Гост 10705-80. трубы стальные электросварные. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)

Техники изготовления простых и оригинальных прихваток

Любая идея должна реализовываться домашней мастерицей с использованием схем и эскизов, что значительно упрощает процесс работы. Оригинальные и необычные изделия, наряду с традиционными моделями, можно изготовить в разных техниках:

• вязание крючком, это оригинальная и не сложная техника используемая для изготовления прихваток разных форм и отличающихся эстетичным внешним видом;
• простое сшивание, техника позволяет изготовить не сложные по конструкции изделия, используемые для украшения кухни и защиты рук от горячих поверхностей;
• техника пэчворк, лоскутное шитье используется для создания настоящих произведений искусства, при минимальных затратах материалов и собственного времени.

Самый простой способ изготовить прихватку, это сшить несколько слоев ткани и обязательно использовать утеплитель. Связанные крючком изделия смотрятся празднично и оригинально, для них используют прочные и плотные нитки, которые плохо воспламеняются (тлеют, но не горят).

ГОСТы

При производстве сварных стальных труб в обязательном порядке должны соблюдаться определенные стандарты. Качество таких изделий регулируется ГОСТом 10704-91. Сортамент труб стальных электросварных прямошовных по указанным в этом документе нормативам включает в себя группы продукции:

• с нормированием механических свойств (маркируются «А»);
• с контролем химического состава («Б»);
• с контролем обоих этих параметров («В»);
• с нормированием гидравлического давления при испытаниях («Д»).

Что касается размеров и веса, сварные прямошовные трубы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10705-80 (для продукции диаметром 10-500 мм) и ГОСТ 10706-76 (для диаметров 478-1420 мм).

Диаметры стальных труб таблица

Таблица 1.

Условный проход (Dy) трубы, в мм	Диаметр ее резьбы (G), в дюймах	Наружный диаметр (Dh), трубы, в мм
Стальная шовная, водо- и газопроводная	Бесшовная стальная
10	3/8″	17	16
15	1/2″	21,3	20
20	3/4″	26,8	26
25	1″	33,5	32
32	1 1/4″	42,3	42
40	1 1/2″	48	45
50	2″	60	57
65	2 1/2″	75,5	76
80	3″	88,5	89
90	3 1/2″	101,3	102
100	4″	114	108
125	5″	140	133
150	6″	165	159

Стандартные диаметры стальных труб на таблице с толщиной стенки и массой регулирующимися ГОСТ. (Для водопроводных труб.)

Таблица 2.

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб	Масса 1 м труб, кг
		легких	обыкновен­ных	усилен­ных	легких	обыкновен­ных	усилен­ных
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	—	—	1,10	—	—
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	—	—	1,42	—	—
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Сортамент стальных труб сварных прямошовных

При выпуске изделий этой разновидности предприятие-изготовитель должно в точности соблюдать нормативы, предусмотренные ГОСТ10704-91. Внешний диаметр прямошовных сварных труб может колебаться в пределах от 10 до 1420 мм, толщина же стенок — от 1 до 32 мм.

По длине такие изделия могут быть:

• мерными;
• немерными;
• кратной длины.

Размеры изделий всех этих групп регулирует ГОСТ. Трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент их очень широк) немерные могут иметь длину от 2 м и более. Трубы немерные прямошовные

Диаметр	Длина
До 3 см	Не менее 200 см
До 70 мм	Минимум 3 м
До 15.2 см	Не менее 400 см
Более 152 мм	Минимум 5 м

Регулирует ГОСТ, конечно же, и длину такой продукции, как мерные трубы стальные прямошовные. Сортамент подобных изделий также достаточно разнообразен. Какую длину должна иметь мерная продукция в том или ином случае, можно посмотреть в таблице ниже. Трубы мерные прямошовные

Диаметр	Длина
До 70 мм	В пределах 5-9 метров
До 21.9 см	6-9 м
До 630 мм	100-120 см

Продукция длиной свыше 630 мм обычно производится немерной. В некоторых случаях производитель имеет право немного отступить от норм, предусмотренных ГОСТ (при договоренности с покупателем). Мерная продукция диаметром от 7 до 21.9 см в этом случае может иметь длину до 12 м, а диаметром 219-630 мм — 18 м.

Для продукции кратной длины предусмотрены несколько другие нормативы ГОСТ. Производиться она должна с кратностью не менее 25 см. При этом длина ее не может превышать нижнего предела мерных изделий.

Характеристики труб

Размерные характеристики труб

Дн — (наружный диаметр) — измеряется в миллиметрах и регламентируется ГОСТами.

Дв — (внутренний диаметр) — измеряется в миллиметрах, или вычисляется арифметически:

Дв = Дн — 2хS

где S — толщина стенки в миллиметрах.

DN, Ду — (диаметр условного прохода) — условная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или в дюймах. Основная размерная характеристика водогазопроводных труб, соединительных частей к ним и запорной арматуры.

Длина трубы — зависит от диаметра трубы, способа изготовления и завода производителя.

Масса одного погонного метра стальной трубы — вычисляется по формуле, определенной из опытных данных:

М = 0,02466 x S x (Дн — S)

где М — масса одного метра погонного трубы в килограммах, Дн — наружный диаметр трубы в миллиметрах, S — толщина стенки в миллиметрах.

В зависимости от толщины стенок металлические трубы подразделяют на:

• тонкостенные — с толщиной стенки до 3мм;
• толстостенные — с толщиной стенки более 3 мм.

Характеристики труб по прочности

Прочность — способность конструкции сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих при воздействии внешних сил и условий среды эксплуатации.

Рраб — (рабочее давление) — наибольшее давление транспортируемой среды при рабочей температуре, при котором обеспечивается длительная работа труб и элементов соединения.

PN — (номинальное давление) — постоянное внутреннее давление транспортируемой среды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации при температуре воды 20 °C.

Ру — (условное давление) — максимальное избыточное давление при температуре 20 ˚С, при котором обеспечивается длительная работа трубопроводов и элементов соединения.

Рисп, Рпр — (испытательное или пробное давление). Прочность труб, соединительных частей и арматуры проверяют пробным (испытательным), которое больше рабочего давления.

Максимальная и минимальная рабочая температуры. Как правило рабочая температура транспортируемой среды значительно отличается от температуры 20 ˚С. Изменения температуры должны учитываться при проектировании трубопроводов и металлоконструкций, так как может оказывать разрушительное влияние на материал трубы.

Прочность характеристики труб указывают в ГОСТ-ах или иных нормативных документах на каждый вид изделия.

Трубы металлополимерные многослойные: состав и способы изготовления

Международная маркировка металлополимерных труб предполагает следующее обозначение – PEX-AL-PEX. И если расшифровать эту аббревиатуру, то можно понять, что такие трубы

Впрочем, и PEX-AL-PEX, и металлопропилен изготавливаются по одному и тому же рецепту, а именно:

• На первом этапе из экструдера выдавливают внутреннюю оболочку
• На втором этапе поверх оболочки наклеивают слой алюминиевой фольги (пищевого типа). Стыки алюминиевого каркаса заваривают
• На третьем этапе поверх алюминия наклеивают только что выдавленную из экструдера внешнюю оболочку.

Качество финального продукта будет зависеть только от качества проклейки слоев. Ну, а на габариты изделий влияют государственные и отраслевые стандарты. Давайте присмотримся к этим нормативным документам.

ГОСТ: трубы металлополимерные

Основным нормативным документом, определяющим свойства и характеристики металлополимерных труб, является ГОСТ Р 53630- 2009. В этом документе описываются не только напорные металлополимерные трубы для отопления и водоснабжения, но и многослойные конструкции, собираемые без применения алюминиевой фольги. Например, такие как труба PE-X/PE-RT типа, состоящая из внутреннего слоя из сшитого полиэтилена и внешнего слоя из теплостойкого полиэтилена.

Из нормативной документации о трубах можно почерпнуть немало сведений.

Например, в ГОСТ Р 53630- 2009 указано, что допустимая температура эксплуатации металлополимерных труб  равна 95 °С . Причем в такой температурной среде труба сможет отработать почти 9000 часов. Хотя сшитый полиэтилен (РЕ-Х) способен выдержать до 110 °С  даже при давлении в 2,5 МПа. Помимо характеристик труб в ГОСТ Р 53630- 2009 содержится еще и расшифровка маркировки изделий состоящей из наименования производителя, обозначения типа продукции, порядкового номера изготовленной партии и метража.

Главная ценность ГОСТа – это сведения о размере изделий.

По габаритам сечения данный ГОСТ разделяет металлополимерные трубы на две группы:

• в первую группу входят изделия диаметром от 10 до 63 миллиметров.
• вторая группа содержит в себе изделия с диаметром от 75 до 110 миллиметров.

Кроме того, аналогичное деление на две группы предполагает и такой критерий, как рабочее давление. В первую группу, в данном случае входят трубы, работающие под давлением менее 0,6 МПа (около 5 атмосфер), а во вторую – работающие под давлением менее 2,5 МПа (более 24 атмосфер).

Впрочем, из содержащихся в ГОСТе сведений нам пригодятся лишь значения диаметра и длины труб. Ведь эту информацию нужно учитывать при монтаже домашних трубопроводов. Ну а как этот монтаж реализуется, мы рассмотрим в следующей части нашей статьи.

Расчет

Для подсчета величин используются специальные формулы. После их подсчета останется только вставить их в приведенные выше формулы. Чтобы отыскать электроток, стоит напряжение поделить на проводниковое сопротивление, а чтобы отыскать мощность, необходимо умножить напряжение на токовую силу или же двойное значение силы тока умножить на сопротивление. Также есть возможность поделить двойное значение напряжения на сопротивление.

Обратите внимание! Нередко все необходимые данные прописаны на коробке или технических характеристиках на сайте производителя. Часто информация указана в кВт и ее посредством конвертора легко можно перевести в ампераж. Еще одним простым вариантом, как определить потребление энергии и ампераж, будет изучение электросчетчика или автоматического выключателя потребителя

Но в таком случае необходимо подключать только один прибор к сети

Еще одним простым вариантом, как определить потребление энергии и ампераж, будет изучение электросчетчика или автоматического выключателя потребителя. Но в таком случае необходимо подключать только один прибор к сети.

Формула расчета

Полипропилен

Достоинства и недостатки

Для внутренних водопроводов сейчас это, пожалуй, самый популярный материал. При температуре ниже 95 С он прекрасно выполняет свои функции: соединения по прочности не уступают монолитной трубе, легко монтируются, сам же полипропилен не подвержен коррозии и неэлектропроводен.

В недостатки можно записать разве что неразборность сварных соединений.

Способ соединения — сварка

Стандарты и размеры

Сортамент круглые трубы из полипропилена согласно ГОСТ 52134 могут иметь от диаметра 10 мм и вплоть до 1600 при стенках толщиной от 2 до 61 миллиметра .

Однако следует учитывать, что этот стандарт не только для полипропилена: речь идет о всех термопластовых трубах.

Более реальное представление о современном рынке дает труб сортамент на сайте одного из ведущих производителей труб и фитингов из полипропилена — фирмы Valtec.

Там можно увидеть:

• Трубы из неармированного полипропилена;
• Трубы из полипропилена, армированного алюминием, рассчитанные на давление до 25 бар;
• Армированные стекловолокном трубы с рабочим давлением 20 бар;
• Армированные стекловолокном трубы с рабочим давлением 25 бар.

Диапазон диаметров труб — от 16 до 90 миллиметров.

Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок (нормальные двутавры) по ГОСТ 26020-83

Сортамент труб и область их применения

Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.

Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.

По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.

Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.

Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.

Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).

Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3
Сортамент труб для технологических трубопроводов
Виды работ	ГОСТ или ТУ	Размеры труб
наружный диаметр, мм	толщина стенки, мм	длина, м
Трубы водогазопроводные	ГОСТ 3262—62	10,2-165	1,8—5,5	4—12
Трубы водогазопроводные тонкостенные	ЧМТУ УКРНИТИ № 576—64	20,Я— 59,8	2,2—3	4-12
Трубы электросварные	ГОСТ 10704—63*	8-1620	1—14	1,5-18
Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные	ГОСТ 10707—63	5-76	0,5-3	1,5—8; 5
Трубы электросварные со спиральным швом	ГОСТ 8696—62	426— 1220	4—12	10—18
Трубы бесшовные горячекатаные	ГОСТ 8732—58**	25—530	2,5-75	4—12,5
Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	ГОСТ 8734—58	1—200	0,1—12	1,5—9
Трубы бесшовные для установок высокого давления	ЧМТУ УКРНИТИ № 518-63	12—219	3-60	4,5
Трубы крекинговые коммуникационные	ГОСТ 550—58	19—530	1,5—75	4-12,5
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	ГОСТ 10803—64	10—465	2—60	3—12
Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9940-62	76—325	4,5—28	1,5—10
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9941—62	5—120	0,3—12	1,5—7
Трубы электросварные из нержавеющей стали	ГОСТ 11068—64	8-102	1—4	1,5—8

* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.

**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.

Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.

ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.

Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:

от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,

от ±5 мм до ±7,5 мм для труб с наружным диаметром более 1220 мм.

1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.

2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.

3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).

4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Что потребуется для проведения монтажных работ

Работа с полипропиленовыми трубами заключается в раскрое заготовок, подготовке торцевых кромок к монтажу, термической обработке элементов и формировании стыка. Реализация проекта требует наличия небольшого арсенала инструментов для пайки:

• измерительные приборы, слесарный угольник и разметочные материалы (карандаш, маркер);
• роликовый труборез или специальные ножницы;
• ветошь с обезжиривателем;
• аппарат для пайки тех или иных полипропиленовых труб;
• плотные перчатки с антискользящим покрытием.

Набор для монтажа полипропиленового трубопровода

Режущий инструмент должен быть удобным, исправным. Лезвие проверяют на наличие дефектов, заточку. Если есть возможность – исправляются недостатки, если нет – приобретают новые ножницы

Важно также отслеживать перпендикулярность реза, который должен быть чистым и ровным. Подобные требования исключают применение ножовочного полотна (пила, лобзик) или болгарки

Ножницы для резки полимерных изделий

Чтобы обеспечить герметичное и надежное соединение между полипропиленовыми заготовками, необходимо подготовить рабочие кромки. Процесс включает устранение пыли, грязи, заусенцев, влаги, а также обезжиривание поверхностей. Для этого можно использовать готовый общестроительный состав или спирт (этиловый, изопропиловый).

Для масштабных проектов с трубами большого диаметра применяют механическое, электрогидравлическое оборудование. В состав таких приборов входят станина, блок управления, захваты с уплотнителем, торцеватель, дисковый нагревательный элемент, динамометр. Фиксация, смещение и корректировка положения полимерных заготовок осуществляется передвижными центраторами. Они управляются вручную посредством рычага. Другой вариант предусматривает наличие гидравлического привода.

Установка для стыковочной сварки

Сварочный аппарат для работ с трубами малого диаметра и толщины конструктивно представлен подставкой, ручкой, блоком регулировки, нагревательным элементом в виде зауженной пластины (мечевидный) или штыря (цилиндрический). К последним крепят специальные насадки (гильза-дорн) различных диаметров. Как правило, допустима установка одновременно нескольких сменных снастей (под отверстия или в виде хомутов), чтобы проводить беспрерывный монтаж магистралей из разноразмерных каналов. Для крепления деталей в комплектацию входит шестигранный ключ.

Паяльное оборудование для монтажа водопровода, систем для отопления в доме или квартире

Врезка насоса в отопительный контур

Циркуляционный насос рекомендуется устанавливать на обратной трубе, в этом случае через прибор будет проходить уже остывшая жидкость. Однако при использовании более современных моделей, которые выполнены из термостойких материалов, не исключена врезка на подающую магистраль. В любом случае устанавливаемое оборудование не должно нарушать циркуляцию теплоносителя.

Существует несколько вариантов изменения гравитационной схемы в принудительный вариант:

1. Установка расширительного бачка на более высоком уровне. Этот вариант можно назвать самым простым, однако для этого потребуется высокое чердачное помещение.
2. Расширительный бак переносят на дальний стояк. Если использовать этот способ для реконструкции старой системы, то потребуется много сил и времени. Если по этой схеме обустраивать новую систему, то она не оправдает себя.
3. Размещение стояка расширительного бака в непосредственной близости к колену, на котором расположен насос. В этом случае трубу с резервуаром вырезают с подающей магистрали и врезают ее на обратной трубе за насосом.
4. Врезка насоса в подающую магистраль. Этот способ считается самым оптимальным вариантом реконструкции отопительного контура. Однако следует помнить, что не каждый прибор может выдержать высокую температуру.

Чтобы система отопления с открытым расширительным баком и насосом работала эффективно, важно правильно выбрать схему, рассчитать параметры всех составляющих элементов, подобрать соответствующее оборудование и последовательно выполнять монтажные работы.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF — сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные — не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

• гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
• круглые сортамент — гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
• гост 8645 68 — распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
• гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
• гост 1050 88 — определяет основные характеристики электросварных;
• профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
• спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная — ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
• водогазопроводная — ГОСТ 3262-75;
• бесшовная горячедеформированная — ГОСТ 8732-78;
• холоднодеформированная — ГОСТ 8734-75.

Способы производства труб из стали

Металлургические комбинаты при изготовлении труб используют 4 основных технологии:

Бесшовные трубы — трубы, не имеющие сварного шва или других соединений. Изготавливаются способом прокатки, ковки, прессования или волочения:

• Холодный прокат — производство бесшовных труб из предварительно охлаждённой заготовки.
• Горячий прокат — производство бесшовные трубы из разогретой заготовки;

Сварные трубы делятся на:

• Сварной спиральный прокат — трубы, произведенные по такой технологии, характеризуется наличием спирального шва. В качестве заготовок используются листы стали.
• Сварной продольный прокат. Исходный материал — те же листовые заготовки. Отличительные особенности – наличие продольного прямого шва.

Использование указанных методов позволяет производить стальные трубы любого вида, начиная от используемых в водоснабжении «сантехнических» круглых, включая овальные и толстостенные, и заканчивая «конструкционными» — квадратными и прямоугольными. Особенности применяемых технологических процессов накладывают ряд ограничений на типоразмеры трубного проката.