Самодельный пескоструйный аппарат своими руками

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата

Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

• керамическое сопло;
• шланги армированные;
• дозатор цилиндрического типа;
• блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

• сантехнический тройник;
• кран шаровый для регулирования подачи песка;
• выходное сопло с прижимной гайкой;
• пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

• шаровый кран-регулятор;
• тройник сантехнический;
• шланги армированные;
• компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

• шаровые краны – 2 штуки;
• баллон газовый небольшого размера;
• труба для создания воронки на баллон;
• тройник сантехнический;
• рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним;
• хомуты для крепления рукавов;
• ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Устройство и схема пескоструйного пистолета

Собственноручно рассматриваемый вариант пескоструя можно смастерить на основе 2 вариантов конструкционных схем, что отличаются одна от другой процессом подачи абразива в выходной канал. В то же время для их реализации потребуется практически один и тот же набор комплектующих.

Конструкция подобного приспособления будет отличаться хорошей производительностью и низкой ценой. Схема его работы будет следующей: абразив, которым обычно является просеянный мелкофракционный песок, под действием потоков воздуха, формируемых компрессором, по шлангу армированного типа идет на сопло и попадает через отверстие в нем на обрабатываемую поверхность. Благодаря высокому давлению воздухопотока частицы песка получают большую энергию кинетического типа, что и является причиной эффективности осуществляемых действий.

Пистолет, применяющийся для подобной обработки, автономно не функционирует. С помощью специальных шлангов он должен быть соединен с компрессором, где формируется высокое давление воздуха. Кроме того, существует необходимость обеспечения пескоподачи в пистолет из отдельной емкости.

Чтобы такой самодельный пистолет исправно работал, должна быть создана техническая система, основу которой будут составлять компрессор, дозаторы и другие элементы

А также серьезное внимание потребуется уделить качеству песка, который должен предварительно просеиваться при помощи сита и вычищаться от всего лишнего. Песок должен состоять из заданных по размеру фракций

Если не соблюсти эти требования, то с большой вероятностью сопло пистолета попросту засорится, поэтому устройство работать нормально не сможет.

На выходе такой пескоструй должен создавать поток воздушно-абразивной смеси. В то же время напорная схема применяется для подачи абразива при помощи давления в патрубок выпуска, где он перемешивается с воздушными потоками, создаваемые компрессором. Бытовой эжекторный пескоструй применяет принцип Бернулли для формирования вакуума в области забора абразива. А последний попадает в смесительную емкость.

Чертежи и схемы пескоструев, дающие возможность создать такой аппарат самостоятельно, могут иметь самые разные варианты.

Сборка аппарата из газового баллона

Следующий вариант создания такого аппарата – из газового баллона. Потребуется иметь в наличии:

• баллон для газа;
• краны шаровые – 2 шт.;
• кусок трубы, что станет основой воронки для заполнения емкости песком;
• тормозные тройники – 2 шт.;
• рукава с условным проходом 10 и 14 мм – они нужны для соединения с компрессором и вывода смеси;
• хомуты для закрепления рукавов;
• фум-лента.

Алгоритм действий будет следующий.

1. Подготовка баллона. Из него потребуется удалить оставшийся газ и произвести очистку внутренней части поверхности с использованием моющих средств неабразивного типа и дождаться, пока поверхность высохнет.
2. Проделывание отверстий в емкости. Отверстие сверху будет применяться для насыпания песка. Оно должно иметь размер по габаритам подготовленной трубы. Отверстие снизу – для компрессора, а если точнее говорить, то для присоединения крана.
3. Монтаж крана. Его можно приварить либо попросту прикрутить с помощью трубы-переходника.
4. Теперь остается смонтировать тормозной тройник и блок смесителя. Чтобы сделать резьбовое соединение максимально плотным, можно применить фум-ленту.
5. На баллонный вентиль монтируют кран, после которого располагается тройник.

Остается произвести соединение частей каналов подачи и выдачи состава:

• штуцеры необходимо смонтировать на тройник и баллонный вентиль;
• рукав с 14-миллиметровым проходом следует разместить между тройником и областью смесителя;
• к тройниковому ответвлению, которое является свободным и оснащенным фитингом, следует подключить установку нагнетательного типа;
• к последнему свободному выходу из тройника подсоединяют рукав для подачи готового состава.

Для создания герметичности конструкции на трубу заполнения баллона песком можно смонтировать крышку навинчивающегося типа.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления.

• самодельное или керамическое сопло;
• качественный армированный шланг;
• узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
• блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
• труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

На заметку! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.
С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

3Гидродинамическая очистка

Обработка труб и поверхностей гидродинамическим способом отличается от описанных выше вариантов исключительно водным составом обрабатывающей струи.

Преимущества	Недостатки
Отличается низкой стоимостью расходных материалов и исключительной безопасностью для окружающей среды.	В отличие от пескоструйной обработки гидродинамическая машина не сможет очистить глубокий слой ржавчины, битума или промышленной смолы. Для такой очистки потребуется огромный напор воды и соответственно большая мощность гидродинамической машины, что экономически нецелесообразно.

Сфера применения машин гидродинамической очистки Наиболее эффективно применять данный вид оборудования для очищения трубопроводов любого типа, устранения засоров и смывания загрязнений. Также гидродинамическая очистка используется для обработки систем канализации, ливневых стоков и дренажных колодцев.

С машинами для гидродинамической очистки Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе сайта.

Таким образом, каждый из имеющихся типов оборудования: будь то пескоструйник, установка гидропескоструйной очистки или гидродинамический аппарат имеет свои сферы применения, в которых проявляет максимальный уровень эффективности.

Рекомендуем ознакомиться:

• Какую пескоструйную установку выбрать: инжекторную или напорную.
• Разбираем преимущества и недостатки дробеметных установок
• К чему приведет неочищенный сжатый воздух при пескоструйных работах

Получите более подробную консультацию по вопросам применения конкретного типа оборудования на Вашем объекте. Просто позвоните нам по телефону 8-800-555-95-28

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Основные компоненты

Прежде чем разбираться в самостоятельной сборке надежного и эффективного пескоструя, целесообразно изучить, из каких же конструктивных элементов он состоит. Так, самодельные агрегаты обычно собирают на основе типовых схем, которые отличаются друг от друга по технологии подачи песка на обрабатываемую поверхность основания. Несмотря на то, что разные аппараты имеют различное конструктивное устройство, для всех вариантов предусматриваются одинаковые «жизненно важные» узлы, а именно:

компрессор – это устройство, которое необходимо для того, чтобы воздушная масса в аппарате могла нагнетаться беспроблемно и своевременно;

Вне зависимости от плана сборки пескоструйные агрегаты создают входящий поток воздуха вкупе с абразивными составляющими. Когда собирается напорная схема, песок под действием высокого давления отправляется прямо в выходной патрубок, где и происходит его непосредственное перемешивание с воздухом, передаваемым со стороны компрессора.

На сегодняшний день существует много вариаций схем подобного оборудования. За счет этого у пользователей появляется масса возможностей самостоятельной сборки пескоструйных машин. Хороший аппарат может получиться даже из правильно подобранных подручных материалов, которые прежде казались совершенно ненужными и бесполезными.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю.

Пескоструйная камера

Чтобы снизить расход песка, который разлетается в стороны и значительно тратится, можно использовать особую камеру. Ее несложно сделать самому, хотя это и потребует временных и финансовых затрат. Необходимо сварить в виде ящика металлические листы, установить в корпусе стекло для визуализации процесса. Впереди высверливаются 2 дырки, к которым крепятся 2 грубые несъемные перчатки. Дно делается из толстой проволоки или решетки, а под ним располагается пластиковый или металлический желоб для отвода абразива. Пескоструйный пистолет устанавливается внутрь камеры, которую удобнее всего располагать на столе.

FakeHeader

Comments 27

Перед вытяжкой должен стоять циклон. По читай, по гугли.

Ненужен он, мелкую пыль понемногу выбрасывает а крупный песок остаётся.

Интересно, а можно обойтись без вытяжки? Просто установить фильтра на выброс.

Нет, не будет видно детали .

покажи как чистит твой аппарат

А разве СО-7б выдает 500л/мин? Или он уже на жигулевских поршнях?

Выдаёт, это его заводские параметры .

Рессиверы важны. И еще как. Если бы компрессор качал около 12 тыс литров в минуту как на проф оборудовании тогда да. Сам лично собирал из со-7б. И и рессивер был 540 л. Сопло 4 мм. Работал на 7 очках. Так и то ждать приходилось. А то что у вас это так. Побаловаться. Да и что у меня с моим рессивером тоже. Комерессор надо хотя бы от 1000 л в минуту качал чтобы. Лучше 2

Смотря его видео, СО справляется с бытовыми гаражными нуждами, а покупать дорогостоящее проф оборудование кто может себе позволить именно для этих нужд?

Рессиверы важны. И еще как. Если бы компрессор качал около 12 тыс литров в минуту как на проф оборудовании тогда да. Сам лично собирал из со-7б. И и рессивер был 540 л. Сопло 4 мм. Работал на 7 очках. Так и то ждать приходилось. А то что у вас это так. Побаловаться. Да и что у меня с моим рессивером тоже. Комерессор надо хотя бы от 1000 л в минуту качал чтобы. Лучше 2

Мне хватает, я машины не пескострую, а для мелких деталей вполне хватает .

Тоже хочу в гараж подобную пескоструйку, были мысли сделать из корпуса холодильника, нужно купить такую вытяжку. Поворотный столик тоже хорошая задумка, я бы наверное отпилил диск уменьшив высоту, хотя может и не нужно.

Удачная тема может помните гимнастический диск был в каждой советской семье? Вращающийся такой блин))) вот по мне он больше всего подходит…

Не подойдёт, в него набьется песок и он заклинит.

Молодец, я посмотрел, ну что все по делу и без лишней воды! Я люблю когда именно так делают технические видео. Видимо придется и себе сделать в камеру поворотный столик, идея эта понравилась, спасибо. Автор, напиши пожалуйста ссылку на сопло из карбида бора, где покупал — буду благодарен!

Изготовление установки

Пошаговое изготовление пескоструя своими руками.

Для баллона вытачивается сгон. Он будет устанавливаться в нижней части баллона. Здесь используется труба на ¾ “. Подобное отверстие уже имеется в газовом баллоне. Необходимо предварительно открыть кран и слить имеющуюся внутри жидкость. Понадобится тщательно промывать емкость.

Понадобятся: шаровые краны; дополнительные сгоны; отрезки труб диаметром 40 мм; муфты прямые и угловые; влагоуловитель; шланги для присоединения к баллону; свеча от автомобиля.

Чтобы безопасно сверлить баллон, а также приваривать к нему штуцера, необходимо обезопасить себя от возможного взрыва.

Емкость наполняют водой, растворяют небольшое количество моющего вещества. Первые работы по сверлению и резке проводятся при наличии воды. Для этого вворачивают сверху сгон, на него наворачивают шаровой кран. После перекрывания последнего можно приступать к механической обработке и сварке.

Приставив сверху трубу Ø 40 мм, обводят контур будущего отверстия. Проведенные перпендикулярные линии определяют положения центра.

Берут электродрель, устанавливают сверло Ø 6 и высверливают отверстия по контуру, нарисованному ранее.

У соединительных труб обтачивают кромки. Нужно добиться их плотного прилегания.

Из металла толщиной 6 мм вырезают круглые крышки.

Из резиновой автомобильной камеры вырезаются уплотнители.

Вваривается труба Ø 40 мм. Вверху сверлится второе отверстие. К нему приваривается трубка диаметром ½ “.

Из уголка с полкой 50 мм напиливаются ножки длиной 450 мм. Для лучшего и плотного прилегания часть, срезанная под углом 30 ⁰, предварительно отбивается. Стараются придать в этом месте вид плоскости.

Баллон укладывается набок. Выравнивается положение ножек по высоте, необходимо внизу получить плоскость перпендикулярную к оси емкости.

Для сварки используется инверторный аппарат. Такие устройства обеспечивают плотный качественный шов. Создается постоянный ток.

Желательно использовать электроды с качественным покрытием УОНИ или МР-3. С такими электродами нет разбрызгивания металла, в зоне сварки поверхности деталей прогреваются равномерно.

После завершения сварки, устройство выставляется в рабочее положение. Проверяется вертикальность образующих цилиндра. При необходимости с помощью УШМ подпиливается какая-либо ножка.

• Снизу вворачивается сгон.
• К сгону вворачивают шаровой кран.
• Ниже устанавливают тройник.
• Чтобы не было утечек воздуха, предварительно обматывают наружные резьбы с помощью уплотнительной нити.

Остается присоединить шланги. Один от компрессора, а другой к наконечнику распылителя. Собрать подобный узел не представляет никакой сложности.

Чтобы в песок не поступала влага, устанавливается влагоотделитель. Здесь тоже устанавливается тройник. Часть воздуха поступает внутрь баллона, а основное количество направляется дальше в магистраль.

Чтобы исключить потери воздуха через шланги, их обжимают на специальном приспособлении.

Для изготовления пистолета нужны:

1. Шаровой кран.
2. Часть резинового шланга, используется в качестве уплотнителя.
3. Керамический изолятор от свечи зажигания.
4. Уплотнительная накидная гайка с отверстием, диаметр составляет 14 мм.

Проведена проверка. С автомобиля сняты рычаги. Для дальнейшего восстановления подвески необходимо очистить их от загрязнений и ржавчины. Качество удовлетворительное. После выполнения ремонтных работ рычаги можно покрасить грунтовкой.

Второй рычаг обработан точно так же. Работоспособность установки доказана.

В гараже пескоструйная установка займет достойное место.