Пенобетон гост: характеристики, описание

Классификация пеноблоков

Характеристики различных строительных материалов определяются по ряду критериев, напрямую влияющих на особенности возведение дома или загородного коттеджа.

Плотность

Этот показатель указывает на то, сколько материала размещено в определенном размере. Чем его больше, тем больше плотность, а, следовательно, и вес, прочность и долговечность. Увеличение или уменьшение плотности зависит от количества воздушных шариков в структуре, что напрямую влияет на показатель теплопроводности. Поэтому для каждого строения лучше подбирать блоки с оптимальным соотношением прочности и теплопроводности.

Согласно строительным требованиям пеноблоки должны маркироваться производителем. Это делают для реального отображения характеристик конкретных блоков, чтобы их перепутать. Плотность может варьироваться в пределах 300–1200 и обозначается буквой D (именно после нее в маркировке указано значение этого показателя).

Масса

Тут все просто – чем плотнее и больше блок, тем он тяжелее.

Точное значение веса конкретного блока зависит от технологии производства, размеров, вида и других факторов, поэтому, даже зная некоторые из этих данных можно проводить только приблизительные расчеты. Вес пеноблока находится в пределах 8–47 кг.

Морозостойкость

Эта характеристика зависит от плотности, а также марки используемого цемента. Исчисляется количеством циклов и обозначается в маркировке цифрами после буквы F. К примеру, если строить дом из пеноблока с морозостойкостью F75, то стены не потеряют отличных эксплуатационных характеристик после 75 раз полного замораживания и оттаивания, а если позаботиться о должном утеплении, то конструкция простоит намного дольше.

Теплопроводность

На эту характеристику материала особенно важно обращать внимание при расчете будущей энергоэффективности здания. Она может быть в следующих диапазонах (Вт/м° C):

• 0.09–0.12 для теплоизоляционных элементов. Это достаточно хороший показатель для материала с таким уровнем прочности.
• 0.29–0.38 для конструкционных блоков. При строительстве в некоторых регионах такой теплопроводности достаточно для нормального проживания в доме (при наличии более-менее нормального наружного утепления).
• 0.15–0.29 для конструкционно-теплоизоляционного материала.

Размеры и назначение

Пеноблоки изготавливают с определенными размерами в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться:

• 600х200х300 мм. Стандартное значение размера для сооружения несущих внутренних стен.
• 600х400х200 мм. Такие типы блоков используют для создания несущих внешних элементов здания.
• 600х300х100 мм. Для несущих перегородок.
• 600х100х300 мм. Полублок для постройки перегородок или частей конструкции меньшей толщины, чем в предыдущем случае.
• Многие другие размеры могут быть изготовлены производителем при согласовании с потребителем.

Применение

Различные качества блочного материала разрешают его использовать для разных целей. Именно поэтому было выполнено разделение по назначению:

• Теплоизоляционный. Плотность таких блоков минимальна (в допустимом диапазоне) и находится в пределах 300–500, поэтому из них лучше выбрать для строительства частей конструкции дома, которые не будут нести значительных нагрузок.
• Конструкционный. Такие типы материалов нужны для сооружения несущих элементов дома. Показатели плотности находятся на самой высокой отметке в диапазоне 1000–1200.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Применяются как для строительства перегородок, так и несущих стен (когда их характеристики соответствуют требованиям проектной документации). Плотность: 600–900.

Если для сооружения дома выбрать блок, какой не обеспечит нужной прочностью несущие стены конструкции, то это может привести к полному разрушению. Рассматривая виды пеноблоков, какой из них наиболее рационально использовать для сооружения дома можно определить только в случаях правильного составления плана здания

При этом важно провести расчет теплоэффективности голой конструкции, выбрать утеплитель, а также определить тип почвы, чтобы понимать требования к фундаменту. От совокупности этих факторов будет зависеть продолжительность службы жилья и уровень трат на отопление

Особенности строительства домов из пеноблоков

Пористые материалы являются крайне эффективными для возведения ограждающих конструкций с минимальными показателями теплопроводности. Наиболее эргономичными и экономически выгодными с этой точки зрения являются пенобетонные блоки. Они отличаются сразу несколькими преимущественными качествами:

1. Малый удельный вес (пенобетон имеет плотность меньше, чем у воды).
2. Крайне низкая теплопроводность в связи с наличием пористой, ячеистой структуры.
3. Эргономичность процесса строительства, связанная с относительно малой массой каждого отдельного строительного элемента и большим их объемом.
4. Стоимость строительства дома из пеноблоков (по сравнению, к примеру, со строительством из кирпича) отличается высокой экономичностью (требуется малый расход скрепляющего раствора и человеко-часов квалифицированного труда).

Представляется интересным и разумным уделить более пристальное внимание специфике возведения капитальных построек из пенобетона

Расчет количества пеноблоков

Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

Для расчета берутся следующие исходные данные:

• Толщина стен и перегородок;
• Высота и периметр и кладки;
• Количество и площадь проемов.

Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

• В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
• Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
• Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
• На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
• Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
• На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

Расчет материала для коробки

К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

Пример расчета

В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

• Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
• Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
• Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.

Коробка дома из пеноблоков

Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

Что нужно знать

Пеноблок, или облегчённый строительный камень — продукт технологического процесса, в ходе которого соединяются и перемешиваются цемент, песок, вода и пенообразователь (натуральный или синтетический) до получения однородной смеси. Её нарезают или формуют и выставляют на открытый воздух для отвердения: природного или искусственного (в автоклаве), что позволяет увеличить прочность блоков.

Фактически, такое производство не нуждается в высокотехнологичном оборудовании, специализированных цехах и доступно любому кустарю-одиночке или сомнительной фирме. Поэтому на рынок строительных материалов частенько попадают изделия, не соответствующие ГОСТу или откровенный брак.

Защитой от фальсификации может служить заводская упаковка в полиэтиленовую плёнку (для защиты от испарения влаги), на поддонах и маркировка, содержащая информацию о плотности, назначении и допустимых погрешностях в размерах.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Пеноблоки — материал эконом строительства

Самое замечательное качество пеноблока — ускоренный темп строительства. Двухэтажный дом, сооружая из блоков этого вида, можно сдать «под ключ» уже через 4-6 месяцев. Где наиболее эффективно применение блочной технологии:

• при строительстве небольших загородных или дачных домов;
• при строительстве одноэтажных домов в городах и посёлках;
• при строительстве двухэтажных домов на укреплённом фундаменте;
• при строительстве многоэтажных домов с устройством армирующего пояса.

Удачно выбранная отделка (облицовочным кирпичом, декоративным камнем, сайдингом) может придать дому из пеноблоков весьма респектабельный вид.

Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

• Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
• Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
• Компрессор;
• Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.

Классический пеногенератор состоит:

• Из корпуса с тонкой металлической сетки,
• Емкости нужного объема,
• Комплекта шлангов,
• Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.

При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.

Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.

Что представляет собой пеноблок и как он производится

Пеноблок, он же газоблок, он же газосиликатный блок представляет собой строительный материал, выполненный из ячеистого бетона. Зачастую в сети можно встретить информацию, что пеноблок и газоблок — это разные материалы. В этом есть доля истины.

Пеноблок имеет ячеистую структуру

Пеноблоками называют материал, выполненный неавтоклавным способом, а газоблоками — изделия, которые при изготовлении подвергаются термической обработке. Еще одно отличие — это способ вспенивания бетона. Пенобетон вспенивают пенообразователями, а газобетон — газом, который активно выделяется в процессе химической реакции.

Но, в настоящее время деление на пенобетон и газобетон неактуально, так как производители неавтоклавных блоков стали добавлять в состав небольшое количество газообразователей.

Поэтому, чтобы не запутаться, правильней говорить «автоклавный пеноблок/газоблок» или «неавтоклавный пеноблок/газоблок». Далее вкратце рассмотрим обе технологии изготовления ячеистых блоков.

Автоклавный

Изготовление автоклавного пеноблока:

Иллюстрации	Этапы изготовления
	Подготовка и смешивание ингредиентов: Все ингредиенты засыпаются в бункеры. В состав материала входит цемент, известь, газообразователи, гипс, зола уноса или песок. Последний тщательно перемалывается до состояния муки; Электронный дозатор обеспечивает подачу всех компонентов в емкости, где они перемешиваются.
	Заливка формы. Готовый раствор заливается в формы, где встряхивается, в результате чего газообразователи равномерно распределяются по всей массе бетона.
	Предварительная термообработка. Залитые формы на несколько часов отправляются в камеру предварительного твердения, где при температуре 40 градусов раствор насыщается газами, в результате чего вспенивается и увеличивается в объеме, а затем набирает прочность.
	Механическая обработка. После набора прочности массив извлекается из формы и разрезается на блоки пескоструйным способом. Затем на специальном оборудовании вырезаются пазы.
	Автоклавирование. Сформированные блоки отправляются в автоклавы, где при температуре 180 градусов и давлении в 12 атмосфер набирают прочность.

Неавтоклавный

Процесс изготовления неавтоклавного пеноблока гораздо проще:

Иллюстрации	Действия
	Смешивание компонентов. На первом этапе готовится смесь из цемента, песка, пенообразователя, добавок и, конечно, воды.
	Заливка форм. Готовая смесь заливается в формы.
	Набор прочности. Залитый в формы раствор набирает прочность без термической обработки.

Сразу скажу, что неавтоклавный пеноблок уступает автоклавному по всем параметрам, кроме цены. Поэтому ни одно крупное предприятие не занимается производством неавтоклавного газоблока.

Если вы найдете в продаже неавтоклавный пеноблок, то знайте, что изготовлен он в кустарных условиях. Использовать его рекомендую только для хозяйственных построек. И дело здесь не только в том, что без обработки в автоклавах материал получается менее прочным.

Неавтоклавный блок уступает по качеству автоклавному

В кустарных условиях очень сложно делать качественный пенобетон, так как он очень «капризный». Изменения температуры окружающей среды или пропорции ингредиентов тут же отражается на качестве. Поэтому, если вы хотите строить дом, неавтоклавный пеноблок даже не рассматривайте в качестве возможного материала для стен.

Строительство домов из пеноблоков в Московской области

Комплекс строительных услуг всегда начинается с подготовки и возведения фундамента. Строительство дома из пеноблоков характеризуется тем, что не требует возведения массивных оснований даже для 2-3-этажных конструкций (в связи с малым удельным весом пенобетона).

Тем не менее, фундамент может иметь и глубокое расположение в зависимости от различных факторов. Например:

• в случае, если водоносные слои подходят близко к поверхности и структура грунта слишком обводнена (тогда нужно формировать не только более глубокую фундаментную ленту, но и устраивать дренаж);
• когда присутствует более глубокий уровень промерзания грунта;
• когда грунт имеет малые несущие способности;
• если на основание будет оказываться нагрузка иного рода, а не только от стен (например, если выстраивается гараж для грузового автотранспорта).

В любом случае речь идет о возведении ленточного фундамента. Это самый эффективный и экономичный вариант. Стандартная глубина заложения фундаментной ленты при строительстве домов из пеноблоков в Московской области составляет 85 см. Для этого нужно разметить периметр, натянув нити между вехами. Грунт нужно снимать на глубину от 0,85 до 0,9 м от самой низкой точки периметра (в остальных местах, соответственно, больше). Затем формируется песчано-гравийная подушка:

• примерно 30-сантиметровым слоем насыпается песок и утрамбовывается, пока нога взрослого человека не перестанет оставлять на песке след. Как правило, слой будет после трамбовки иметь толщину в 20 см;
• далее 22-25-сантиметровым слоем укладывается гравий и трамбуется вибрационным способом;
• затем оставшаяся полость траншеи прокладывается гидроизоляционной мембраной (толстая полиэтиленовая пленка или же склеенные листы рубероида);
• внутри траншеи выставляется и связывается арматурный каркас;
• на поверхности вдоль траншеи на ребро (можно прямо на землю) выставляются доски опалубки – ленточное основание должно возвышаться над поверхностью земли не менее, чем на 10 см;
• полость траншеи заливается бетоном (в несколько заходов, для чего в траншее устанавливаются поперечные переборки). Выпуска гидроизоляционной мембраны склеиваются сверху внахлест. Опалубка убирается. Фундаментная лента готова.

Горизонтальность и вертикальность всех образуемых поверхностей следует проверять уровнем и отвесом соответственно. После высыхания бетона начинаем выкладывать на него пеноблоки.

Часть 2. Пенобетон — описание преимуществ и плюсов.

ПЛЮС ПЕРВЫЙ — НАДЕЖНОСТЬ Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.

ПЛЮС ВТОРОЙ — ТЕПЛОТА Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%.

ПЛЮС ТРЕТИЙ — МИКРОКЛИМАТ Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).

ПЛЮС ЧЕТВЁРТЫЙ — БЫСТРОТА МОНТАЖА Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке и отделке — прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1мм.

ПЛЮС ПЯТЫЙ — ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

ПЛЮС ДЕВЯТЫЙ — ЭКОЛОГИЧНОСТЬПри эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20.

ПЛЮС СЕДЬМОЙ — КРАСОТАБлагодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст Вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

ПЛЮС ШЕСТОЙ — ЭКОНОМИЧНОСТЬ Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

ПЛЮС ВОСЬМОЙ- ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, наружная сторона панели из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000C

ПЛЮС ДЕСЯТЫЙ — ТРАНСПОРТИРОВКА Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

ПЛЮС ОДИННАДЦАТЫЙ — ШИРОТА ПРИМЕНЕНИЯ Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов.

Достоинства и недостатки пеноблока

Достоинств этому стеновому материалу не занимать:

• Долговечность и прочность. Это практически вечный материал, несущая способность которого не снижается со временем. Некоторые марки пеноблоков допускается использовать для строительства домов высотой до 3 этажей.
• Огнестойкость пенобетона очень высокая (кладка толщиной всего в 15 см почти 4 часа без разрушения выдерживает действие открытого пламени).
• Низкое водопоглощение материала обеспечивает ему высокую морозостойкость (до 35 циклов «замораживание-оттаивание»).
• Малая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) сохранит тепло так же, как кирпичная стена, толщиной в 60-70см.
• Низкая плотность позволяет снизить расходы на транспортировку, упрощает работу с материалом, сокращает сроки строительства и оказывает малое давление на основание домостроения.
• По коэффициенту экологичности, он уступает только дереву. У дерева коэффициент равен 1, у блока из пенобетона это 2, а у кирпича уже 10.
• Высокая звукоизоляция. Например, блоки, толщиной в 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 Дб.
• Относительно «демократическая» стоимость.
• Период активной осадки длится 28 суток. В дальнейшем, её величина незначительна.

Недостатки пеноблоков:

• Чтобы не ухудшить показатели по звукоизоляции и теплопроводности, желательно, что бы ширина растворных швов была не более 2мм. Ещё лучше – сажать их на специальный клей. Понятно, что в таком случае, геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастать.
• Необходимость отделки для придания домостроению эстетичного вида.
• Желательно ответственно подходить к выбору завода-изготовителя. Нарушение технологического процесса ведёт к ломкости материала.

Правда, выбор добросовестного производителя надо выполнять всегда. Вне зависимости от того, что приобретаешь.

Свойства пеноблоков

Пеноблоки, как и любой другой строительный материал, имеют как свои достоинства, так и недостатки. Чтобы вы могли решить для себя стоит приобретать этот материал или нет, далее я расскажу об основных его свойствах.

Состав пеноблока

Плюсы

Итак, к достоинствам относятся следующие моменты:

Низкая теплопроводность. Как мы выяснили, газобетон представляет собой пористый материал. Благодаря тому, что его ячейки заполнены воздухом, по теплопроводности он не уступает дереву. В зависимости от марки прочности, эта характеристика составляет от 0,072 до 0,141 Вт/(м·K);

Сравнение теплопроводности пенобетона с другими материалами

• Небольшой вес. Благодаря этому снижается нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить на строительстве;
• Большой размер блоков. В результате увеличивается скорость строительства стен. Если сравнивать с кирпичом, то скорость кладки выше в три раза;
• Паропроницаемость. Пенобетонные стены способны «дышать», т.е. способны пропускать влагу, что обеспечивает благоприятный микроклимат в жилье;
• Невысокая стоимость. Благодаря ячеистой структуре, чтобы изготовить пеноблок требуется гораздо меньше песка и других ингридиентов, чем на изготовление, к примеру, ЖБИ изделия. Поэтому стоимость блоков не высокая;

Разрезать пеноблок можно ножовкой

Простота механической обработки

Еще одно важное преимущество перед обычным бетоном заключается в том, что пенобетон можно разрезать ножовкой по дереву и даже забивать в него гвозди молотком;

Экологичность. Материал не причинит вред здоровью, но только при условии, что изготовлен он без нарушения технологии и имеет сертификат

Если вы приобретаете блок кустарного производства, он может содержать в составе вредные химические вещества.

Поэтому приобретать материал желательно от крупных, известных производителей,

Именно по этим причинам рассматриваемый материал пользуется большой популярностью.

Из пеноблока нельзя строить дома выше двух-трех этажей

Минусы

Недостатков у пеноблока несколько:

Невысокая несущая способность. Поэтому из блоков можно построить дом только в два-три этажа. Причем, для несущих стен можно использовать блоки марки не ниже D500, которые имеют достаточно высокую плотность. Блоки D400 и ниже применяются для внутренних стен или легких хозяйственных построек.

В многоэтажном строительстве материал применяется в комбинации с железобетонным каркасом, который выполняет несущую функцию;

Способность впитывать влагу. В результате этого недостатка газоблоковый дом нуждается в наружной отделке. Если фасад не отделать, стены быстро начнут разрушаться;

Стены из пенобетона требуют облицовки

• Требовательность к отделочным материалам. В результате хорошей паропроницаемости, наружные отдельные материалы и утеплитель должны быть паропроницаемыми, иначе между отделкой и стеной начнет скапливаться влага, которая приведет к быстрому разрушению стен;
• Усадка. После возведения дома он некоторое время дает усадку. Особенно сильно усаживается неавтоклавный пеноблок. Поэтому штукатурка в новостройках растрескивается в течение года;
• Потребность в утеплении. Если вы хотите продлить срок службы вашего дома, его необходимо утеплить снаружи.

Как вы видите, пеноблок требователен к соблюдению технологии строительства и отделки. Но, в целом отзывы об этом материале неплохие.

Газоблок должен иметь точную геометрию

Чем привлекателен пеноблок

Пеноблоки как выбрать, будем мешать после полного понимания, на сколько этот материал подойдет для строительства объекта. Ведь здесь есть масса особенностей, которые могут и не подойти к определенным видам строительства.

Пеноблок гост 21520 89 имеют свои положительные и отрицательные стороны:

Достоинства

Недостатки

Гост на пеноблоки гарантирует их качество производства. Это достаточно легкий материал, для строения можно делать не усиленный фундамент, цена которого будет значительно ниже; Структура у них пористая, это и дает низкую теплопроводность. Поэтому здание не требует дополнительного утепления; Экологичность материала позволяет его применять для жилых помещений; Так же у них довольно высокая звукоизоляция. Не стандартные блоки используют для строительства перегородок в помещениях; Стоимость довольно низкая и это привлекает потребителя; Они легко обрабатываются и всю работу вполне можно сделать своими руками и это значительно ускоряет строительство; Имеют большие размеры, и вы сможете сделать постройку в короткие сроки.

Так же здесь есть и свои отрицательные стороны: Гост пеноблоки не гарантирует качественной лицевой части и поэтому вам надо будет делать отделку, как внутренней стороны, так и внешней; Пористая структура делает это материал не достаточно прочным и вы не сможете сделать большого дома. Блоки не выдержат даже два этажа; Так же материал напитывает влагу и поэтому надо делать качественную гидроизоляцию, а это расходы.

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

• Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
• Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
• Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это  происходит в барокамере при высоком давлении.

Какие особенности имеет пенобетон

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона

• неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
• стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
• концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
• замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.