Рейтинг лучших эмалей для металла и дерева на 2020 год

Сферы применения

Нитроэмали изначально разрабатывались как красящий состав для автомобилей. Основная причина такого предназначения – глянцевость, эффектный зеркальный блеск поверхности. Однако процесс окрашивания отличался повышенной трудоемкостью, и к тому же покрытие получалось нестойким: его хватало всего лишь на 3-5 лет. Поэтому в промышленности от окрашивания автомобильных кузовов нитрокраской постепенно отказались, хотя автолюбители все еще используют этот вид краски в домашних условиях.

Сейчас нитроэмали чаще всего применяются для обработки следующих типов поверхностей:

1. Металла. Это может быть как какая-либо строительная конструкция (перила, полки и т.д.), так и кузов автомобиля.
2. Древесины. Нитроэмалями окрашиваются предметы мебели, деревянные панели, подоконники и т.д.
3. Стен, покрытых штукатуркой.

Обратите внимание! Специально для нанесения надписей производиться краска в маркерах. Маркер представляет собой резервуар с жестким наконечником (стержнем)

Самые распространенные проблемы

Причин и сопутствующих им признаков протечки бачка может быть немало, но все они сводятся к двум основным категориям:

• Течь имеет хронический характер;
• Вода протекает только после смыва.

Разбираться в тонкостях каждой конкретной ситуации нужно подробнее, чтобы точно понять, почему течет бачок унитаза, и найти оптимальное решение проблемы.

Эпоха алкида

Следующий этап в истории покраски автомобилей связан с появлением алкидных эмалей. Произошло это на рубеже 30-40-х годов. В течение следущих 30 лет эти эмали были основным лакокрасочным материалом как на конвейерах автозаводов, так и в ремонтных мастерских. Производство алкидных эмалей велось всеми ведущими производителями ЛКМ, включая таких гигантов как BASF и PPG.

По сравнению с нитрокрасками, «алкиды» имеют ряд технологических преимуществ. Они обладают более высоким сухим остатком, так что наносить по пять-десять слоев эмали уже без надобности, достаточно двух-трех. Нет нужды теперь и в постоянной полировке покрытия — после полного отверждения алкидная эмаль образует необратимую пленку с высокой твердостью, блеском и стойкостью к бензину, маслам, атмосферным осадкам и солнечным лучам.

Что же представляет собой алкидная эмаль? Основой этих красок является алкидная смола — продукт взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот (соедините фрагменты слов alcоhоl (спирт) и acid (кислота) и вы поймете происхождение термина «алкидный»).

Самыми распространенными алкидными смолами являются глифталевые смолы (продукт взаимодействия глицерина (трехатомного спирта), фталевого ангидрида и растительного масла) и пентафталевые смолы (пентаэритрит (четырехатомный спирт) плюс тот же фталевый ангидрид). На основе этих смол российские производители ЛКМ выпускают лаки и эмали с маркировкой ГФ и ПФ. Вы могли встречать банки с такой маркировкой в хозяйственных или строительных магазинах. Это — классические алкидные материалы.

Только не путайте пожалуйста строительные и бытовые алкидные эмали с теми, что предназначены для авторемонта. В качестве примера авторемонтных «алкидов» можно привести эмали небезызвестной финской фирмы Sadolin. Из «наших» можно вспомнить эмаль «Vika-алкид» (Vika-60) от компании «Русские краски».

Отверждение алкидных эмалей происходит в естественных условиях. В этом процессе принимает активное участие кислород воздуха (поэтому такие эмали еще часто называют «эмалями воздушной сушки»). Только в отличие от нитрокрасок, здесь кроме физической сушки (испарение растворителя) параллельно происходит еще один процесс: химическая реакция превращения молекул связующего в полимер.

Чтобы запустить второй, химический процесс, обязательно необходимо взаимодействие двух реакционноспособных компонентов. Один из этих компонентов находится в банке с краской — это раствор алкидной смолы, модифицированный растительным маслом. Растительное масло снабжает продукт «хвостами» высших жирных непредельных кислот, содержащих сопряженные двойные связи.

Второй компонент — кислород воздуха. Он взаимодействует с указанными двойными связями, в результате чего появляются радикалы, «запускающие» реакцию «сшивания». При этом наличие у каждой молекулы алкидного компонента нескольких двойных связей приводит к росту и разветвлению цепи и формированию сетчатых структур, составляющих основу прочной полимерной пленки. Растворить такую пленку после ее полного отверждения невозможно, поэтому она называется необратимой.

Самим механизмом отверждения алкидных эмалей обусловлен и основной их недостаток: очень долгое время отверждения. Поскольку по мере отверждения доступ кислорода внутрь слоя затрудняется, полная полимеризация алкидной эмали по всей глубине наступает в лучшем случае через несколько недель. А пленка, полученная спустя первое время покраски, является результатом лишь первичной полимеризации.

Зато в работе эти эмали неприхотливы, красить ими удобно и легко. Из-за большого содержания растворителей в процессе нанесения быстро формируется поверхностная пленка, поэтому чтобы наделать подтеков — нужно еще постараться. По этим причинам некоторые мастера еще до сих могут применять алкидные эмали в определенных случаях. Например, чтобы быстро и недорого освежить свое подержанное авто перед продажей. Получается красиво, а об остальном предстоит думать уже новому хозяину…

Особенности отделочных работ

При нанесении сохнущих слишком быстро средств требуется тщательная подготовка поверхностей. Моментальное схватывание покрытия не дает возможность устранения недостатков. Тонкий слой проявляет малейшие неровности. Если срок высыхания достигает 6 часов, краску наносят дважды. Перед повторным распределением состава дожидаются затвердевания предыдущего слоя. Эмаль в баллончиках распыляют с расстояния 20 см.

Необходимые материалы и инструменты

Для работы потребуются:

• валик или кисть;
• наждачная бумага;
• обезжиривающее средство, растворитель;
• емкость для разбавления краски;
• ветошь.

Валик – один из необходимых инструментов для нанесения краски.

Отделка нитроэмалями

Отделочная подготовка под нитроэмали может быть выполнена нитрогрунтовками и нитрошпатлевками, а также масляными материалами.

Масляные шпатлевки наносят шпателем. Наиболее прочная отделка получается, если применять комбинированную подготовку; например, поверхности грунтуют глифталевыми грунтовками, местное шпатлевание и первое сплошное шпатлевание выполняют масляно-лаковой шпатлевкой при помощи шпателя, а второе сплошное — нитрошпатлевкой путем распыления. Каждое покрытие обязательно шлифуют шкуркой, пемзой с керосином или водой (кроме грунта).

Шлифование с водой следует выполнять осторожно, не допуская проникновения влаги в древесину, во избежание набухания и деформации деталей. Конечные покрытия выполняют нитроэмалями способом распыления за два-три раза

Конечные покрытия выполняют нитроэмалями способом распыления за два-три раза.

При высококачественной отделке конечные покрытия шлифуют и глянцуют пастами.

Для некоторых типов мебели допускаются менее сложные процессы; например, при отделке садовой или кухонной мебели достаточно применить грунтование, однократное шпатлевание и окраску за два-три раза.

Элитная итальянская мебель фирмы bontempi casa украсит любой интерьер.

Однако во всех случаях отделки нитроэмалями, во избежание брака, надо придерживаться следующего правила: покрытия, выполняемые масляными материалами, должны предшествовать нитропокрытиям. Недопустимо, например, применение масляной шпатлевки по нитрогрунту (масляная шпатлевка по высыхании растрескивается) или по заделкам, выполняемым нитрошпатлевкой.

Отделка нитроэмалями отличается хорошим блеском, водо- и теплоустойчива, воздухопроницаема. К недостаткам такой отделки, особенно при значительной толщине покрытий, надо отнести появление со временем на поверхности «волосяных» трещин, а иногда и тончайших покровных рубчатых складок (если отделка; выполнялась при пониженных температурах). Эти дефекты можно предотвратить путем правильного подбора материалов, соблюдения режимов сушки и тщательного выполнения операций.

В этом отношении особое значение при отделке имеет влажность древесины. Допускается влажность не выше 12%. При больших значениях влажности возможна деформация деталей и нарушение целостности покрытия.

Из всех возможных видов укрывистой отделки отделка нитроэмалями может быть выполнена в наиболее короткие сроки при хорошем качестве.

Схема технологического процесса укрывистой отделки мебели нитроэмалями (высшего качества)

№п/п	Наименование операций	№ операционных карт	№ рецептов
1	Грунтование	8	43
2	Сушка	—	—
3	Местное шпатлевание первое	20	85
4	Сушка	—	—
5	Зачистка по месту	20	—
6	Местное шпатлевание второе	20	85
7	Сушка	—	—
8	Шлифование общее	23	—
9	Сплошное шпатлевание первое шпателем	21	85
10	Сушка	—	—
11	Шлифование	23	—
12	Сплошное шпатлевание второе распылением	22	8&
13	Сушка	—	—
14	Шлифование	23	—
15	Выявительная окраска распылением	28	126
16	Сушка	—	—
17	Исправление дефектов подмазкой	20	86
18	Сушка	—	—
19	Зачистка по месту	20	—
20	Окраска первая распылением	28	126
21	Сушка	—	—
22	Окраска вторая	28	126
23	Сушка	—	—
24	Шлифование	30	—
25	Шлифование пастой	34	153
26	Протирка полировочной водой чистой ветошью	35	155

Как снять краску с металла?

Удаление старого декоративного покрытия – залог получить обновленный предмет

Важно знать, как сделать это правильно. В настоящее время известны следующие способы:

1. Механический . Делают это с помощью шпателя, наждачки, щетки по металлу или пескоструйной обработки. Эпоксидная краска по металлу и другие виды удаляются очень трудно и долго.
2. Термический . Заключается в очищении поверхности с помощью направления струи горячего воздуха. Его температура может достигать 250̊С. Уровень подбирают в каждом отдельном случае. Мягкий слой удаляют с помощью шпателя.
3. Химический . Каждое вещество имеет антагонист, который его разрушает. Смывка старой краски с металла проводится путем нанесения средства и ожидания определенного времени для реакции. Вещество выпускается в виде жидкости, аэрозоля и геля. Потом все удаляют шпателем.

Средство для снятия краски с металла

На рынке представлен широкий ассортимент средств, которые помогут убрать краску. Выделить можно такие средства:

1. «Антикрас» . Способна справиться с разными видами красок. Не вызывает коррозии.

BODY . Подходит для обработки разных металлов. После очистки необходимо обезжирить поверхность.

ZIP-STRIP . За одно нанесение можно убрать до 5-6-ти слоев краски. Средства безвредны для металлов.

Критерии выбора эмали

Нитрокраску покупают, если хотят создать покрытие с зеркальным блеском. Такими эмалями можно покрасить старую мебель, деревянный пол, мебельные плиты МДФ и ДСП. Быстросохнущая нитроэмаль спустя несколько часов после покраски позволяет оценить результат. Внутри помещений используют НЦ-25 и НЦ-132. Правда, в первый месяц после нанесения краски спать в помещении, где происходила покраска, не рекомендуется. При высыхании нитроэмаль выделяет в воздух токсичные вещества.

Для покраски металлических частей кузова покупают специальные аэрозольные нитрокраски. Они наносятся простым распылением и мгновенно высыхают. В продаже можно найти спреи для авто разных цветов (красного, черного, желтого и другие). С помощью аэрозоли можно создать гладкое и блестящее покрытие.

Для покраски гаражных ворот, входных металлических дверей используют НЦ-11, НЦ-5123. Такие нитроэмали хорошо ложатся поверх обработанной грунтом поверхности. Со временем покрытие, которое эксплуатируется на улице, может пожелтеть и потрескаться. Каждые три года нужно обновлять внешний вид металлических изделий. При нахождении длительное время под прямыми солнечными лучами краска может выгореть.

Выбор оттенка для межкомнатной дверной краски

При подборе цвета краски для дверей учитывают следующие нюансы:

1. Для комнат с мебелью светлого цвета подойдут белые полотна с отделкой позолоченными филенками.
2. В частных домах или квартирах с отделкой комнат натуральным деревом рекомендуется использовать двери из массива, пропитанного олифой или декоративным составом с последующей заливкой лаком.
3. Если в интерьере используются детали темного цвета (мебель, шторы, напольные покрытия), то подбирают соответствующий оттенок для двери. Поверхность полотна покрывают дополнительным слоем бесцветного лака.
4. В случае использования антикварных предметов в интерьере применяют коробки и двери с искусственно состаренной и обработанной лаком поверхностью.

Выбор оттенка эмали остается за собственником помещений, который ориентируется на собственные предпочтения. Для детских комнат рекомендуют выбрать краску на водной основе, не выделяющую в воздух неприятные запахи и не вызывающую аллергические реакции у людей. Существуют специальные материалы (например, производства компании Wood Dye), предназначенные для покрытия дерева. Мастер подбирает необходимый оттенок или замешивает специальный состав, соответствующий цвету отделки помещения и личным предпочтениям.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

• для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
• для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Инструкция по покраске

Поскольку нитроэмали сохнут в течение короткого времени, этот факт приходится учитывать малярам, которые в работе с этим видом красок пользуются краскопультами, а не кистями или валиками. Дело в том, что только пульверизатор или баллончик позволяет получить равномерную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом остаются потеки.

Обратите внимание! В среднем расход нитрокраски составляет 100-120 граммов на квадратный метр. Если краска наносится на металлическую поверхность, порядок выполнения работ будет следующим:

Если краска наносится на металлическую поверхность, порядок выполнения работ будет следующим:

1. Шлифуем наждачкой поверхность металла.
2. Удаляем с поверхности следы масла и грязи. Обезжириваем металл с помощью растворителя (Уайт-спирита, бензина или ацетона).
3. Когда поверхность обезжирена, наносится слой грунтовки для металла.
4. Наносим первый слой краски на сухую поверхность. После получасового ожидания наносим второй. Снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь. Слои должны иметь приблизительно одинаковую толщину.
5. После окончания покраски тщательно вымываем емкость растворителем.

Обратите внимание! Нитроэмали придают глянцевый вид поверхности: покрытие будет выглядеть почти зеркальным. Однако чтобы получить такой эффект, черновую поверхность нужно хорошо подготовить, доведя ее до идеальной гладкости

Покраска деревянных изделий осуществляется схожим образом, но имеются и отличия:

1. Очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски. Для этого используем наждачку, шпатель или средства химической очистки.
2. Грунтуем древесину антисептическим средством. Стоит эта жидкость недорого, но эффективность ее несомненна. Антисептик не только защищает древесину от микроорганизмов и гниения, но и улучшает адгезивные качества материала.
3. Наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

Нитроэмали по-прежнему пользуются определенным спросом из-за своей ценовой доступности. Однако многочисленные недостатки нитроэмалей и, в первую очередь, их токсичность заставляют многих покупателей сделать выбор в пользу более прочных и экологически чистых красок.

Применение

Предварительно необходимо перемешать краску. Рабочие поверхности очищают от пыли, грязи, отслаивающегося покрытия, ржавчины. Поверхности, покрытые масляными или алкидными красками, требуется очистить до матового состояния. В любом случае желательно проверить имеющееся покрытие путем пробного окрашивания. При отслоении или вспучивании его удаляют. Для нанесения применяют валик, распылитель или кисть. Окрашивают в 1-2 слоя с перерывом в час. Для полного высыхания требуется 2 часа. Возможно нанесение поверх красок на ПФ, ХВ, масляной основах и водно-дисперсионных.

Резиновая краска — разновидность латексной

Палитра молотковых красок

Резиновая краска на силиконово – силикатной основе названа так за матовое, похожее на резиновое, покрытие. Она выпускается в упаковке пластик и аэрозоль. Для автомобилей лучше спрей. Поверхность от ржавчины надо очистить, использовать жидкий растворитель, сделать обезжиривание, можно нанести сурик, обработать нитро грунтовкой. Область применения:

• полы в доме;
• дорожки и площадки;
• пластик мебели для кухни;
• покраска металлоконструкций;
• декоративное оформление мангала и камина;
• кузов автомобиля.

Антикоррозионная резиновая полимерная смесь используется и как краска для металлочерепицы. Она термостойкая, выдерживает перепады температуры от 60 градусов мороза до 80 градусов жары. Всю площадь надо обработать от старой ржавчины, масляной пленки. Затем применяется аэрозольная резиновая смесь на основе силикона. Полимерное покрытие делается своими руками.

Матовая резиновая краска – спрей выпускается для автомобилей светоотражающая. Ею красят бетонные ограждения и пластик перил.

Для покраски различных узлов автомобиля используются сурик и бронзовая краска на водной основе. Состоящая из окислов железа грунтовка сурик матовая. Она термостойкая, водостойкая и быстросохнущая. Бронза может быть светоотражающая, золотая на вид. Расход этих материалов на м2 минимальный. Они ложатся тонким слоем. Расчет количества компонентов при смешивании порошка с основой, указан на упаковке.

Дополнительные рекомендации

Советы опытных маляров начинающим мастерам:

Перед началом работ необходимо очистить помещение от пыли. Не рекомендуется окрашивать поверхности в зоне действия прямых солнечных лучей.
Не советуют окрашивать дверные полотна в вертикальном положении из-за риска образования потеков. Если планируется выполнение работ на двери, установленной на петлях, то следует обеспечить защиту стен и фурнитуры от краски при помощи скотча.
Перед окраской необходимо осмотреть поверхности и устранить дефекты. Например, отслоение шпона устраняют при помощи синтетического состава, стыкуемые элементы удерживают в заданном положении грузом или струбцинами до момента полимеризации клея. Зажимы обеспечивают равномерное соединение деталей и снижают риск вздутия шпона.
Перед окраской с полотна необходимо снять всю фурнитуру и декоративные элементы из стекла или пластика. Если возникают затруднения при демонтаже, то детали необходимо защитить слоем малярного скотча. Ленту следует снять после полимеризации слоя краски или лака.
Наносить лакокрасочное покрытие необходимо от верхнего левого угла полотна, технология позволяет снизить количество потеков эмали.
При работе валиком не следует чрезмерно пропитывать шубку краской

Вместо одного толстого слоя рекомендуется нанести несколько тонких (с промежуточной сушкой).
Если обнаруживается потек краски на вертикальной поверхности, то необходимо удалить излишки материала губкой или раскатать валиком.
При окраске коробки следует уделить внимание зонам, контактирующим с полотном. Для получения прочного покрытия на такие участки следует нанести 2-3 слоя эмали.
Перед началом работ необходимо вымочить кисти в воде, а затем удалить слабо закрепленные ворсинок

При подборе валика необходимо проверить прочность шубки, которая не должна разрушаться при легком пощипывании.

Общие советы по окраске

Не всегда нужно проводить зачистку от ржавчины. Если коррозийный слой ровный и тонкий (напоминает пыльцу), то лакокрасочный материал легко сцепится с поверхностью без очищения.

Наносить слой краски нельзя, если ржавчина начала «отходить» от деталей или вздулась. Никакой состав не удержится на такой поверхности. То же самое касается не обезжиренных участков.

Краска по металлу для наружных работ должна быть устойчивой к погодным условиям. Выбирайте атмосферостойкие лакокрасочные материалы.

Матовый цвет хорошо маскирует мелкие дефекты, но если вы решили придать поверхности глянцевый вид, то перед нанесением каждую деталь нужно тщательно обработать и очистить – глянец не скрывает недостатки, а наоборот, вытягивает их наружу.

Чтобы сэкономить при окрашивании валиком, периодически отжимайте его – валик впитывает очень много краски.

Железо не впитывает лакокрасочный материал, поэтому наносить лак или эмаль нужно только тонким слоем (лучше всего подходит краскопульт).

Не используйте распылитель, если краска быстросохнущая.

Никогда не окрашивайте батареи или отопительную систему во включенном состоянии. Для труб рекомендуют использовать термостойкую эмаль.

Не стоит покупать дешевые лакокрасочные материалы. Лучше купить краску по металлу дороже, зато потом не придётся тратить время и силы на переделку. Покрыв металл качественной эмалью, вы увеличите срок эксплуатации изделий.

Разновидности и технические характеристики

В продаже можно встретить несколько типов ЛКМ, изготовленных на эфирах целлюлозы. Самые популярные — НЦ-132 и НЦ-25. Эти эмали выпускаются в нескольких десятках цветов. Применяются для покраски деревянных и металлических поверхностей, в основном, внутри помещения. Высыхают за 1-3 часа при комнатной температуре. Для их разбавления используют растворители 645, 646 и другие.

После высыхания образуют на поверхности тонкую пленку. Наносятся в несколько слоев (от 2 до 5 и 10). Производители даже выпускают нитроэмали НЦ-132 отдельно для нанесения краскораспылителем (маркируются буквой «П») и кистью (с буквой «К»).

Более стойкие к воздействию влаги и атмосферных факторов такие нитрокраски: НЦ-11, НЦ-5123. Эмали применяются для покраски металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых на улице или внутри помещения. Покрытие после нанесения нитрокраски высыхает за 1-2 часа. Уменьшение вязкости достигается с помощью растворителей 646, 647 и других. Нитроэмаль наносится на поверхность в 1-5 и более слоев. После покраски поверхность не меняет внешний вид на протяжении 3 лет и может эксплуатироваться при температуре от -40 до +60 градусов Цельсия.

Основные типы нитрокрасок, продающихся в строительных супермаркетах:

• нитроэмаль аэрозольная (в баллончиках);
• нитроцеллюлозная эмаль (в банках).

Все нитрокраски однокомпонентные и полностью готовы к применению. В составе любой нитроэмали имеются растворители, которые по мере высыхания краски испаряются. Работать с этим видом эмалей рекомендуется при плюсовых температурах и влажности воздуха не более 70 процентов.

Преимущества и недостатки отдельностоящих посудомоечных машин

Почти вся кухонная техника этого типа представлена в двух размерах – 45 и 60 см в ширину. Стандартная высота – 85 см, регулируется с помощью телескопических ножек. Так намного легче спланировать обстановку.

Посудомойки имеют классическую и современную компоновку. В первом случае для расположения посуды используется две корзины, верхняя – для мелких предметов, нижняя – для объемных. С недавних пор производители переходят на использование не двух, а трех лотков.

Есть 4 веских причины в пользу покупки узких посудомоечных машин:

1. Вы получаете идеально чистую посуду. Направленный поток воды в дуэте с моющим средством проникает в труднодоступные места и отмывает даже самые сильные загрязнения. Благодаря высокой температуре воды происходит обеззараживание посуды.
2. Вы избавляетесь от ежедневной рутинной работы, отнимающей много сил и времени.
3. Компактные размеры позволяют установить машинку даже в ограниченном пространстве.
4. Экономия. Машины разработаны таким образом, чтобы минимизировать расходы воды в 2 раза, чем, если бы вы мыли посуду привычным способом.
5. Посудомойки шириной 45 см выпускаются разных форм и расцветок, вы сможете легко подобрать идеальный дизайн для вашей кухни.
6. Ваши руки не будут ежедневно подвергаться воздействию химических моющих средств.

К минусам узких посудомоечных машин можно отнести фактор вместимости. В среднем в такой аппарат умещается 8–10 комплектов посуды, тогда как при ширине 60 см – до 16 шт.

Для вашего удобства мы проанализировали рынок и готовы представить рейтинг лучших отдельностоящих посудомоечных машин на 45 см.

Характеристики

Технические характеристики материала будут зависеть от типа краски (П или К), поэтому ниже приведены диапазоны основных показателей и общие для обеих красок цифры:

• время сушки — 2 часа «на отлип» при +20 градусах, 24 часа до окончательного высыхания;
• расход — 30 – 120 г/кв. м в зависимости от типа нанесения;
• внешний вид покрытия — однородное, без включений, ямок и бугров, морщинок, потеков;
• твердость по прибору ТМЛ — 0,15 у. е., по прибору У-1 — 50 см;
• вязкость по ВЗ-4 — 60 – 100 с;
• доля сухого остатка у красной эмали — 29 – 35 %, у прочих цветов — 32 – 40 %;
• твердость по прибору маятникового типа М-3 — 0,3 у. е.;
• стойкость к действию промышленного масла при комнатной температуре — 6 часов, к действию воды — 1 час;
• растворитель для эмали — № 646.