую прочность и стойкость.

Кроме этого, данные строительные изделия без труда перенесут резкие изменения температуры, воздействия большого количества влаги. Материал обладает высокими показателями гигроскопичности и паронепроницаемости. Также он считается достаточно огнеупорным. Усадка после монтажа блоков будет минимальной.

Данные блоки считаются экономичным вариантом при возведении жилых строений. Материал имеет невысокую стоимость, по сравнению со многими другими строительными основами этого типа. Кроме этого, использование облицовочных блоков устраняет необходимость в покупке и укладе дополнительного декоративного материала

Отличительной важной особенностью данного вида керамзитобетонных блоков является наличие декоративного слоя с внешней стороны, что и позволяет использовать его для облицовочных работ. Это значительно экономит денежные расходы и время на создание финишного покрытия

Отделочный слой выполняется из смеси бетона, которая обладает значительной прочностью и твердостью, и особого красящего пигмента. Наносят массу при помощи специализированного оборудования, которое позволяет делать разнообразные цветные формы декоративной стороны. Нередко так создают красивые имитации кирпичей, колотого камня или покрытие под дерево.

Но при необходимости этот материал довольно тяжело резать на нужные части. При неаккуратной резке на поверхности могут появиться небольшие трещины или неровные края.

С укладкой такого материала сможет справиться практически любой человек, это не требует наличия специальных знаний, но при желании можно обратиться к профессионалам за помощью. Следует помнить, что перед самой укладкой следует провести тщательную подготовку внутренней стороны поверхности. Ее необходимо хорошо отштукатурить. После монтажа керамзитобетонных блоков обязательно нужно провести дополнительную обработку поверхности соответствующими гидроизоляционными и теплоизоляционными материалами.

Маркировка

Все самые важные технические параметры керамзитовых блоков можно узнать из сокращенного обозначения, которым производитель маркирует свою продукцию.

Первая буква К обозначает, что этот материал относится к категории искусственного камня.

Вторая и третья несут информацию об области применения и назначении:

• С — стеновой;
• П — перегородочный;
• Л — лицевой;
• Р – рядовой (под отделку).

Четвертая и пятая буквы уточняют назначение блока в кладке: УГ — угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов. Пустотелый блок маркируется буквами ПС. Далее в маркировке указывается длина блока (39 см).

Затем идут марки прочности, морозостойкости и плотность. Зная этот несложный алгоритм, вы легко прочитаете самую важную информацию о материале. Например, маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200 мы расшифруем следующим образом: камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый. Его длина 39 см, прочность на сжатие 75 кг/см2, морозостойкость 20 циклов и плотность 1200 кг/м3.

МДФ в сравнении с ДСП и ЛДСП

ДСП – это древесно-стружечная плита. Почти всю корпусную мебель изготавливают из этого недорогого материала. ДСП легко обрабатывать. Поэтому его используют для изготовления перегородок и в качестве опалубок.

Материал боится влаги, поэтому в отличие от мдф применение его рядом с кухонной мойкой считается не целесообразным.

Какой материал для мебели лучше использовать, дсп или мдф, чтобы снизить себестоимость продукции? Экологическая чистота дсп граничит с допустимыми стандартами. При таком положении вещей стоит задуматься о санитарных нормах данного материала.

ДСП

Материалы мдф намного превосходят в этом отношении дсп, так как технология их производства основана на мелкодисперсной фракции дерева и при производстве не выделяют ядовитых веществ. С материалом мдф уже всё понятно. А что это за материал лдсп?

Как правило, их размещают возле места приготовления пищи. Поэтому поставить горячий чайник на столешницу вполне привычно и удобно. ЛДСП почти не подвергается механическому воздействию.

ЛДСП

Если не вгонять в него гвозди и не колотить ножом по столу, то рабочая поверхность изделия будет ещё долгие годы выглядеть как новая. При этом изделия из лдсп обладают не только повышенной прочностью, но и водоотталкивающими свойствами. Это обуславливает простоту в уходе.

Любое из моющих средств хорошо обрабатывает загрязнённые участки поверхности. ЛДСП присуще многообразие фактурных решений и большая палитра цветовой гаммы. Чаще всего используют имитацию под натуральное дерево.

Какой материал будет наиболее податлив при изготовлении резных и ажурных деталей кухонной мебели? Что будет лучше использовать лдсп или мдф? Конечно, выбор здесь очевиден.

Материал мдф легко обработать и придать ему нужную форму. Выпуклые и округлые детали дизайна придадут особое изящество и неповторимый стиль кухням из мдф. Материал более натурален и не оказывает негативных воздействий на здоровье. ЛДСП имеет более рыхлую структуру, а строение мдф более плотное.

Такие различия могут существенно влиять на долговременность службы кухонного гарнитура. Цена материалов тоже различна. ЛДСП имеет более низкую себестоимость, поэтому его часто используют при изготовлении офисной мебели.

Расчет необходимого количества блоков

Как рассчитать необходимое количество блоков для возведения дома из керамзитобетона своими руками? Очень просто. Расчет производим без учета толщины кладочного шва. Исходные данные: ширина фронтальной стены – 6 м, длина боковой стены – 9 м, высота по углу – 3 м, высота в коньке – 7 м, кладку стены производим в полблока.

Рассчитываем общую площадь стен: S(общая) = 6×3×2 + 9×3×2 + 4×3×2 = 36 + 54 + 24 = 114 м².

Определяем площадь оконных проемов (учитывая, что ширина одного окна составляет 1,4 м; высота – 1,2 м; количество – 4 штуки): S(окон) = 1,4×1,2×4 = 6,72 м².

Определяем площадь дверного проем (принимая в расчет, что ширина дверного проема составляет 1,2 м, а высота 2,2 м): S(дверного проема) = 1,2×2,2 = 2,64 м².

Площадь стен (без оконных и дверных проемов): S(стен) = S(общая) — S(окон) — S(дверного проема) = 114 – 6,72 – 2,64 = 104,64 м².

Керамзитоблок размером 0,2 м × 0,2 м × 0,4 м имеет площадь: S(блока) = 0,2×0,4 = 0,08 м².

Количество блоков, необходимых для кладки: N = S(стен) : S(блока) = 104,64 : 0,08 = 1308 штук (такое количество блоков необходимо для нашей постройки).

Количество материала уменьшится, если в расчете учитывать толщину кладочного шва (около 15 мм), но лучше этого не делать (пусть будет небольшой запас). Расчет количества изделий для внутренних перегородок делается аналогично.

Классификация изделий

Как уже говорилось, керамзитобетонные блоки имеют широкую классификацию. Давайте рассмотрим подробно.

В первую очередь стоит сказать о разделении материала на виды в зависимости от несущей способности, а, точнее говоря, плотности изделий:

1. Конструкционный керамзитоблок обладает максимальным значением. Применяется он при сооружении несущих стен и конструкций.
2. При утеплении используют теплоизоляционные изделий. Они характеризуются высокой теплосберегающей способностью и низкой плотностью, что не позволяет применять их при строительстве стен или перегородок.
3. Конструкционно-теплоизоляционные блоки боле остальных популярны при малоэтажном строительстве. Марка плотности их находится в промежутке от Д500 до Д900.

Вышеуказанные виды отличаются между собой не только плотностью и теплопроводностью, но и весом. Например, скц блок размером 390х190х180, плотностью Д500 весит около 12 кг, а плотность Д900 – около 17 кг.

В соответствии с назначением выделяют блоки:

1. Стеновые и перегородочные. Применяются при строительстве стен и перегородок соответственно.

Керамзитоблок стеновой полнотелый стандартного размера

1. Вентиляционные. Характеризуются наличием уже готовых отверстий, предназначенных для проводки коммуникаций.

Блок для вентканала, фото

1. Фундаментные. Это – изделия стандартных размеров, обладающие самыми высокими показателями плотности и прочности. Применяются при устройстве оснований зданий.

ФБС

Структура блока также может быть различной.

В соответствии с ней, различают изделия:

• Полнотелые- более прочные и тяжеловесные.
• Пустотелые, характеризующиеся обратными значениями. Вес и прочность их меньше. Характер пустот может быть разным. Выпускаются двухпустотные, семищелевые и другие виды блока.

Блок бывает не только рядовым, он также может иметь одну или две облицовочных поверхности. Лицевой керамзитобетонный блок избавит застройщика от наружной отделки здания.

Керамзитоблок лицевой

Фактура изделий бывает следующей:

• Гладкая поверхность не имеет признаков обработки;
• Шлифованная, как видно из названия, подвергается шлифовке;
• Рифленая характеризуется наличием геометрически верных впадин и выпуклостей;
• Наиболее популярной фактурой декоративных изделий является колотая. Они носят название «керамзитобетонные блоки Бессер». Чаще всего с их помощью производят строительство заборов, применяют при ландшафтном дизайне. Стоят они сравнительно недорого (если говорить, например, про декоративный кирпич), однако обладают эстетическим внешним видом.

Керамзитобетонные блоки цветные могут иметь практически любой оттенок, они выпускаются зачастую под заказ после согласования с покупателем.

Цветные изделия

Отдельно стоит выделить керамзитобетонные «трехслойные» блоки. Это – новинка на рынке строительных материалов. Как утверждают производители данных изделий, они обладают завидными характеристиками теплосохранения при повышенном показатели плотности. Точнее говоря, упор делается не на коэффициент теплопроводности, а на величину, обратную ей — сопротивление теплоотдаче.

Теплоблок

Представляет он собой изделие, состоящее из 3-х слоев: керамзитобетона, полистирола и фактурного бетона (облицовочный слой). Теплоэффективный бетонный блок «теплостен» является наиболее популярной маркой данных изделий.

Теплостен: характеристика

Изделия из керамзитобетона могут иметь гладкую поверхность, а также отличаться наличием паза и гребня. Керамзитобетонные пазогребневые блоки более просты в обращении, использование их предполагает возведение практически идеально ровной стены. Керамзитобетонные блоки Термокомфорт являются классическим представителем данных изделий.

Плюсы керамзитных блоков:

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Хорошо подходят холодных климатических условий. Теплопроводность керамзитобетона составляет от 0,17 до 0,41 Вт/м*К, в зависимости от марки.
2. Достаточно хорошие звукоизоляционный и шумоизоляционные качества.
3. Умеренная цена. Строительство дома из керамзитобетона обойдется в три раза дешевле строительства дома кирпича. Сама цена блока керамзитобетона ниже, затраты на возведение фундамента, так же будут ниже. Поскольку керамзит легкий материал и не создает сильную нагрузку на фундамент.
4. Относительная легкость блока керамзитного и его большие сократят срок возведения дома.
5. Высокая прочность, о которой выше упоминалось.
6. За счет своей пористой структуры обладает хорошей паропроницаемостью, что создает эффект дышащего дома. Дом никогда не будет сырым внутри.
7. Хорошая влагостойкость и морозостойкость,
8. Пожаробезопасность. Керамзитобетон устойчив к открытому огню и высокими температурам. Не поддерживает огонь и не горит.
9. Не интересен грызунам и насекомым.
10. Долговечность керамзитобетона составляет от 80 до 100 лет.
11. Экологически чистый материал. Все компоненты природные, без использования химии. За исключением, если производитель по умолчанию использует клюющие соединения в составе блока. Об этом необходимо уточнять перед покупкой у производителя.
12. Дом из керамзитобетона не подвержен усадки, потому отделку стен можно выполнять сразу после возведения.
13. В отличие, от иных известных строительных блоков, кладка которых осуществляется с помощью строительного клея, кладка керамзитобетона может осуществляется на обычный цементный раствор.

Характеристики керамзитобетонных стеновых блоков

Строительный материал, такой как керамзитобетон стеновой имеет достоинств, которые основываются на его технических показателях и характеристиках. Давайте подробнее остановимся на основных показателях керамзитных блоков.

Плотность материала – основной показатель, на который стоит обращать внимание при выборе продукции. От плотности изделия зависит надежность и долговечность конструкции

Показатели плотности керамзитобетонных блоков находятся в диапазоне от 500 до 1800 кг/м3. Блоки с низкими показателями подходят для утепления фасадов и строительства небольших построек, с высокими – для строительства многоэтажных зданий и несущих конструкций.
Габариты – керамзитные блоки представлены в различных формах и размерах, в зависимости от типа блока и цели использования. Средние размеры керамзитобетонного стенного изделия составляют 390/190/188.
Теплопроводность – блоки из керамзитобетона можно разделить на две основные группы – полнотелые и пустотелые. Первые обладают большой плотностью, но очень низкими показателями теплопроводности – 0,45 – 0,90% Вт/мС. Для пустотелых блоков диапазон равен – от 0,18% до 0,42% Вт/мС, они обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и могут применяться для утепления стен.
Паропроницаемость – стены, выполненные из керамзитобетонных стеновых блоков, не мешают естественной циркуляции воздуха, помещение способно «дышать», создавая при этом оптимальный микроклимат помещения. Поверхность керамзитобетона способна впитывать излишки влаги в воздухе и отдавать ее при пересушивании воздуха.
Устойчивость к перепадам температур и морозостойкость – стеновые блоки из керамзитобетона выдерживают от 25 до 150 циклов размораживания и замораживания, в течение этого времени они не теряют своих свойств и характеристик.
Устойчивость к огню – керамзитобетон считается огнестойким материалом, он выдерживает до 8 часов открытого огня, не теряя основных показателей.

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками – особенности строительства

Каждый, кто желает возвести дом из керамзитобетонных блоков «под ключ», должен учитывать технологию строительства. Этот тип легких бетонов используется для заполнения проемов в монолитном домостроении, при возведении несущих и ненесущих перегородок, несущих стен.

Вне городской среды готовые блоки активно используются при строительстве бань, гаражей, пристроек хозяйственного назначения. Статистика такова, что керамзитобетонные блоки постепенно замещают такой традиционный материал, как кирпич.

Используемый материал:

• в малоэтажном строительстве целесообразно применять конструкционно-теплоизоляционные модули, с плотностью от 700 до 1200 кг/м³;
• более легкие изделия используются для утепления;
• конструкционные – часто применяются в строительстве более высоких домов;
• для кладки используют стеновой камень с пустотностью 30-40%, 190х188х390 мм, стеновой камень полнотелый, полнотелый полублок;
• чтобы расходы на утепление стеновых конструкций были минимальны, их толщина не должна быть менее 40 см (применительно к средней полосе страны);
• для возведения перегородок используют размер 90-120 мм, 190х188х390 мм – для несущих стен.

Несущее основание

Фундамент должен быть глубоким и мощным. Опираясь на местные характеристики грунтов, выбирают глубину траншеи, но не менее 1.00-1.20 м. Уплотненная песчаная подушка обустраивается в обязательном порядке (толщина 20 см).

Для увеличения прочностных характеристик заливается армированный бетонный пояс, толщиной 15.0-20.0 см. Для этого сооружается каркас из 4-6 прутков, d 16-20 мм. В случае возникновения усадки грунтов, основание и стены будут защищены от трещин.

Отделка и утепление

Экономически выгодно проводить отделочные работы и утепление одновременно. Мастеру рекомендовано сразу определиться с материалом, который будет использоваться в этих целях. Для облицовки используется блокхаус плюс штукатурка для фасадных работ, сайдинг, облицовочный кирпич; для утепления – эковата, базальтовая вата.

Кладка стен

Строительство стен из керамзитобетонного блока не имеет принципиальных отличий от кладки с любыми блочными материалами. Мастер должен выполнять перевязку швов и осуществлять контроль отклонения стен по вертикали, манипулируя уровнем и отвесом. Контроль уровня по горизонтали достигается за счет установки причального шнура, который отмечает линию ряда.

Джутовая лента накладывается на шов при помощи простой раскатки. Чтобы материал не начал гнить и издавать неприятный запах, фасад должен быть хорошо защищен

Очень важно в ходе работ использовать специальную ленту из джута. Материал выкладывается посередине кладки, блокируя доступ холода внутрь помещений через кладочный раствор

Отказ от такого решения позволит сэкономить, однако, швы 12-15 мм – это серьезные «мостики холода».

Главное правило, которым должен руководствоваться мастер, — использование инструментов контроля – шнура, отвеса и уровня и внимательное изучение схем раскладки блоков (порядовок).

Армирование

Армирование реализуется каждые 3-4 ряда, посредством закладки двух прутков (12-14 мм) в бороздки на блоках. Под перекрытия монтируется монолитный армопояс, распределяющий нагрузки от плит. Утверждение о том, что прочность керамзитобетона позволяет опустить этот этап, непрофессионально. Блочные материалы нуждаются в усилении, тем более, если цель строительства – объект постоянного проживания.

Фото сараев своими руками

Зеленушку можно найти даже поздней осенью

Теплопроводность материала

Керамзитобетонные изделия, для наружных стен нормируются теплопроводности. От теплопроводности материала зависит толщина стен. Ниже приведена часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений, без поправочных коэффициентов, на основе которой можно самому рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормируемые значения сопротивления теплопередаче стен R м2 ? С/Вт

Тип здания, сооружения	Градусо-сутки отопительного периода D С?сутки
2000	4000	6000	8000	10000	12000
Жилые	2,1	2,8	3,5	4,2	4,9	5,6
Бытовые с влажным или мокрым режимом	1,8	2,4	3,0	3,6	4,2	4,8

Градусо-сутки D грубо можно посчитать самостоятельно:

Математическую разность между рекомендованной температурой внутри помещения и среднесуточной температурой на улице в отопительный период, умножить на количество дней официального отопительного периода. Полученный результат округляем в пределах таблицы.

Толщина стены:

На основании данных таблицы коэффициент сопротивления R умножаем на теплопроводность блока. Полученный результат и есть глубина стены.

К примеру, градусо-сутки D для Краснодара — 2380?2000, соответственно сопротивление теплопередачи R -2,1. Имеется керамзитобетонный блок М50-F50-D950 размеры 380?190?188 теплопроводностью 0,19-0,26 Вт/м С Получаем 2,1?0,26=0,546 м. Ширина стены будет полтора блока.

Способ работы с виброрейкой

Журнальный столик на колесиках

Технология производства

Сам технологический процесс проводится в любом помещении с хорошо действующей вентиляционной системой. Размеры помещения зависят от габаритов используемых станков. Керамзитобетонные блоки после изготовления должны пройти процесс сушки, производимую на открытой площадке на улице. Если есть вероятность выпадения атмосферных осадков, то над площадкой лучше возвести навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку засыпается цемент и часть воды. Смесь перемешивается несколько минут до получения однородного состава. Затем в него добавляются порциями песок и керамзит. В конце добавляется оставшаяся часть воды. Конечный раствор должен получиться густым и пластичным.

После чего его из бетономешалки вываливают в подготовленную заранее емкость (корыто), а уже оттуда лопатами перебрасывают в формы, уложенные на вибростол или установленные на вибростанке. Перед этим стенки форм обмазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко вышли после затвердевания. Пол вибростола или площадки посыпается мелким песком, чтобы бетон не прилип.

Формы равномерно заполняются раствором, к примеру, пара заброшенных в них лопат смеси. Затем включается вибратор, происходит равномерное распределение бетонного раствора по всему объему формы и его уплотнение. После чего процесс повторяется. Такую процедуру проделывают несколько раз, чтобы заполнить формы полностью. Иногда для придания более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, она на поверхности блока создаст ровную и гладкую поверхность.

В таком виде прямо в формах керамзитоблоки должны простоять не менее суток. После чего их вытаскивают, укладывают на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Сушиться блоки из керамзитобетона должны 28 суток, что придаст им марочную прочность. Просохнуть материал должен со всех сторон равномерно, поэтому каждый блок в течение сушки переворачивают с боку на бок. Если уложить на сушку их на деревянные поддоны, то переворотами заниматься не надо.

Видео:

Отделка потолка

В заключение

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что изготовить металлическую лестницу своими руками вполне реально. Для этого необходимо изучить особенности и нюансы построения той или иной конструкции, а, выбрав подходящий вид строения, – четко соблюдать инструкцию.