Напыляемый утеплитель в баллонах

Оставить комментарий

Характеристики материала

Пенополиуретан относится к газонаполненным пористым полимерам, основу которых составляет полиуретан. Материал выпускается как в виде готовых деталей: плит, панелей, блоков, так и жидких составов, наносимых методом напыления или заливки.

Для утепления построек из брёвен и бруса более востребован жидкий утеплитель, который при нанесении на поверхность образует плотную пену, а затем быстро полимеризуется и застывает.

Состав и структура

1. Двухкомпонентный. В его состав входят полиол и полиизоционат. Его структура представляет сеть изолированных закрытых ячеек. Компоненты смешиваются непосредственно перед применением. Обычно двухкомпонентный ППУ используется для теплоизоляции больших площадей. Слой утеплителя толщиной 10 см создает прекрасную тепло- и звукоизоляционную защиту, не требует применения паро- и гидроизоляции.
2. Однокомпонентный, более известный под названием «Монтажная пена». Используется в бытовых нуждах для утепления небольших площадей, заполнения щелей и проемов. Состав находится в баллончиках под давлением, при контакте с воздухом, материал вспенивается и отвердевает. Утеплитель имеет пористую открытую структуру. Для эффективной теплоизоляции необходим слой толщиной не менее 20 см, также требует использования дополнительной гидро- и пароизоляции.

В зависимости от плотности материал подразделяется на:

1. Жесткий. Его плотность составляет от 30 до 86 кг/м3. Имеет закрытую ячеистую структуру, обладает очень низкой паропроницаемостью. Хорошо подходит для теплоизоляции фундамента и плоской кровли.
2. Полужесткий. Имеет плотность менее 30кг/м3. Структура материала представляет собой открытые ячейки. Наносится методом напыления. Используется для теплоизоляции крыши и стен внутри дома. Впитывает влагу, поэтому требует применения гидроизоляции и парозащиты.
3. Жидкий. Плотность менее 20кг/м3. Наносится методом заливки. Обычно применяется для теплоизоляции ниш и пустот, также используется для утепления конструкций сложной формы.

Преимущества

Структура пенополиуретана

1. Очень низкая теплопроводность, благодаря чему материал обладает отличными теплоизоляционными характеристиками.
2. Малая плотность, за счет чего утеплитель имеет небольшой вес и не создает дополнительной нагрузки на конструкцию.
3. Высокая адгезия. Хорошо сцепляется с поверхностью, заполняя собой мельчайшие щели и неровности.
4. Совместим с любыми материалами.
5. Эластичность. При изменении размеров, деформации, сжатии деревянной конструкции в результате усадки или температурных перепадов, утеплитель не разрушается и не растрескивается.
6. Огнестойкость. Материал имеет класс огнебезопасности Г 1-3. Воспламеняется только при непосредственном воздействии огня, не поддерживает горение, не тлеет и не выделяет ядовитые вещества.
7. Экологичность. Не выделяет вредных веществ, может использоваться для теплоизоляции как снаружи, так и внутри сруба. Полимеризуется в течение нескольких секунд после нанесения и становится абсолютно безопасным для человека.
8. Не подвержен гниению, образованию плесени, поражению грибком, не боится грызунов.
9. Образует на поверхности бесшовное прочное покрытие, в котором отсутствуют щели и мостики холода, благодаря чему отличается высоким теплосберегающим эффектом.
10. Долговечность. Производители гарантируют срок службы материала не менее 30 лет.

Недостатки

Несмотря на множество достоинств, у материала имеются и определенные минусы, которые необходимо учитывать при его применении:

Низкая паропроницаемость. Особенно это свойство характерно для жесткого ППУ, при его использовании внутри дома необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему. При утеплении пенополиуретаном наружных стен дома, делают вентилируемый фасад.

Неустойчивость к уф-излучению. Солнечное излучение плохо сказывается на характеристиках материала. Поэтому если утепление выполняется снаружи дома, сразу после монтажа пенополиуретан нужно закрывать отделочным материалом.

Для нанесения утеплителя требуется дорогостоящее профессиональное оборудование, а также навыки и опыт работы. Поэтому самостоятельно сделать теплоизоляцию достаточно сложно. Хотя вряд ли это обстоятельство является недостатком, при обращении к специалистам можно рассчитывать на качественное и эффективное утепление.

Процесс нанесения теплоизоляции

Необходимое оборудование

Для нанесения пенополиуретана вам потребуется емкости, в которых будет происходить подготовка компонентов и их отбор. Для смешивания вам потребуется низкооборотная дрель. Теперь вам потребуются дозатор, шланги и компрессор.

Оборудование необходимое для нанесения утеплителя.

Качественное оборудование для нанесения утеплителя очень важный компонент. Именно от него зависит расход материала и качество распыления. Так в хорошей установке насос из каждой из емкости с компонентами отбирает равное количество вещества и подает его на распылитель.

На него же подается воздух компрессора и под его действием вещества разбрызгиваются из распылителя и смешиваются в процессе полета, образуя пену. Поэтому качественная форсунка распылителя – это самый главный компонент успеха вашего утепления.

Защитная одежда обязательна

Подготовка поверхности и утеплителя

Перед тем как производить напыление теплоизоляции, необходимо подготовить поверхность.

Для этого ее очищаем от мусора и пыли.
Так же следует убрать все трещины, их размеры более 6 мм недопустимы.
Важно, чтобы поверхность, на которую будет наноситься полимер, была теплой.
Желательно работать при температуре не ниже 12 °С.
Кроме того, обрабатываемая поверхность обязательно должна быть сухой. При несоблюдении этих условий адгезия материала может значительно ухудшится.

Подготовка компонентов

Так как пенополиуретан материал двухкомпонентный, то перед применением, необходимо тщательно взболтать оба компонента. При этом второй компонент – изоционат дополнительно необходимо процедить через марлю.

Если же в нем имеются осадки, то его необходимо нагреть до 700 °С. При этом его необходимо постоянно перемешивать пока осадок не исчезнет.

Нанесение теплоизоляции

Если вы выполняете напыление своими руками, то должны помнить, что очень важным компонентом для успешного нанесения является соблюдение температурного режима и погодные условия. Так пенополиуретановую изоляцию нельзя наносить в условиях тумана, дождя или повышенной влажности.

Это связано с тем, что любая влага снижает распыление материала и уменьшает его адгезию. Кроме того компоненты нельзя наносить на мокрую поверхность.

Процесс напыления

Также важен температурный режим, во время нанесения оптимальной температурой поверхности является 20 – 30 °С.

При меньших температурах будет происходить перерасход материала.

1. Начинать укладку следует с наиболее труднодоступных мест. К таковым относят вентиляцию и поверхность вблизи пролегания коммуникаций.
2. Следующим этапом наносим теплоизоляцию по краям поверхностей, не подлежащих утеплению. Это могут быть края окон, дверей и тому подобной.
3. Толщина каждого слоя порядка 1 – 1,5 см. Приемлемой для утепления считается толщина не менее пяти сантиметров, поэтому наносить следует не менее трех слоев.
4. Каждый последующий слой наносится только после затвердевания предыдущего. Это не только правильно, но еще и удобно. Так как толстые слои сползают по поверхности и образуют горбы.

Всю намеченную под теплоизоляцию поверхность очень важно выполнить за один день. Поэтому прикидывайте свои силы исходя из этого.
Работы следует немедленно прекратить в случае начала дождя и возобновлять можно только после полного высыхания поверхности.

Нанесение пенополиуретана на реконструируемые дома

По окончанию работ на поверхность обычно наносят защитные слои. В случае использования материала как наружной теплоизоляции, для защиты от солнечных лучей ее покрывают специальной краской. Попадание солнечных лучей недопустимо в связи с тем, что это ведет к усыханию и разрушению покрытия.

Особенности дефлекторов и их применение для вентиляции

Работа вентиляции в ее естественном виде определяется погодными условиями. Потоки воздуха перемещаются за счет подъемной силы, обеспечиваемой разностью температуры и давления внутри/снаружи помещений.

Чтобы снизить зависимость от погоды, устанавливаются вытяжные трубы для вентиляции на крышу. Они оснащаются дефлекторами. Конструкция представляет собой модуль в форме колпака, который всегда монтируется в самой верхней точке трубы.

Дефлектор решает несколько основных задач:

• Защита шахты от забивания мусором, падения птиц. Активизация тяги, снижение негативного воздействия осадков на оборудование. При правильном формировании вентканалов КПД системы повышается на 20%.
• Дефлектор снижает вероятность образования обратной тяги, смешивания потоков отработанной среды и попадание ее обратно в помещения. Колпак, размещенный на трубе дымохода, выступает в качестве искрогасителя.

Типовая схема устройства состоит из основных и вспомогательных частей:

1. Диффузор – основание в форме усеченного конуса. Нижней частью колбы насаживается на трубу канала вентиляции. Диффузор принимает на себя основной ветровой поток, заземляет его и увеличивает показатель давления.
2. Зонт – верхняя часть колпака, которая крепится к диффузору посредством стоек. Зонт нужен для защиты от попадания внутрь мусора.
3. Корпус. Это кольцо или обечайка – видимая часть дефлектора, стыкованная с диффузором кронштейнами. Плоскость корпуса нужна для рассекания потоков воздуха. Помогает создать внутри цилиндрической конструкции области с пониженным давлением.

Разновидности дефлекторов и принцип работы

Принцип работы устройства простой – гриб на крышу вентиляции принимает основной поток ветра. Масса разбивается о корпус, рассекается диффузором. Это приводит к снижению показателей давления внутри цилиндра. Вследствие этого тяга внутри вытяжной трубы увеличивается.

Эффективность дефлекторов зависит от конструкции гриба, его размеров и высоты установки. При монтаже приборов учитывается особенность работы агрегатов. Если в регионе наблюдаются преимущественно вертикальные направления ветровых потоков, воздушная масса соприкасается только с верхней частью устройства, потому отработанная среда выбрасывается с малой эффективностью. Чтобы снизить негативные явления, применяются варианты с двумя конусами.

Выбирая грибок на крышу для вентиляции, необходимо учитывать следующие параметры:

• материал изготовления;
• принцип работы;
• особенности конструкции (вид дефлектора).

По материалу различаются приборы из стали оцинкованной или нержавеющей, пластика, меди, алюминия Простая модель изготавливается своими руками из подручного материала.

По практичности медные и алюминиевые устройства уступают приборам из нержавейки. Пластик может перемерзнуть на морозе, потому применяется только для цокольных дефлекторов – они меньше подвержены воздействию минусовых температур.

По принципу работы устройства классифицируются следующим образом:

1. Статические. Простые и самые распространенные модели, которые несложно собрать своими руками. Устройства хорошо работают и достаточны для домов разной этажности, небольших предприятий.
2. Турбодефлекторы. В систему интегрированы вращающиеся лопасти. Головка в этих приборах активная, основа остается статичной. Практичные приборы для обеспечения качественной тяги в домах с недостаточной вентиляцией.
3. Статичные колпаки с эжекторным вентилятором. Прибор выглядит как статичный колпак, под которым располагается вентилятор. Лопасти устройства подключены к сети питания. Агрегат включается автоматически при фиксации падения уровня тяги. За контроль отвечает специальный датчик.
4. Флюгер. Это прибор, который вращается по направлению ветра. Он помогает потокам двигаться в нужном направлении.

Рассмотрим самые распространенные модели дефлекторов:

• Григоровича. Простая конструкция из двух зонтов, соединенных в одну «тарелку». Ставится над обтекающей сеткой канала. Есть разновидность Вольперта-Григоровича, соединяющая диффузор, обратный конус и крышку.
• ЦАГИ. Имеет насадку – колпак, усиливающий тягу. Монтируется на вентканалы, для дымоходов не подходит.
• Astato. Статодинамический дефлектор со встроенным вентилятором.
• Турбовент. Это ротационная модель с подвижной основой и головкой в виде вращающейся турбины.
• Ханжонкова. Прочный прибор, который выглядит как дополнительная стенка вокруг трубы вентиляции, в комплекте вытяжной зонт в форме тарелки.
• Н-образный дефлектор. Применяется для увеличения показателей вентиляционных каналов и дымовыводящих систем. Не имеет защитного колпачка, потому для частных домов применяется редко.

Жидкий пластик для окон Космофен и как с ним работать

Суть напыляемой теплоизоляции

Популярность выбора данного метода обоснована не только за счет экономии трудозатрат. В целом дом, «обработанный» аэрозольным ППУ, считается надежно и на долгий период защищенным от  воздействия негативных факторов: ветра, плесени, сырости и низких температур (см.также статью Утепление ППУ – новейший теплоизоляционный материал в ряду аналогов).

В Европе и США этот подход давно признали самым эффективным, однако на территории СНГ широкого распространения он пока что не получил. Причина ясна: поскольку напыляемые утеплители требуют наличия профессиональных навыков и оборудования, чаще подрядчики стремятся сэкономить, нанимая гастарбайтеров и избегая аренды техники.

Процесс напыления утеплителя

Также при планировании проведения теплоизоляционных работ следует учитывать структуру фасада. Если материал слишком плотный, пористый, расход уже меняется, то же самое происходит в зависимости от водопоглощения материала стен, температуры и климатических условий.

Теплоизоляция для труб водоснабжения

В широком ассортименте теплоизоляционных материалов не сложно запутаться. Чтобы выбрать оптимальный вариант, нужно, как минимум, знать основные виды и типы, ключевые характеристики и особенности.

Теплоизоляция водопроводных труб выполняется различными утеплителями, которые сгруппированы ниже (в виде классификации) по принципу единства технологии утепления.

Жесткие утеплители

В эту категорию входят пенопласт, пенополистирол (2560-3200 руб/куб) и Пеноплекс (3500-5000 руб/куб), теплоизоляционные свойства и цена зависят от плотности.

Укладка водопроводных труб в короб из пеноплекса

Рулонные утеплители

В этом сегменте представлены: полиэтилен (как дополнительный материал), пенофол фольгированный (50-56 руб/м.кв), вата (минеральная (70-75 руб/м.кв) и стекловата (110-125 руб/м.кв)), поролон мебельный (250-850 руб/м.кв в зависимости от толщины).

Утепление труб водоснабжения рулонной теплоизоляцией также сопряжено с трудностями, которые заключаются в гигроскопичности материала. Т.е. утеплитель теряет свои свойства под воздействием влаги, а значит, имеет более узкую сферу применения, или нуждается в дополнительной защите. Плюс, необходимо продумывать способ крепления утеплителя на трубе.

Маты базальтовые теплоизоляционные и поролон для утепления водопроводных труб

Сегментные (кожуховые) утеплители

Кожух-утеплитель для труб – наиболее прогрессивный вариант теплоизоляции трубопровода. Оболочка для утепления водопроводной трубы обеспечивает максимальную герметичность и как следствие, создает надежный теплоизоляционный слой.

Выделяют разновидности сегментных утеплителей:

Скорлупы из пенопласта для утепления водопроводных труб жесткие (теплоизоляционный кожух для труб – скорлупа из пенополистирола (ППУ) или вспененного пенопласта. Цена от 190 руб/м.п, зависит от толщины и диаметра цилиндра);

Напыляемые утеплители (ППУ)

Особенность утепления методом напыления пенополиуретана в том, что теплоизоляция наносится на поверхность трубы, обеспечивая 100% герметичность (стоимость компонентов для ППУ заливки от 3,5 евро за кг).

Количество компонентов определяется толщиной заливки, работа оплачивается дополнительно). В среднем стоимость утепления напылением пенополиуретана составляет 15-20 долларов/м.п.

К напыляемым утеплителям также относится краска теплоизоляционная для труб. Нанести можно самостоятельно, т.к. термокраска продается в баллончиках в виде аэрозоля.

Слой краски в 20 мм. заменяет 50 мм утеплителя из базальтовой ваты. Кроме того, это единственный материал, который не подвержен повреждениям со стороны грызунов.

Утепление водопроводных труб методом напыления пенополиуретана (ППУ) Водопроводная труба утепленная пенополиуретаном (ППУ)

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления труб водоснабжения, нужно принять во внимания такие факторы:

место установки трубопровода

Утепление труб, проведенных по земле и расположенных под землей выполняется разными способами, даже при применении одних и тех же материалов (важно также учесть до или ниже уровня промерзания уложены трубы);
частота эксплуатации трубопровода. Например, на даче, которая не предназначена для постоянного проживания, достаточно просто избежать разрыва трубы

Для этого устанавливается ресивер или выполняется утепление водопровода кабелем. А вот в частном доме необходимо обеспечить подачу воды круглогодично. Здесь к выбору утеплителя нужно подойти более взвешенно;
показатель теплопроводности труб (пластиковые, металлические);
устойчивость к влаге, горению, биологической активности, ультрафиолету и т.д. определяет необходимость защиты утеплителя от названных факторов;
простота монтажа;
стоимость;
срок службы.

Плюсы пенополиуретанового утеплителя

Из основных достоинств материала, кроме низкой теплопроводности, следует отметить следующие преимущества:

• отличные звукоизоляционные характеристики;

• влагостойкость (за исключением открытоячеистого материала);

• возможность нанесения на любой тип и вид поверхности, включая криволинейные элементы и заполнение пустот;

• создание теплоизоляционного слоя без швов и соединений, что исключает появление мостиков холода;

• высокая адгезия к любой поверхности – исключение составляет только полиэтилен, но в качестве строительного материала элементы из него используются редко;

• большой срок службы утеплителя, составляющий от 25 до 50 лет и более, в зависимости от условий эксплуатации;

• максимально сжатые сроки, необходимые для проведения работ, так как нанесение утеплителя, последующее его расширение и схватывание происходит довольно быстро. Кроме того, нанесение утеплителя способом напыления позволяет сразу обрабатывать поверхности больших размеров;

• утеплитель, кроме своей основной задачи, выполняет и функции защиты от коррозии для металлических элементов;

• небольшой вес напыляемого материала позволяет его использовать для утепления без создания дополнительной нагрузки на несущие конструкции здания;

• утеплитель экологически безопасен и не подвержен разрушению микроорганизмами, а также не требует установки дополнительно ветро-, паро- или гидрозащиты.

Следует отметить, что, хотя пенополиуретан и не является негорючим материалом, его использование достаточно безопасно с учетом способности к самозатуханию, но важно помнить, что в таких случаях происходит интенсивное выделение ядовитых и токсичных продуктов горения

Кроме того, нужно обратить внимание и на его высокую адгезивную способность, являющуюся благом при теплоизоляции поверхностей, но в случае загрязнения рядом расположенных участков, не подлежащих обработке, удалить его можно исключительно механическим способом, что приводит к повреждению последних. Поэтому перед началом работ следует защитить все поверхности, на которые попадание напыления нежелательно

Поэтому перед началом работ следует защитить все поверхности, на которые попадание напыления нежелательно.

Недостатки ППУ

Из отрицательных свойств материала следует отметить:

• относительно высокую цену;

• необходимость строго придерживаться технологии выполнения работ, что создает определенные сложности при самостоятельном нанесении утеплителя;

• отсутствие паропроницаемости материала требует создания в помещении эффективной системы вентиляции;

• уязвимость перед ультрафиолетовым излучением. Все поверхности, на которые возможно воздействие солнечных лучей, должны обязательно защищаться внешним слоем облицовки: навесным фасадом, оштукатуриванием и т. д.

Еще одним весомым недостатком является необходимость использования специального оборудования и надежного комплекта индивидуальной защиты, состоящего из костюма, респиратора, очков.

Кроме того, напыление пенополиуретана требует определенных навыков работы как с самим материалом, так и с оборудованием.

Поэтому часто выгоднее пригласить профессиональных мастеров для этой работы, особенно с учетом того, что покупка оборудования для единоразового использования или его аренда экономически невыгодна, а вручную, применяя подсобные механизмы, качественно выполнить нанесение теплоизоляции не получится.

Но в том случае, если речь идет о заделке небольших строительных полостей или участков, то вполне можно выполнить работы самостоятельно, например, используя для этого polynor — напыляемый материал, применяемый для тепло- и звукоизоляции.

Выпускается в баллонах и не требует особых навыков при использовании. Полинор полностью готов к применению и представляет собой материал в виде вспененной массы, у которой соотношение углекислого газа к твердым частицам составляет 9 к 1.

Емкость одного баллона составляет или 800 мм, или 1000 мм – этого объема материала достаточно для обработки площади от 1 до 2 м2 в зависимости от толщины наносимого слоя.

При обработке полостей следует учитывать, что утеплитель не только отлично заполняет пространство, но и может стать причиной повреждения или даже разрушения конструкции в результате расширения материала после застывания.

Поэтому такие работы нужно проводить с максимальной аккуратностью, например, производя такое утепление пеной в несколько подходов.

Виды фрез для ручного фрезера

Популярные производители напыляемых ППУ

Среди наиболее известных марок следует отметить:

1. Экотермикс. Основное преимущество – не содержит вредных химических веществ. Напыляемая пенополиуретановая теплоизоляция Ecotermix имеет в составе растительные масла, которые вспениваются на водной основе. Существует различных видов:

• Экотермикс 300 – представляет собой закрытые ячейки, используется для наружных работ.
• Ecotermix 600 – предназначен для внутренней обработки.

Отзывы о напыляемой теплоизоляции Экотермикс свидетельствуют о экономичном расходе. После нанесения в доме устанавливается комфортная температура, которая поддерживается в течение всего года.

2. Полинор выпускается в баллонах, что позволяет правильно рассчитать необходимое количество ППУ. Напыляемый пенополиуретановый утеплитель Полинор прост в использовании, для его нанесения не надо приобретать дополнительное оборудование. Удобство применения влияет на стоимость, цена Polynor за баллон в среднем составляет 400 рублей.

3. Heatlok Soy может применяться для наружных и внутренних работ. В состав входят натуральные компоненты: соя и овощные масла. Представляет собой монолитную массу, которая обволакивает основу, хорошо с ней сцепляется и предотвращает образование коррозии.

Как наносить своими руками?

Перед тем как преступить к утеплению поверхности напыляемым ППУ, нужно ее подготовить. Она должна быть сухой, чистой и ровной. Оптимальная температура обрабатываемой основы составляет от 13 до 15°C. Для проведения работ нужны баллоны, в которые в жидком виде помещают компоненты. С помощью насоса происходит забор веществ для образования пены. Затем смесь из 2 компонентов поступает в пистолет-распылитель.

Напыляемая теплоизоляция – относительно новый метод утепления строительных конструкций. Он заключается в нанесении жидких составов, которые при застывании превращаются в сплошное покрытие с низкой теплопроводностью. Такая «шуба» заполняет все щели и швы, поэтому изоляция получается максимально эффективной.

Самый популярный материал для утепления конструкций методом бесшовного нанесения – напыляемый пенополиуретан. Для масштабных работ обычно используется двухкомпонентный состав. После смешивания он подается на обрабатываемую поверхность и там увеличивается в объеме благодаря действию порообразователей.

Выпускается в весьма широком ассортименте. Наиболее популярные виды:

Heatlok Soy.

Универсальный двухкомпонентный состав плотностью 45-50 кг/м3 с увеличенной адгезией, что позволяет в процессе напыления склеивать стенки появившихся трещин и ненадежных швов.

Экотермикс-300.

Предназначен для наружного нанесения, отличается закрытой структурой ячеек и высокой плотностью (35-40 кг/м3).

Экотермикс-600.

Используется для внутренних работ, поскольку имеет открытые поры и более высокую влагопроницаемость. Отличительная особенность – минимальный удельный вес (9-12 кг/м3).

Foam Kit.

Большая линейка полимерной теплоизоляции с различными характеристиками и структурой. Закрытоячеистое напыление имеет среднюю плотность 28-30 кг/м3, открытое – всего 8-10 или 16-20 кг/м3.

Производитель предлагает не только полимерные составы, но и все необходимое для работы оборудование по разумной цене. Сфера применения двухкомпонентной изоляции очень широка, поскольку ППУ показывает отличную адгезию с большинством материалов и хорошо держится даже на вертикальных плоскостях.

Отдельно стоит рассмотреть продукцию от Полинор – однокомпонентный состав, доступный большинству покупателей. Напыляемый утеплитель Polynor выбирают для внутренней изоляции небольших площадей. Он имеет плотность 18-28 кг/м3, удобен в работе, а самое приятное – Полинор поставляется в баллончиках объемом 0,9 л (хватит на 3-сантиметровый слой по поверхности в 1,5 м2).

Деревянная полка в ванную: олицетворение неподдельной красоты и изысканности

Производители и отзывы

Типовая конструкция АКБ

Вне зависимости от производителя и модели батарея шуруповерта представляет собой пластиковый корпус, в который помещено несколько элементов питания.

Соединенные банки аккумулятора шуруповерта

Количество банок в оболочке может варьироваться от нескольких и до десятка штук. Соединенные последовательно, выводы первого и последнего аккумулятора замыкаются, обеспечивая при этом подключение к ЗУ. Питающее напряжение в бытовых устройствах составляет от 9 до 18В. В некоторых профессиональных приборах значение ЭДС может доходить до 36В, что непременно сказывается на длительности автономной работы.

Кроме банок в корпусе АКБ может находиться датчик температуры и термопрерыватель, служащие для размыкания цепи при возможном перегреве прибора. Любая аккумуляторная литий-ионная (Li-Ion) батарея шуруповерта оснащена специальным контроллером, который обеспечивает оптимальный разряд и работу элементов питания под нагрузкой.

Виды батарей шуруповерта

В настоящее время наиболее популярными и востребованными производителями шуруповертов являются следующие типы:

Никель-кадмиевые батареи (NiCd).

Никель-кадмиевый элемент АКБ шуруповерта

Катодом данного элемента является гидрат никеля с графитовым порошком и электролитом. В качестве анода выступает гидрат закиси кадмия Cd (OH)₂. Электродвижущая сила (ЭДС) АКБ составляет порядка 1.37В. В зависимости от качества применяемых материалов и технологии производства срок эксплуатации никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта составляет около 15-25 лет при среднем количестве циклов заряда-разряда 600 раз.

К преимуществам NiCd – батарей можно отнести:

— долговечность. При грамотной эксплуатации период нормальной работы АКБ может составить 25 лет;

— эксплуатация при невысоких температурах. Благодаря своим химическим свойствам заряд элемента питания этого рода практически не меняется с понижением температуры, что дает возможность его использования в условиях сурового климата нашей страны;

— неприхотливость в работе;

— возможность хранения в состоянии разрядки. В отличие от батарей другого вида, никель-кадмиевые АКБ шуруповерта могут длительное время храниться в разряженном состоянии без снижения своих свойств;

— большое количество циклов зарядки-разрядки.

Недостатками никель-кадмиевых АКБ считаются:

— эффект памяти. При неполной разрядке элемент батареи может «запомнить» минимальный уровень заряда и при последующем подключении к ЗУ наполнится энергией только до этого уровня;

— высокий удельный вес. При одинаковых габаритах масса аккумулятора на основе гидрата никеля и закиси кадмия будет существенно больше;

— проблемы с утилизацией. Высокая токсичность наполнения зачастую вызывает проблемы с утилизацией.

Никель-металлогидридные АКБ (NiMH).

Никель-металлогидридная банка шуруповерта

Являются яркими представителями щелочных батарей, входят в группу источников питания химического типа. Катодом выступает оксид никеля (NiO), а в качестве анода – водородный металлогидридный электрод. Начальная ЭДС аккумулятора этого рода составляет 8.4В, но со временем оно понижается до 7.2В. По сравнению с никель-кадмиевыми NiMH-батареи имеются на 20% больше емкости при среднем количестве циклов разряда-заряда 250 раз.

Преимущества NiMH источников питания:

— высокая емкость при сравнительно небольшом весе и габаритах;

— отсутствие эффекта памяти. Можно не до конца заряжать батарею и при последующих подключениях к ЗУ в элементе питания будет восстанавливаться максимальная емкость с полной разрядкой при эксплуатации;

— экологическая безопасность. Наполнители никель металлогидридных батарей шуруповерта не опасны для окружающей среды и человека, а потому не требуют специальной утилизации;

— устойчивостью к повреждениям. При сильных ударах банки NiMH-батареи не разрушаются и способны работать в прежнем режиме.

Недостатки никель-металлогидридных аккумуляторов:

— высокий уровень саморазряда. При длительном хранении батарея сильно разряжается и требует подключения к ЗУ. Для продления срока эксплуатации элемента питания необходима его полная разрядка и повторная зарядка;

— малое количество циклов заряда. В отличие от никель-кадмиевых аккумуляторов, количество циклов разряда-заряда у никель-металлогидридных АКБ составляет всего 250-500 раз;

— «непереносимость» высоких температур. При повышении столбика термометра до 25 градусов Цельсия со временем элемент питания теряет свойства.

Литий-ионные аккумуляторы (Li-ion).

Литий-ионный источник питания шуруповерта

Батареи этого типа широко распространены в бытовой электронике и накопительных энергетических системах и представляют собой разделенные пористым сепаратором катод на алюминиевой и анод на медной фольге. Носителем заряда в подобном АКБ является заряженный ион лития, способный внедряться в кристаллическую решетку иных материалов (окислы, графит и т.д.). Номинальное напряжение составляет 3.7В, а максимальное порядка 4.3В. При постепенном разряжении ЭДС падает до 2.5-3.0 Вольта в зависимости от емкости конкретной модели АКБ шуруповерта.

Преимущества литий-ионных батарей шуруповерта:

— возможность подзарядки практически на любой стадии разряжения без негативных последствий в дальнейшем;

— полное отсутствие присущего никель-кадмиевым АКБ «эффекта памяти»;

— отсутствие небезопасных химических элементов;

— длительный срок эксплуатации (6-8 лет);

— большая мощность заряда при сравнительно небольших габаритах;

— высокая скорость полной зарядки.

Недостатки литий-ионных АКБ (Li- ion):

— дороговизна;

— саморазряд при низких температурах;

— чувствительность к механическим повреждениям (ударам);

— непереносимость перезаряда при полном заряде.

Сбербанк — Доп.офис №9038/01453