Таблица теплопроводности различных утеплителей и материалов

Показатели для разных марок пенополистирола

Из приведенной упрощенной формулы можно заключить, что чем тоньше лист утеплителя, тем меньшей эффективностью он обладает. Но кроме обычных геометрических параметров на конечный результат оказывает влияние и плотность пенопласта, хоть и незначительно – всего в пределах 1-5 тысячных долей. Для сравнения возьмем две близкие по марке плиты:

• ПСБ-С 25 проводит 0,039 Вт/м·°С.
• ПСБ-С 35 при большей плотности – 0,037 Вт/м·°С.

А вот с изменением толщины разница становится куда более заметной. К примеру, у самых тонких листов в 40 мм при плотности 25 кг/м 3 показатель теплопроводности может составлять 0,136 Вт/м·°С, а 100 мм того же пенополистирола пропускают всего 0,035 Вт/м·°С.

Сравнение с другими материалами

Средняя теплопроводность ПСБ лежит в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С, на него и будем ориентироваться. Здесь пенопласт в сравнении с минватой из базальтовых волокон, кажется, выигрывает незначительно – у нее примерно те же показатели. Правда, при вдвое большей толщине (95-100 мм против 50 мм у полистирола). Также принято сопоставлять проводимость утеплителей с различными стройматериалами, необходимыми для возведения стен. Хотя это и не слишком корректно, но весьма наглядно:

1. Красный керамический кирпич имеет коэффициент теплопередачи 0,7 Вт/м·°С (в 16-19 раз больше, чем у пенопласта). Проще говоря, чтобы заменить 50 мм утеплителя понадобится кладка толщиной около 80-85 см. Силикатного и вовсе нужно не меньше метра.

2. Массив дерева в сравнении с кирпичом в этом плане получше – здесь всего 0,12 Вт/м·°С, то есть втрое выше, чем у пенополистирола. В зависимости от качества леса и способа возведения стен, эквивалентом ПСБ толщиной 5 см может стать сруб шириной до 23 см.

Куда логичнее сравнивать стиролы не с минватой, кирпичом или деревом, а рассматривать более близкие материалы – пенопласт и Пеноплекс. Оба они относятся к вспененным полистиролам и даже изготавливаются из одних и тех же гранул. Вот только разница в технологии их «склеивания» дает неожиданные результаты. Причина в том, что шарики стирола для производства Пеноплекса с введением порообразователей одновременно обрабатываются давлением и высокой температурой. В итоге пластичная масса приобретает большую однородность и прочность, а пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле плиты. Пенопласт же просто обдается паром в форме, как поп-корн, поэтому связи между вспученными гранулами оказываются слабее.

Как следствие, теплопроводность Пеноплекса – экструдированного «родственника» ПСБ – тоже заметно улучшается. Она соответствует показателям 0,028-0,034 Вт/м·°С, то есть 30 мм хватит, чтобы заменить 40 мм пенопласта. Однако сложность производства увеличивает и стоимость ЭППС, так что на экономию рассчитывать не стоит. Кстати, здесь есть один любопытный нюанс: обычно экструдированный пенополистирол немного теряет в эффективности при увеличении плотности. Но при введении в состав Пеноплекса графита эта зависимость практически исчезает.

Цены на листы пенопласта 1000х1000 мм (рубли):

описание различных пород, необходимость таблицы коэффициентов теплопроводности

Древесина — экологически чистый и практичный материал. Дерево активно применяется для внутренней отделки помещений. Материал также используется в строительстве загородных домов и заведений для туристов, в которых большую роль играет экологичность здания

При строительстве важно учесть теплопроводность дерева и многие другие параметры. Внутренняя отделка тоже требует внимания к характеристикам, ведь породы по-разному реагируют на тепло и влагу

Разновидности и использование древесины

В строительстве применяются разнообразные породы древесины, которые принято разделять на хвойные и лиственные. К хвойным относятся такие виды:

Сосна. Прочный и практичный материал для выполнения строительных работ. В нем собрано большое количество смолы, за счет чего он справляется с излишней влагой, при этом не поддается коррозии при сушке.
Ель и пихта. Довольно прочные, но сучковатые материалы. Имеют приятый оттенок и незначительное количество смолы

При строительстве применяются как материал для элементов второстепенной важности.
Кедр. Невзирая на то, что материал мягкий, он довольно прочный.

Лиственные породы делятся на мягкие и твердые. Это такие виды:

1. Дуб. Высококачественный материал, обладающей высокой прочностью и надежностью. У дуба натуральный и приятный для глаза цвет. Как правило, он применяется для изготовления мебели, при возведении лестничного марша. Наиболее роскошно выглядит настоящий мореный дуб (выдержанный в воде около двух лет).
2. Береза. Не столь прочный материал, зато однородный, за счет чего имеет максимально четко выраженную структуру. Из этого вида древесины получается качественная фанера, которая легко окрашивается и полируется.
3. Осина. Слишком мягкий, но при этом практически не имеющий сучков вид древесины. Легко поддается обработке, но мелкие детали из осины делать не стоит.
4. Липа. Широко применяется в производстве мебели. Прекрасно сохраняет свой первозданный вид даже после сушки. Липа устойчива к влаге.
5. Клен. Довольно практичный материал, но весьма быстро рушится под воздействием влаги и вредителей. Неплохо красится, обрабатывается и проклеивается. Широко применяется как в строительстве, так и в изготовлении мебели.
6. К лиственному типу также относится красное дерево. Красивый, дорогой и прочный материал. Чаще всего используется для элитного мебельного производства.

Достоинства материала

Строительство с использованием древесины имеет свои преимущества и недостатки. Главными плюсами при выборе такого материала будут:

1. Экологичность. Самый весомый аргумент в пользу древесины — экологическая чистота. Некоторые современные материалы могут выделять пары тяжелых металлов и прочих химических элементов, что пагубно повлияет на здоровье жильцов дома.
2. Ремонтопригодность. Части, сделанные из древесины, будет довольно легко отремонтировать в случае поломки или износа.
3. Прочность и устойчивость ко многим внешним факторам, что делает долгим срок службы изделий из древесины. При правильной обработке этот материал будет безотказно служить долгие годы.
4. Простота обработки.
5. Плохая теплопроводность.
6. Хорошие звукоизоляционные свойства.

Довольно обширный список. При этом маленькое число недостатков:

1. Сильная зависимость свойств материала от того, в каких условиях росло дерево. Выбрать из-за этого качественный экземпляр бывает трудно.
2. Изменения размеров из-за воздействия влажности и сухости. Но этот недостаток легко поправим обработкой.
3. Легкая воспламеняемость.

Влияние теплопроводности

От коэффициента теплопроводности древесины напрямую зависит ее способность сохранять температуру в помещении. Лидирующую позицию по сбережению тепла занимает кедр. Немного отстают ель, лиственница и другие сосновые породы. Все зависит напрямую от размера бревна (его диаметра), влажности материала, подгонки и утепления стыков.

Строение из сосны толщиной всего в 10 см можно сравнить со стеной из кирпича шириной в 58 см или железобетонной — 113 см. Правильно возведенный из дерева дом будет довольно компактным и теплым. Поэтому при строительстве нужно учитывать таблицу теплопроводности дерева.

Максимально тяжелое хвойное дерево лиственница — победитель сосны по теплопроводности. Она имеет более низкий коэффициент.

Сосна — наиболее распространенное и часто применяемое для строительства дерево. Более того, с финансовой стороны вопроса это еще и максимально бюджетный вариант. Сосна легко поддается обработке, способна украсить дом или баню своим внешним видом.

kaminguru.com

Преимущества и недостатки различной теплоизоляции

При выборе теплоизоляции нужно учитывать не только ее физические свойства, но и такие параметры, как легкость монтажа, потребность в дополнительном обслуживании, долговечность и стоимость.

Сравнение самых современных вариантов

Как показывает практика, проще всего осуществлять монтаж пенополиуретана и пеноизола, которые наносятся на обрабатываемую поверхность в форме пены. Эти материалы пластичны, они с легкостью заполняют полости внутри стен постройки. Недостатком вспениваемых веществ является потребность в использовании специального оборудования для их распыления.

Как показывает приведенная выше таблица, достойную конкуренцию пенополиуретану составляет экструдированный пенополистирол. Этот материал поставляются в виде твердых блоков, но с помощью обычного столярного ножа ему можно придать любую форму. Сравнивая характеристики пенных и твердых полимеров, стоит отметить, что пена не образует швов, и это является ее главным преимуществом по сравнению с блоками.

Сравнение ватных материалов

Минеральная вата по свойствам похожа на пенопласты и пенополистирол, однако при этом «дышит» и не горит. Также она обладает лучшей устойчивостью при воздействии влаги и практически не меняет свои качества в процессе эксплуатации. Если стоит выбор между твердыми полимерами и минеральной ватой, лучше отдать предпочтение последней.

У каменной ваты сравнительные характеристики те же, что и у минеральной, но стоимость выше. Эковата имеет приемлемую цену и легко монтируется, но отличается низкой прочностью на сжатие и со временем проседает. Стекловолокно также проседает и, кроме того, осыпается.

Сыпучие и органические материалы

Для теплоизоляции дома иногда применяются сыпучие материалы – перлит и гранулы из бумаги. Они отталкивают воду и устойчивы к воздействию патогенных факторов. Перлит экологичен, он не горит и не оседает. Тем не менее, сыпучие материалы редко применяются для утепления стен, лучше с их помощью обустраивать полы и перекрытия.

Из органических материалов необходимо выделить лен, древесное волокно и пробковое покрытие. Они безопасны для окружающей среды, но подвержены горению, если не пропитаны специальными веществами. Кроме того, древесное волокно подвержено воздействию биологических факторов.

В целом, если учитывать стоимость, практичность, теплопроводность и долговечность утеплителей, то наилучшие материалы для отделки стен и перекрытий – это пенополиуретан, пеноизол и минеральная вата. Остальные виды изоляции обладают специфическими свойствами, так как разработаны для нестандартных ситуаций, а применять такие утеплители рекомендуется только в том случае, если других вариантов нет.

Какие виды утеплителя бывают

На рынке представлен широкий ассортимент теплоизоляции. Это несколько усложняет выбор. Чтобы найти оптимальное решение, необходимо тщательно рассмотреть каждый доступный вариант. Выделяют следующие виды утеплителя для стен:

• стекловата;
• базальтовая эко вата;
• экструдированный пенополистирол;
• пенополиуретан.

Стекловата

Стекловата изготовляется из битого стекла и смеси песка под воздействием высокой температуры (15000С). Ее используют для утепления различных конструкций как снаружи, так и изнутри. К основным достоинствам стекловаты относят:

1. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
2. Экологичность. Для изготовления стекловаты используют природные компоненты. Поэтому она полностью безопасна для человека, что дает возможность использовать ее для утепления стен внутри дома.
3. Прочность и долговечность. Благодаря особенной структуре строения, вата легко выдерживает серьезные нагрузки. Благодаря этому она относится к долговечным материалам.
4. Негорючесть. Материал на основе стекловолокна способен выдерживать высокие температуры (4500С). Это повышает его стойкость к открытому огню.
5. Устойчивость к негативным факторам окружающей среды. Стекловата легко переносит вибрации и повышенную влажность. Риск возникновения грибка и плесени сведен к минимуму.
6. В стекловате не заводятся мыши и крысы. Эта особенность очень важна, когда речь идет о загородном доме.

К сожалению, такой материал обладает некоторыми недостатками, среди которых выделяют:

1. Недолговечность. Со временем вата дает усадку, что негативно сказывается на сроке эксплуатации.
2. Гигроскопичность. Стекловата легко впитывает в себя влагу, что снижает срок службы. Чтобы исключить такое явление, необходимо провести пароизоляцию. В следствие это несколько повысится стоимость работ.
3. Особенности монтажа. Чтобы защитить себя от стекловолокон, при укладке стекловаты необходимо использовать такие средства защиты как очки, респираторы и перчатки.

Несмотря на недостатки, стекловата широко используется для утепления различных конструкций, в том числе и для стен изнутри.

Утеплители на основе базальтовой ваты

Такие плиточные и рулонные утеплители изготовляются на основе горной породы. Для получения волокон ее измельчают, после чего подвергают нагреву в специальных печах. На следующем этапе с использованием барабанов и потока воздуха выполняют формирование волокон.

Среди основных преимуществ базальтовой ваты выделяются:

1. Низкая теплопроводность и хорошая теплоизоляция. Благодаря многочисленным прослойкам воздуха внутри материала, он оптимально удерживает тепло в помещении.
2. Низкая влагопроницаемость. Материал легко выдерживает негативное воздействие повышенной влажности воздуха. Вода не впитывается в вату, что исключает риск повреждения, образования плесени или грибка.
3. Отличная паропроницаемость. Влага легко проходит через материал, не скапливаясь в нем. Поэтому его часто используют для обработки строений с повышенной влажностью.
4. Устойчивость к открытому огню. Утеплители на основе базальтовой ваты способны выдерживать нагрев до 11140С.

Базальтовая вата – это безопасный, высокоэффективный и дешевый утеплитель для стен. Поэтому ее рекомендовано использовать для обшивки дома изнутри.

Экструдированный пенополистирол

Такой материал представляет собой модификацию обычного пенопласта. Особенность заключается в том, что в процессе производства пенополистирол проходит экструзию. В результате ему придаются свойства, которые делают его лучше пенопласта.

Поимо высоких тепло- и звукоизоляционных качеств, экструдированный пенополистирол обладает высокой плотностью и прочностью. Это значительно упрощает монтаж. Для крепления плит можно использовать крупные дюбеля, не боясь, что они разрушатся.

Благодаря высокой плотности и теплоизоляции для утепления понадобятся плиты небольшой толщины. Особенно если сравнивать с пенопластом.

Пенополиуретан

Пенополиуретан – утеплитель, который обладает многими достоинствами. В зависимости от плотности материал бывает мягким, жестким и напыляемым. Последний вариант является самым популярным. Среди основных преимуществ выделяются:

• высокая тепло- и звукоизоляция;
• создание бесшовного покрытия;
• отличная стойкость к механическим повреждениям и негативным факторам внешней среды;
• экономичность;
• универсальность и многое другое.

Кто на свете всех теплей?

Цель такого тщательного изучения утеплителей одна — узнать, какой из них лучше всех. Однако, это палка о двух концах, ведь материалы с высокой термоизоляцией могут иметь другие нежелательные характеристики.

Пенополиуретан или экструдированный пенополистирол

чемпион по теплоизоляции – это пенополиуретан

Но у пенополиуретана появилась настоящая альтернатива – экструдированный пенополистирол. По сути это тот же пенопласт, но прошедший дополнительную обработку – экструдировку, которая улучшила его. Это материал с равномерной структурой и замкнутыми ячейками, который представлен в виде листов разной толщины. От обычного пенопласта его отличает усиленная прочность и способность выдерживать механическое давление. Именно поэтому его можно назвать достойным конкурентом пенополиуретану. Единственный недостаток монтажа отдельных плит – швы, которые успешно заделываются монтажной пеной.

А уж чем вам удобнее пользоваться – жидким утеплителем из баллончика или плитами, выбирать только вам. Но помните, что эти материалы не «дышат» и могут образовывать эффект запотевших окон, так что все утепление может уйти из форточки во время проветривания. Поэтому утеплять такими материалами нужно разумно.

Другие утеплители

Также набирает популярности дешевое и экологичное пеностекло, которое можно применять только без нагрузок, поскольку он весьма хрупок.

Базальтовые составы

2. Rockwool

Подобный минераловатный состав позволяет эффективно и в кратчайшие сроки утеплить даже достаточно большой дом с минимальными финансовыми затратами. Продукция представляет собой абсолютно экологически чистый материал, который производится по оригинальной технологии плавления горных пород с последующим их вытягиванием в тонкие нити. Между собой они соединяются при помощи связующего компонента. В результате на выходе получается каменная вата, обладающая волокнистой структурой. Она превосходно пропускает через себя влагу, при этом не впитывая ее. Материал обладает высокими звукоизоляционными качествами, устойчив к сжатию, разного рода деформациям. Базальтовый компонент позволяет обеспечить негорючесть состава – утеплитель способен выдерживать температуру до 1000 градусов.

Продукция предназначена как для наружных, так и для внутренних работ. С ее помощью можно сооружать перегородки, утеплять полы и потолки. Во многом за счет своих полезных характеристик такая минеральная вата пользуется широкой популярностью как у профессиональных строителей, так и у домашних мастеров. Утеплитель практически не пропускает через себя тепло, щели между матами можно заделывать абсолютно любыми составами, например, стандартным песчано-цементным раствором. Выпускается в виде плит или рулонов.

Преимущества:

• Многофункциональная продукция;
• Приемлемая стоимость;
• Выпускается в двух вариантах – в рулонах и в плитах;
• Высокие звукоизоляционные характеристики;
• Не задерживает в себе влагу;
• Продолжительный срок службы.

Недостатки:

При использовании утеплителя для внутренних работ помещение после монтажа изделия следует тщательно проветрить, чтобы выветрились все летучие канцерогены.

Rockwool

1. Hotrock Smart

Универсальный утеплитель, который ко всему прочему обладает отличными звукоизоляциоными характеристиками. Его производят только из 100%-ного базальтового волокна. Данная продукция подходит для работы и с несущими стенами, и с самонесущими конструкциями, в роли которых зачастую выступают перегородки в домах и квартирах. Зачастую изделие применяется в непосредственном строительстве, например, при возведении каркасно-щитовых сооружений жилого или хозяйственного типа. Утеплитель характеризуется незначительной массой, при монтаже и эксплуатации не выделяет в окружающую среду вредных или отравляющих веществ. Он способен сохранять свою первоначальную форму в течение всего периода эксплуатации, который достигает 50 лет. На основание приходится минимальная нагрузка, поэтому мастеру не придется задумываться относительно его дополнительного усиления. В составе органического связующего, которое могло бы поглощать в себя влагу, находится минимальное количество.

Толщина продукции может составлять 50 или 100 мм. Она совершенно не восприимчива по отношению к влаге, а также к высоким температурам, в том числе и к открытому огню. Изготавливается с точным соблюдением российских и международных стандартов качества, поэтому полностью соответствует всем действующим нормам.

Преимущества:

• Весьма приемлемая стоимость продукции;
• Превосходное качество изготовления;
• Не выделяет вредных соединений в воздух помещения;
• Продолжительный период эксплуатации;
• Несколько вариантов толщины.

Недостатки:

В процессе монтажа желательно надевать перчатки, так как можно чувствительно уколоться о базальтовые волокна.

Hotrock Smart

Свойства утеплителя

Выбирая утепление необходимо учитывать большой спектр его характеристик. Наиболее важными из них будут:

Схема утепления стен стекловатой.

1. Плотность. От этого показателя в прямой зависимости находится теплопроводность. Чем она плотнее, тем показатель теплопроводности выше. Кроме того, этот показатель во многом является определяющим для различно ориентированных поверхностей.
2. Теплопроводность. Это основной показатель утеплителей. Чем меньше способность удерживать тепло, тем больше требуется материала на утепление. В свою очередь, этот показатель зависит от способности впитывать влагу.
3. Гигроскопичность. Утеплители, у которых этот показатель низкий, плохо впитывают влагу и, соответственно, имеют низкую способность проводить тепло, что влияет, как на потребное количество, так и долговечность.

Кроме того, по своим механическим свойствам утеплители обычно делят на четыре класса:

• насыпной – гранулы или крошка – пеновещества различных фракций;
• вата – непосредственно рулонный материал или различные изделия с ее использованием;
• плиты – пластины различных размеров, изготовленные способом склеивания и прессования;
• пеноблоки – изготавливаются из вспененного бетона, стекла или других материалов с соответствующими свойствами.

Сравнение материалов для теплоизоляции дома

Основные характеристики теплоизоляционных материалов – это теплопроводность, пористость, плотность, паропроницаемость, влажность, водопоглащение, биостойкость, огнестойкость, прочность, температуростойкость и удельная теплоёмкость. Выбирая лучший теплоизоляционный материал, нужно внимательно изучить его сравнительные характеристики.

Коэффициент теплопроводности. Он равен такому количеству теплоты, которое за 1 ч пройдет сквозь 1 м материала площадью 1 м2 при разнице температур внутри и снаружи строения в 10 °С. Этот показатель характеризует теплопроводность и измеряется в Вт/ (м х °С) или в Вт/ (м х К). Показатель зависит от уровня влажности материала, так как вода проводит тепло лучше воздуха. Другими словами, мокрый и даже сырой материал не будет выполнять свою основную функцию по теплоизоляции.

Пористость. Под пористостью понимается доля пор в общем объеме теплоизоляционного материала. Бывают поры мелкие, крупные, закрытые и открытые. Важен их тип и равномерность распределения в материале.

Плотность. Измеряется в кг/м3 и указывает на соотношение массы материала и занимаемого им объема.

Паропроницаемость. Указывает на количество пара, которое проходит через 1 м2 материала толщиной в 1 м за 1 ч. Водяной пар измеряется при этом в мг, а температура воздуха по разные стороны материала принимается за одинаковую.

Влажность. Указывает на объем влаги в материале. Еще одна важная характеристика — сорбционная влажность. Под ней понимается равновесная гигроскопическая влажность в условиях различных температур и относительной влажности воздуха.

Водопоглощение. Это количество воды, которое может поглотить материал и удержать в порах при прямом контакте с влагой. Чтобы улучшить этот показатель, к некоторым материалам (например, минеральной вате) добавляют специальные вещества, отталкивающие влагу. Этот процесс называется гидрофобизация.

Биостойкость. Микроорганизмы размножаются там, где есть повышенная влажность. Материал с повышенной биостойкостью способен противостоять воздействию грибков, микроорганизмов и некоторых насекомых.

Огнестойкость. Существуют принятые показатели пожарной безопасности: дымообразующая способность, горючесть, воспламеняемость и токсичность продуктов горения. Чем дольше материал может выдерживать воздействие высоких температур, тем выше его огнестойкость.

Прочность. Этот показатель помогает выяснить, окажет ли на материал существенное влияние его транспортировка, складирование и монтаж. Предел прочности колеблется от 0,2 до 2,5 МПа.

Температуростойкость. Устойчивость материала к температурному воздействию. Показатель отражает температуру, после воздействия, которой материал изменит свои свойства, структуру и потеряет прочность.

Теплоемкость (удельная). Измеряется в кДж/ (кг х °С) и указывает на количество теплоты, аккумулированное теплоизоляционным слоем. Морозостойкость. Показатель указывает на способность материала выдерживать изменения температуры, замораживаться и оттаивать без нарушения основных свойств.

Таблица теплопроводности материалов на Д-И

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—

Результаты испытаний по отдельным материалам

XPS и EPS

Результаты измерений образцов XPS и EPS (рис. 3, 4) показали, что значения теплопроводности на воздухе и в азоте в начале первой серии совпадали и только после нагрева до 330К (57C) в первой серии снизились на 2 и 2,5% соответственно. Далее последовала стабилизация, причем температурная зависимость теплопроводности имеет относительно гладкий характер.

Большой размах диапазона значений, а также вогнутость графика температурной зависимости говорят о наличии в порах легких газов с высокой теплопроводностью, замерзающих при температурах фазового перехода паров воды в лед.

Что примечательно, температурная зависимость теплопроводности EPS пересекает зависимости XPS (рисунок 2). При -80 оС она ниже, при размораживании газов – выше).

Рисунок 3. Теплопроводность XPS в диапазоне температур -190/+80С.

Рисунок 4. Теплопроводность EPS в диапазоне температур -190/+80С.

Минеральная вата

При измерении образцов минеральной ваты значения теплопроводности открытопористого материала в отличие от закрытопористых на воздухе и в азоте практически совпадали (рис. 5) даже после нагрева до 360К (87С) в первой азотной серии.

Причем температурная зависимость теплопроводности носит относительно гладкий характер, а некоторый разброс объясняется непрочностью и неоднородностью ваты. Большой размах диапазона значений теплопроводности, а также выпуклость температурной зависимости говорят о наличии в порах ваты одного газа — азота. Все остальные газы сорбировались в азот сразу после погружения.

Рисунок 5. Теплопроводность минеральной ваты в диапазоне температур -190/+80С.

Утеплитель PIR

Результаты измерений образцов PIR-изоляции показали, что температурная зависимость теплопроводности носит негладкий характер и имеет два минимума или точки перегиба при -33 и -13С (рис. 6).

Это говорит о наличии в порах материала не менее двух газов (пентан и СО2), которые конденсируются ниже этих температур, тем самым повышая теплопроводность за счет увеличения доли легких молекул в газовой фазе. Однако рост показателя незначителен и больше напоминает стабилизацию значения теплопроводности при понижении температуры.

Рисунок 6. Теплопроводность PIR-изоляции при в диапазоне температур -78/+42С.

Представленные материалы становятся более эффективными в зоне критических отрицательных температур (менее -15С): снижение коэффициента теплопроводности принимает характер стремительного падения.

Столь резкое снижение теплопроводности объясняется очень малым пятном контакта жидкой фазы тяжелых газов, образовавшейся в порах, с твердым веществом стенок. За счет этого изменяются доли легких молекул в газовой фазе и образуется вакуум, замещающий газовую фазу вспенивающего агента, но эти факторы не участвуют в передаче тепла. Как оказалось, вакуум надежно выполняет компенсаторную функцию.

Таблица 1. Результаты измерений теплопроводности материалов.

Температура	Теплопроводность Вт/м*К
K	C	PIR	XPS	EPS	MW
80	-193	0,010	0,011	0,010	0,015
85	-188	0,010	0,011	0,011	0,016
90	-183	0,010	0,012	0,011	0,017
95	-178	0,011	0,012	0,012	0,017
100	-173	0,012	0,013	0,012	0,018
105	-168	0,012	0,014	0,013	0,019
110	-163	0,012	0,014	0,013	0,020
115	-158	0,013	0,015	0,014	0,020
120	-153	0,013	0,015	0,014	0,021
125	-148	0,013	0,016	0,015	0,022
130	-143	0,014	0,016	0,016	0,023
135	-138	0,014	0,017	0,016	0,023
140	-133	0,014	0,017	0,017	0,024
145	-128	0,014	0,018	0,017	0,025
150	-123	0,015	0,018	0,018	0,025
155	-118	0,015	0,019	0,018	0,026
160	-113	0,015	0,019	0,019	0,027
165	-108	0,016	0,020	0,020	0,027
170	-103	0,016	0,020	0,020	0,028
175	-98	0,016	0,021	0,021	0,028
180	-93	0,017	0,022	0,021	0,029
185	-88	0,017	0,022	0,022	0,030
190	-83	0,018	0,023	0,023	0,030
195	-78	0,018	0,023	0,023	0,031
200	-73	0,018	0,024	0,024	0,032
205	-68	0,019	0,024	0,025	0,032
210	-63	0,019	0,025	0,025	0,033
215	-58	0,019	0,025	0,026	0,034
220	-53	0,019	0,026	0,027	0,034
225	-48	0,020	0,026	0,028	0,035
230	-43	0,020	0,027	0,028	0,035
235	-38	0,020	0,028	0,029	0,036
240	-33	0,020	0,028	0,030	0,037
245	-28	0,020	0,029	0,031	0,037
250	-23	0,020	0,029	0,032	0,038
255	-18	0,020	0,030	0,032	0,039
260	-13	0,020	0,031	0,033	0,039
265	-8	0,020	0,031	0,034	0,040
270	-3	0,020	0,032	0,035	0,040
275	2	0,020	0,033	0,036	0,041
280	7	0,020	0,033	0,037	0,042
285	12	0,020	0,034	0,038	0,042
290	17	0,021	0,035	0,039	0,043
295	22	0,021	0,036	0,040	0,043
300	27	0,022	0,036	0,041	0,044
305	32	0,022	0,037	0,042	0,045
310	37	0,023	0,038	0,043	0,045
315	42	0,024	0,039	0,044	0,046
320	47	0,024	0,039	0,045	0,046
325	52	0,025	0,040	0,046	0,047
330	57	0,026	0,041	0,047	0,047
335	62	0,026	0,042	0,048	0,048
340	67	0,027	0,043	0,049	0,049
345	72	0,028	0,043	0,050	0,049
350	77	0,028	0,044	0,051	0,050
355	82	0,028	0,050
360	87	0,029	0,051

Разновидности и описание

На выбор потребителей предлагаются материалы с различными механическими свойствами.

От этого во многом зависит удобство монтажа и свойства. По данному показателю различают:

1. Пеноблоки . Изготавливаются из бетона со специальными добавками. В результате химической реакции структура получается пористой.
2. Плиты. Строительный материал различной толщины и плотности изготавливается при помощи прессования или склеивания.
3. Вата. Продается в рулонах и характеризуется волокнистой структурой.
4. Гранулы (крошка). с пеновеществами различной фракции.

Важно знать:

подбор материала осуществляется с учетом свойств, стоимости и предназначения. Применение одинакового утеплителя для стен и чердачного перекрытия не позволит получить желаемый эффект, если не указано, что он предназначен для конкретной поверхности.

Сырьем для утеплителей могут выступать различные вещества. Они все делятся на две категории:

• органические на основе торфа, камыша, древесины;
• неорганические — изготавливаются из вспененного бетона, минералов, асбестосодержащих веществ и др.