Что такое бакелитовый лак?

Использование бакелитового лакировочного средства

Обычно ЛБС-1 необходимо применять в качестве предохранения химических аппаратов и их деталей от коррозии, возникающей под влиянием атмосферных факторов.

Подготовительная стадия

Перед началом отделки защитное покрытие рекомендуется тщательно обработать для дальнейшего образования бакелитовой поверхности превосходного качества.

Ёмкость с лаком  надо потрясти и размешать лак.

Если в нём содержится около сорока процентов добавок, к примеру графит, диабазовый порошок либо каолин, лаковый материал можно применять в целях грунтования.

Обработку нужно проводить малярной кисточкой, с небольшим усилием, втирая жидкость в металлическую поверхность, но сделать это ранее истечения трёх часов после нанесения.

В таком случае исключится вероятность образования ржавчины на металле.

Использование при ремонте

Данный вид лака применяется как для внутренних, так и для внешних работ. С помощью специального красителя можно добиться необходимого цвета изделия. При этом свойства лака останутся неизменными. Однако его применение в домашних условиях осложняется. Перед нанесением необходимо очистить поверхность от лишнего мусора и просушить ее. После покрытия лаком поверхность должна подвергаться термической обработке. При этом температура должна доходить до 160ºС. Для ее достижения придется потрудиться.

Естественная сушка поверхности осуществляется на протяжении 4 часов. Для более тщательной защиты сверху наносят второй слой, который содержит специальный наполнитель. Все последующие идут без наполнителя. В конечном итоге толщина пленки достигает 0,5 мм.

Для повышения механической прочности на поверхности применяется хлопчатобумажная ткань, которая пропитана бакелитовым лаком. Ее укладывают примерно в 3 слоя. Данная технология выглядит следующим образом: для начала ткань необходимо тщательно выстирать и высушить, чтобы избавиться от крахмала.

Ее нарезают на небольшие заготовки и погружают в емкость с лаком. Она должна пропитываться на протяжении 5 минут. Далее ткань достают из емкости и с помощью резиновых перчаток отжимают. Пропитанные куски выносят на открытый воздух и просушивают так, чтобы наличие растворителя сводилось к минимуму. Отгрунтованную и высушенную ткань прикладывают на поверхность и сверху при помощи кисти наносят лак. Если возникает необходимость повысить механическую прочность труб, то ткань разрезают на полоски небольшой ширины. Затем процедура проходит по той же схеме.

В конечном итоге на строительной поверхности образуется пленка, которая будет защищать материал от воздействия влаги и других факторов. Она может повредиться при нескольких условиях:

• если на поверхность будет воздействовать температура свыше 20 ºС на протяжении долгого времени;
• если на поверхность, покрытую лаком, попадут прямые солнечные лучи.

Несмотря на то что ремонт бакелитовым лаком вызывает некоторые сложности, судя по отзывам потребителей, данный материал остается довольно востребованным.

Пленка — бакелитовый лак

Пленка бакелитового лака, разведенного растворителем 646, этиловым спиртом или ацетоном до вязкости 13 — 17 с по ВЗ-4, наносится на опескоструенную стальную пластинку толщиной 0 75 — 1 мм двумя или тремя слоями и отверж-дается при нагревании. Она должна выдерживать удар 50 кгс-см ( ГОСТ 4765 — 59); при прокалывании пленки острым ножом линия прореза должна быть тонкой с ровными краями.
 

Изменение свойств фаолита при длительном воздействии.

Исследовано влияние пленки бакелитового лака на изменение свойств фаолита при воздействии на него различных агрессивных сред.
 

Схема установки для исследования предельных условий детонации неметаллических материалов в.

Определены также предельные толщины пленок бакелитового лака в жидком кислороде. Установлено, что пленки лака толщиной менее 200 мкм не горят в жидком кислороде при давлении 0 1 МПа. Проведены также эксперименты, в которых определяли загорание в жидком кислороде некоторых материалов, используемых в кислородном оборудовании в качестве замасливателей. Установлено, что пленки 500 — 800 мкм по-ливинилацетатной эмульсии с 9 или 18 % ( об.) дибутилфталата и пленки ДАФФ горят в жидком кислороде, а карбамидная смола, триксилинфосфат, триэтилфосфат, трихлорэтилфосфат, три-крезилфосфат в жидком кислороде не горят.
 

Были определены также предельные толщины пленок бакелитового лака в жидком кислороде при давлении 0 1 МПа. Установлено, что пленка лака в указанных условиях не горит, если толщина слоя менее 0 2 мм.
 

Изготовляются путем намотки из электроизоляционной пропиточной или намоточной бумаги, предварительно покрытой пленкой бакелитового лака с последующей лакировкой и полимеризацией лака. Выпускаются трубки марки ТБ.
 

В технологии изготовления каркасов для обмоток используют пластмассы, а в ряде случаев картон или намоточную бумагу, покрытую пленкой бакелитового лака. В последнее время начинают использовать каркасы из керамики — стеатита и ультрафарфора. Правда, это связано не со снижением пожаро-опасности процессов, а с улучшением эксплуатационных характеристик изделий.
 

Схема установки для изучения предельных.

При толщинах слоя масел 200 — 500 мкм горение обычно сопровождалось сильными хлопками и стеклянные трубки разрушались. Были определены также предельные толщины пленок бакелитового лака в жидком кислороде.
 

Это термореактивные лаки, обладающие клеящей способностью и используемые для клейки миканитов, мика-ленты; гибкость их пленок выше, чем пленки бакелитового лака, но влагостойкость ниже.
 

Это термореактивные лаки, обладающие клеящей способностью и используемые для клейки миканитов, мика-ленты; гибкость их пленок выше, чем пленки бакелитового лака, но влагостойкссть ниже.
 

Быть может длительный прогрев до 170 и необходим в тех случаях, когда от бакелитовых покрытий ожидают высокой кислото-стойкости. Но остается неясным вопрос: обязательно ли прогревать до такой высокой температуры бакелитовые покрытия, если они предназначаются лишь для защиты от воды, которая не оказывает разрушающего влияния на пленку бакелитового лака.
 

Представляет собой раствор бакелита А ( резоль-ная смола) в спирте; маслостоек; цвет от желтого до красно-бурого, температура сушки 110 — 115 С. Пленка бакелитового лака механически прочна, но мало эластична и склонна к тепловому старению.
 

Он представляет собой раствор бакелита ( резольной смолы) в спирте. Пленка бакелитового лака маслостой-ка, механически прочна, но мало эластична и склонна к тепловому старению.
 

ГОСТ 901-78 — Лаки бакелитовые. Технические условия

ГОСТ 901-78 С. 7

3.6.3. Проведение испытания

1,5 г лака марок ЛБС-2, ЛБС-8, ЛБС-16. ЛБС-20 первого и высшего сортов; ЛБС-29, 2 г лака марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5. ЛБС-9 и I г смолы для лака СБС-1 взвешивают по разности масс в фарфоровом тигле и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака, наносят на центральную часть плиты, нагретой до 152 *С (для марки ЛБС-16 — 162 ‘С), и включают секундомер. Стеклянной палочкой лак или смолу равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают с частотой вращения 1—2 с-1. Когда лак или смола начнет густеть, палочкой периодически вытягивают нити на высоту не более 2 см. При дальнейшем нагревании лак или смола теряют пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают.

Время в секундах, прошедшее с момента нанесения лака или смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизацин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает 5 с. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±3 % при доверительной вероятности 0,95.

Время желатинизацин вычисляют до целого числа.

Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят тонким слоем на лак сразу после проведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе с остатками бакелитового лака латунным скребком, после этого плиту протирают чистой тканью.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

3.7.    Массовую долю воды в лаке марок ЛБС-1 высшего и первого сортов. ЛБС-3, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-9, определяют по ГОСТ 14870. разд. 2. электрометрическим титрованием. Допускается применение установки для титрования по ГОСТ 11736.

Массовую долю воды в смоле для лака марки СБС-1 определяют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом берут 10 г смолы.

Допускается использование в качестве растворителя реактива Фишера. При возникших разногласиях в опенке массовой доли воды определение проводят с использованием метанола.

Массовую долю воды вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

3.8.    Определение растворимости в спирте

50 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и при помешивании добавляют этиловый спирт по ГОСТ 18300 до получения лака с содержанием смолы 27 %.

Количество спирта, которое необходимо добавить (А,), в граммах вычисляют по формуле

_v _ т- 36.5

1 —ПТ»»»1*

где т — масса смолы, содержащаяся в 50 г лака, г; ш, — масса спирта, содержащаяся в 50 г лака, г.

Полученный лак наливают в цилиндр по ГОСТ 1770. вместимостью 100 см5 и рассматривают его в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным.

(Измененная релакиия, Изм. № 5).

3.9.    Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют по ГОСТ 9624.

Образцы для определения получают из листов трехслойной бакелизированной фанеры размером не менее 240 х 240 мм. склеенной из березового шпона I-го сорта    по ГОСТ 99. толщиной 1.5    мм.

Перед склеиванием на листы шпона по всей поверхности тонким    и    равномерным    слоем малярной

кистыо наносят лак в количестве 110—120 г/м2 в пересчете на лак с 55 % массовой долей смолы, условная вязкость лака при этом должна быть не менее 209 мПа с (28 «Э).

Листы шпона с нанесением клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70—80 ‘С до массовой доли влаги и летучих веществ не более 12 %, которую определяют по ГОСТ 9621 на образцах размером 30 х 90 мм, вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем их трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон.

Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравлическом прессе с усилием 25 т при рабочей температуре плит (150±2) ‘С и удельном давлении 3.43—3,92 МПа (35—40 кгс/см2). Время выдержки пакета в прессе 20 мин. В каждом межлуплитном промежутке пресса одновременно склеивают один лист фанеры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы фанеры

Основные виды

На сегодня существует 9 основных видов бакелитовых лаков. Каждый из них применяется в определенной отрасли промышленности. Кроме того, у них различное процентное содержание составляющих веществ, то есть фенола, формальдегида, этанола и аммиака. С изменением количества одного из показателей, меняются свойства лака и его функции. Для примера можно сравнить такие марки лаков:

• СБС-1 – для обработки пластика и фанеры, которая применяется во внешней и внутренней отделке дома.
• ЛБС-4 – для различных пластмасс, содержащих минеральные наполнители.
• ЛБС-1 и ЛБС-2 – считаются бакелитовыми лаками высшего сорта и применяются для покрытия пластмасс и стеклотекстильных изделий.

Лак наносится на поверхность строительных материалов или деталей при помощи кисточки или валика. В конечном результате на поверхности образуется специальная пленка, состоящая из органических или неорганических элементов. Она защищает поверхность от воздействия влаги, а также других агрессивных веществ.

Сфера применения

Бакелитовый лак обладает широким спектром применения. Он используется во многих отраслях строительства и в производстве некоторых веществ. Материал может использоваться для:

• покрытия разного рода поверхностей, а также для их соединения и пропитывания красящим составом;
• защиты оборудования, предназначенного для теплообмена, от пагубного влияния недостаточно охлажденной технической смеси;
• защиты оборудования от негативного влияния кислот и солей со средним уровнем воздействия;
• покрытия нефтяных и бензиновых емкостей;
• образования связующих элементов, необходимых для изготовления пластиковых изделий (при изготовлении слоистого пластика с добавлением органических наполнителей);
• изготовления приспособлений из металла или иных абразивных приборов;
• производства химических волокон;
• антикоррозийной защиты трубопроводов и воздухоочистительных фильтрующих элементов;
• обеспечения долговечности и повышенной безопасности деревянных и бетонных поверхностей;
• развития отрасли машиностроения – химического машиностроения.

На видео: виды лаков и их характеристики.

Покрытие химаппаратуры

Данный лаковый состав используется для защиты различной химической аппаратуры, к примеру, змеевиков, мешалок, и прочих. Для этого подготавливается хлопчатобумажная ткань, которая режется на полосы, ими туго обматывается защищаемая поверхность, во время обмотки необходимо делать нахлесты ткани, примерно 3-4 сантиметра.

Можно наматывать любое количество тканевых слоев, в зависимости от потребностей. После намотки всех слоев они покрываются слоем бакелитовой лаковой смеси, затем покрытие обрабатывается термическим способом, во время которого состав затвердевает.

По завершении термической обработки покрытие необходимо охладить на протяжении 7 часов при температуре воздуха 25 градусов. При соблюдении этих правил, лакированная поверхность будет блестящая и гладкая, красно-коричневого оттенка.

Можно легко проверить качество обработанной поверхности, для этого необходимо взять тряпку, смочить ее этиловым спиртом, и провести несколько раз по лакированной детали. Если на тряпке появятся желтые или бурые пятна, это будет свидетельствовать о неправильно проведенной тепловой обработке. А если тряпка останется чистой, значит лаковый состав полимеризовался правильно.

Приклеивание ткани из хлопка

Процесс наклеивания включает в себя следующие шаги:

1.  Материал очищается от загрязнений, пыли, удаляется крахмал, ткань хорошо выстирывается, высушивается и режется на небольшие части-полоски.
2.  Подготовленные кусочки хлопковой ткани замачиваются в 25-процентном растворе, например, используется лак ЛБС-1.
3.  Спустя 5 минут кусочки ткани вынимают из емкости с лаком и отжимают. Процесс отжима необходимо выполнять строго в резиновых перчатках, чтобы на кожном покрове не появилось раздражение и ожоги.
4.  Хлопковая ткань несколько часов высыхает, чтобы растворитель испарился.
5.  После частичного высыхания липкие кусочки приклеивают на грунтовую металлическую поверхность.

Во время данной процедуры необходимо наблюдать, чтобы ткань не растягивалась, ведь если она растянется, то может в ходе высыхания порваться, так как будет давать усадку. На последней стадии хлопковый материал окрашивается при помощи кисточки, смоченной в лаке ЛБС-1.

Характеристики составляющих материалов

Итак, первое вещество – это фенол. Он является органическим соединением, которое растворяется при взаимодействии с водой. Его температура замерзания равна 40ºС. Формалин – это опасное токсичное вещество, которое считается ядом. Оно представляет собой прозрачную жидкость, имеющую низкий уровень реактивности. Аммиак используют не в чистом виде, а делают из него слабый водный раствор.

Этиловый спирт применяют для перекачки углеродосодержащих веществ. В конечном результате получается прозрачная жидкость. Она может окрашиваться в различные цвета. Также в состав лака входят растительное масло и целлюлоза. Перед ее добавлением она проходит тщательную обработку.

Важные правила

Если вы собираетесь использовать бакелитовый лак для покраски поверхностей крупногабаритных предметов, то вам стоит соблюдать следующие правила:

1. Поверхность для покраски должна быть абсолютно сухой и чистой (без ржавчины, пыли, жировых пятен).
2. Перед покраской поверхности лаком лбс 1 — состав необходимо тщательно взболтать.
3. В процессе покраски на поверхности образовывается пленка, которую необходимо бакелизировать (провести термическую обработку с постепенным нарастанием температурного режима до отметки в 160 градусов Цельсия). Данная технология позволит получить сетчатый полимер. При температурном режиме равном 150 градусов Цельсия желатинизация проводится не более двух минут (в среднем 70-80 секунд). При нанесении лака кистью, расход вещества составит порядка 120 г/м2.
4. Хранить лак лбс 1 необходимо при температуре не больше 20 градусов в темном месте.

Бакелит в России

Настольная лампа из карболита производства завода «Карболит» (Орехово-Зуево)

В России также велись работы по созданию пластических масс на основе фенола и формальдегида, в частности, работы велись в лаборатории на шелкоткацкой фабрике в деревне Дубровке в окрестностях г. Орехово-Зуево. В 1914 году группа химиков: В. И. Лисев, Г. С. Петров и К. И. Тарасов — синтезировала карболит, российский аналог бакелита. Своё название карболит получил от карболовой кислоты, другого названия фенола. Для продвижения нового изобретения в России и за границей года был основан торговый дом «Васильев и Ко». года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учреждён завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-м стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название «Карболит», он существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году включён в объединение «Союзхимпластмасс».

В настоящее время фенолформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах.

Защитные меры для химической аппаратуры

Число обмоток материала должно быть сформировано в каждом конкретном случае по-разному.

После намотки всех слоёв нужно обработать верх материала покровным слоем лака.

Затем каждый пласт поверхности необходимо подвергнуть термическому воздействию, во время которого бакелитовое лаковое покрытие застывает.

Когда тепловая обработка завершена, следует соблюдать следующие рекомендации.

Когда тепловое воздействие осуществлялось по всем правилам, лаковый слой должен выглядеть гладким и глянцевым. Ещё он должен окраситься в красно-коричневый оттенок.

Термическая обработка может пройти ненадлежащим образом, поэтому могут проявиться отрицательные последствия.

Например, отлакированный бакелитовым составом объект, охлаждённый при температуре от семидесяти до восьмидесяти градусов, очищают намоченной этиловым спиртом ветошью.

Так состав ЛБС-1 – эффективное лакирующее средство, используемое в различных областях.

Чтобы положительные характеристики бакелитового лака максимально проявились, надо следовать рекомендациям по его нанесению, изменяя их при определённых обстоятельствах.

Методы обработки

Затем производят полимеризацию последующего слоя, после окрашивают третьим и четвёртым пластами, не добавляя наполнитель.

Толщина слоя лака не более 0,5 миллиметра.

В течение всего процесса используют лишь кисточку, а при необходимости обработки больших участков рекомендуется воспользоваться краскопультом.

Обращайте внимание, чтобы слой лака был тонким, без не прокрашенных мест и излишков по всему периметру. Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака

Для наклеивания из материала вычищается крахмал, ткань стирается, сушится и разрезается на куски подходящего диаметра, затем их опускают в сосуд с двадцати пятипроцентным раствором бакелитового лака.

По прошествии пяти-шести минут ткань вытаскивают, скручивают руками, защищёнными резиновыми перчатками, предохраняющими от раздражающего и обжигающего воздействия лака на кожу.

Потом материал оставляют высыхать на открытом воздушном пространстве до абсолютного улетучивания растворителя.

Ткань в отлепленном положении приклеивают на прогрунтованный металлический объект.

Но выполняя отделку обращайте внимание на то, чтобы ткань не тянулась. В противном случае она может порваться, высыхая, по причине усадки

Бакелитовые лак

Бакелитовые лаки применяются для химически стойких покрытий, для пропитки и как клеящее вещество.
 

Бакелитовые лаки имеют своей основой феноло-формальде-гидные смолы резольного типа. Эти лаки обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах за исключением щелочей, окислителей и некоторых органических соединений. Таким образом, бакелитовые лаки относятся в основном к кислотоупорным покрытиям. Бакелитовые лаки сравнительно термостойки; они устойчивы при температурах до 160 — 170 С. Бакелитовые лаки обладают некоторыми недостатками, из которых следует отметить хрупкость, темный цвет, плохое сцепление с покрываемой поверхностью вследствие различия линейных коэффициентов, расширения металла и покрытия. Бакелитовые лаки представляют собой раствор резольных смол в этиловом спирте. Для перевода резольной смолы в нерастворимую и неплавкую модификацию — резит покрытое лаком изделие подвергают термической обработке.
 

Бакелитовые лаки обладают химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений.
 

Бакелитовые лаки должны изготовляться по технологическому регламенту, согласованному и утвержденному в установленном порядке.
 

Бакелитовые лаки должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
 

Бакелитовые лаки поставляют партиями. Партией считают количество бакелитового лака одной марки, сопровождаемое одним удостоверением о качестве. При поставке лака в цистернах партией считают каждую цистерну, при поставке в бочках — количество бакелитового лака, одновременно приготовленного в одном аппарате. Бакелитовый лак марок ЛБС-4 и ЛБС-5 поставляют только в бочках.
 

Бакелитовые лаки разливают в герметически закрываемые стальные бочки по ГОСТ 6247 — 72 или ГОСТ 13950 — 68 и в авто-или железнодорожные цистерны. Бакелитовый лак марки ЛБС-5 разливают только в оцинкованные бочки.
 

Бакелитовые лаки должны перевозиться в чистых и сухих транспортных средствах ( крытых железнодорожных вагонах, автомашинах и др.) с обязательным предохранением от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков.
 

Бакелитовые лаки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие бакелитовых лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
 

Бакелитовые лаки токсичны, так как содержат в своем составе свободный фенол.
 

Бакелитовые лаки представляют собой растворы феноло-фор-мальдегидных смол резольного типа в этиловом спирте.
 

Бакелитовые лаки горючи, взрывоопасны. Работу с бакелитовыми лаками проводят в помещениях, обеспеченных приточно-вытажной вентиляцией.
 

Бакелитовые лаки применяются в качестве антикоррозийного покрытия для защиты воздуховодов от действия пароз кислот, спирта ( метилового и этилового), толуола и бензола.
 

Схема структуры углеграфитовых материалов.

Бакелитовые лаки получают растворением резольной смолы в спирте. Обычно наносят 4 — 5 слоев лака, причем каждый слой сушат при температуре 160 — 170 С. Бакелитовые лаки широко используют в химической промышленности. Они стойки по отношению к большинству агрессивных сред, за исключением окислителей, щелочей и некоторых органических соединений. Недостатком бакелитового лака является его хрупкость.
 

Подготовка поверхности и лака

Чтобы защитное покрытие было максимально надежным и качественным, вначале нужно подготовить основание. С него удаляются жирные пятна, грязь, пыль, окалина, ржавчина, старые отделочные и лакокрасочные материалы. Наилучшая очистка достигается при использовании дробеструйной и пескоструйной установки. Также можно использовать наждачную бумагу или электрический шлифовальный инструмент.

На следующем этапе подготавливается лак бакелитовый ЛБС-1. Прежде чем его наносить на поверхность, нужно взболтать, чтобы он стал однородным. Если в составе имеется 40% каолина или графита, то такой бакелитовый состав можно использовать в качестве отличного грунтовочного раствора. Его можно наносить на металлические основания для надежной их защиты от появления коррозии и ржавчины.

Краткое описание

Лак лбс1 — это смесь фенолоформальдегидной резольной смолы, растворенной в этиловом спирте. Данное вещество производится по критериям ГОСТ 901-78.

Спиртовой раствор имеет широкое применение: для соединения, склеивания, пропитки поверхностей из самых разных материалов (это основные сферы применения лака). Также стоит отметить, что спиртовой лак лбс1 отлично справляется с защитной функцией различных приборов от негативного воздействия горячей жидкости, слабо разведенных кислот, а также применяется для покраски бензиновых емкостей и производства связующих элементов слоистого пластика.

Применение бакелитового лакокрасочного состава

Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.

Подготовительный этап

Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.

Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.

Правила нанесения

Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.

На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.

Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.

Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.

Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.