Как используется гидроизоляционная мембрана для фундамента

Подготовка

Подготовительный этап:

1. Составление плана отмостки, замеры периметра сооружения, величины свеса крыши, выявления общего состояния грунта; разметка будущей конструкции на местности (бечевкой, колышками).
2. Земляные работы — нужно вынуть грунт на глубину 15-50 см. Конкретные параметры зависят от типа грунта, глубины промерзания зимой, будет ли производится утепление.
3. Выравнивание, трамбовка дна получившейся траншеи. Поверхность не должна быть строго горизонтальной — нужен уклон 5-10 градусов в сторону от дома.
4. По внешнему периметру получившейся траншеи роется дренажная канава, через 2.5-3 метра смотровые колодцы. Минимальное расстояние от цоколя до дренажа должно быть около 1.5-2 метра. Уклон дренажа в сторону коллектора стоков — не менее 3-5 градусов.
5. Засыпка траншеи отмостки, дренажа песком. Сохранение уклона в 5-10 градусов от стены. Песок тщательно трамбуют, умеренно смачивают.

С газонным покрытием

Мембрана профилированная защитная

Во время возведения или восстановления объектов особое внимание нужно уделять защите фундамента, поскольку он подвергается существенной нагрузке, негативному влиянию грунтовых вод. Единственно правильное решение – профилированная мембрана

Для ее подготовки применяется качественное геотекстильное полотно, полиэтилен ПВП. На поверхности такого покрытия сосредоточены своеобразные бугорки с воздухом, которые обеспечивают отток воды

Единственно правильное решение – профилированная мембрана. Для ее подготовки применяется качественное геотекстильное полотно, полиэтилен ПВП. На поверхности такого покрытия сосредоточены своеобразные бугорки с воздухом, которые обеспечивают отток воды.

Поставляемая профилированная мембрана применяется при возведении оснований, фундаментов, крыш, подземных сооружений, а также при прочих процессах, в которых необходима мембранная гидроизоляция фундамента. Такой материал отличается стойкостью, простотой эксплуатации, продолжительностью использования, устойчивостью.

Современные профилированные мембраны распределены на такие разновидности:

1. Однослойные. Как правило, размещаются на бетонные основания.
2. Двухслойные. С их помощью формируется пристенный дренаж.
3. Трехслойные (дополнительно – скользящий слой). Нередко вводят в почву, дабы минимизировать вероятность промерзания.

Монтаж

Плоские мембраны – это материалы, произведенные из полиэтилена высокой или низкой плотности, также в качестве сырья может использоваться полиолефин либо ПВХ. Такие мембраны имеют в своей структуре два слоя пленок, каждый из которых имеет толщину менее 2 мм, на поверхности отдельных видов присутствует рифление, за счет которого и обеспечивается большая сцепляемость с покрытиями.

Профилированные мембраны изготавливают из ПЭВН. Визуально такой материал напоминает листы с квадратным или круглым сечением, а также несколько выступов в виде шипов. Именно поэтому мембрану многие называют пупырчатая.

Это отдельный тип конструкции мембран. Ее особенность – это профилированные покрытия. Такая конструкция делает материал по-настоящему универсальным и позволяет выполнять самые разнообразные задачи:

• При фиксации профиля к стене фундамента образуется небольшой зазор, который формирует воздушную подушку, обеспечивает необходимую вентиляцию и поддерживает необходимый температурный режим. Определенная упорядоченная система выступов на элементах мембраны создает все условия для равномерного распределения степени давления почвы на стенки опор и минимизирует риск возникновения точечных нагрузок.
• При креплении профиля непосредственно к грунту в сочетании с геотекстилем такая мембрана выполняет роль вертикальной дренажной системы пристенного типа, обеспечивает эффективный отвод лишней влаги и значительно снижает количество подземных вод.

Мембранные гидроизоляционные материалы могут укладываться несколькими способами:

• Плоская пленка стелется на плоском основании, непременно сухом. Листы должны соединяться между собой внахлест на 5-10 см, для фиксации их друг к другу используют сварку, но допускается применение строительного скотча или клеевых составов.
• Самоклеящиеся мембраны имеют защитный слой, покрытый тонкой бумагой. Перед применением он снимается и пленка приклеивается путем плотного нажатия и прокатывания валиком. Такие мембраны укладываются с большим нахлестом.
• Профилированные мембраны укладываются с использованием механических крепежей, а также особых ламинированных полос и прижимных планок.

Изготовление мембран

Гидроизоляционные мембраны производят из полимеров, минеральных наполнителей и пластификаторов. 48% сырья — мел, 49% — модифицирующие добавки и антипирены, 3% — краситель.

Сыпучее сырье на заводе хранится в вертикальных силосах, а жидкие пластификаторы — в цистернах. Каскадная трехуровневая система в четкой дозировке смешивает составляющие перед подачей на производственную линию.

После суточного выдерживания смесь расплавляют, гомогенизируют и наносят на армирующую основу. На следующем этапе методом коэкструзии формируют наружные слои мембраны. После охлаждения и стабилизации материал нарезают на полосы и сворачивают в рулоны.

Производство гидроизоляционных мембранИсточник logicroof.ru

Каждую партию проверяют в лаборатории на соответствие требованиям:

1. Прочности на разрыв.
2. Морозостойкости.
3. Эластичности и гибкости при низких температурах.
4. Термостойкости.
5. Устойчивости к уф-излучению.

Все операции автоматизированы. Нормативный документ, регламентирующий свойства пленок, — ГОСТ 56704-2015.

ЭПДМ мембраны

Производятся на основе полимеризированного этилен-пропилен-диен-мономера или обычного искусственного каучука. Для повышения прочностных параметров материала используется арматура из полиэстера. Плюсы ЭПДМ мембраны: — стойкость к УФ; — высокая скорость укладки; — совместимость с битумом; — экологичность; — эластичность на стержне (до минус 60 градусов по Цельсию); — высокая степень гидроизоляции; — доступны рулоны с огромной площадью (ширина от 2-15 и длина до 60 метров, при толщине 1.14 от 1.52 миллиметров); — за счёт пластичности материал выдерживает подвижки зданий; — стойкость к температурным режимам до 130 градусов по Цельсию; — эксплуатационный ресурс более 50 лет; — универсальность применения.

Гидроизоляция при помощи ЭПДМ мембраны часто используется для отделки тоннелей, различных промышленных емкостей, складов, озер, бассейнов и т.д.

Из минусов материалов стоит отметить клеевое соединение швов между элементами (сварной слой в этом плане намного выгоднее).

Производство

Чтобы изготовить полотно, используется:

• 48% мела.
• 49% антипиренов, добавок.
• 3% красящих компонентов.

Для хранения сыпучих веществ применяются силосы. Чтобы сохранить жидкие, необходимы цистерны. Система, имеющая три уровня, при подаче сырья в определенных пропорциях, смешивает его, подает готовую смесь на линии производства.

Пролежав сутки, материал плавится, гемогенизируется, укладывается на армирующую сетку. На следующем этапе формируют внешний слой. Готовую продукцию охлаждают, нарезают на полосы необходимого размера, сворачивают в рулоны.

Прежде чем выпустить покрытие в продажу, каждую партию подвергают тщательным анализам. Необходимо, чтобы сырье соответствовало нормам, требованиям:

• Показатель прочности на разрыв должен быть на достаточном уровне.
• Устойчивость к перепадам температуры.
• Сохранение эластичности даже при отрицательных температурах.
• Термоустойчивость.
• Устойчивость к ультрафиолету.

Производство полностью автоматизировано. Материал проходит тщательные проверки, соответствует нормам ГОСТа.

Особенности сварки мембран

От качества сварки шовных соединений зависит, насколько хорошо будет выполняться прямая обязанность материала — гидроизоляционные свойства. Рекомендуется проводить данные работы в несколько этапов:

1. Проведите зачистку мест соединения. Достаточно пройтись сухой тряпкой, если нет сильных загрязнений.
2. Проведите пробное сваривание.
3. Проверьте работу. Выждите пару часов с момента сваривания.
4. Если работа была выполнена качественно, нет дефектов, можно переходить основным работам.

Рекомендуемая температура для крепления шовных соединений должна быть не ниже +15оС. Перед сваркой рекомендуется прогреть мембрану.

Технология укладки мембраны planter standard

Технология укладки PLANTER Standard зависит от области применения

 Укладка при санации влажных стен

Неважно, с внутренней или внешней стороны здания проводится санация стен. Любое сырое помещение профильная мембрана позволяет «осушить»

Ее монтаж осуществляется механическим способом по всему периметру пола и стен. Крепят мембрану через металлические тарельчатые элементы дюбелями по бетону. В нижней точке помещения прямо поверх мембраны рекомендуется закрепить штукатурную сетку – металлическую или полимерную, выбрав ее в зависимости от того, каким будет последующее покрытие.

Укладка при защите гидроизоляции

Важно защитить любой тип гидроизоляции – мембранную, оклеечную или обмазочную. Благодаря защите из профильной мембраны гидроизоляционный слой не портится, когда на него попадает различный строительный мусор во время обратной засыпки, а также остается устойчивым к прорастанию корней деревьев

Такая мембрана послужит лучшей защитой гидроизоляции, и будет гораздо надежнее, менее трудозатратна и поможет сэкономить финансы в отличие от обычно используемых для этих целей прижимных стенок из кирпича или плоского шифера.

Монтаж мембраны PLANTER Standard производится со скоростью 4 квадратных метра в минуту. Укладывают мембрану внахлест (четыре выступа). Крепят ее выше уровня гидроизоляции с помощью металлической планки или через металлические тарельчатые элементы дюбелями по бетону.

Укладка при замене бетонной подготовки

При низком уровне грунтовых вод в качестве основания будет использоваться уплотненный или выровненный грунт. По возможности, следует временно повысить уровень грунтовых вод, для чего поверх грунта делается подготовка из щебня. Толщина ее должна составлять до десяти сантиметров, а щебень лучше брать мелкой фракции, без острых граней, размером до тридцати миллиметров. Благодаря этому нейтрализуется капиллярный подъем влаги.

Укладывают мембрану выступами вниз. Поперечные и продольные нахлесты рулонов делают до десяти сантиметров. При необходимости осуществляют дополнительную проклейку нахлестов бутил-каучуковой или битум-каучуковой лентой, что исключит потерю цементного молока, образующегося во время заливки фундаментной плиты. Также это поможет защитить бетон от просачивания грунтовых вод.

Если произойдет механическое повреждение мембраны, то в ремонте не будет необходимости, поскольку при заливке плиты потери бетона станут минимальными. Когда это требуются, разрезы и разрывы мембраны заклеиваются при помощи лент.

Если мембраной покрывается большая площадь, то укладывают ее, смещая поперечные стыки на пятьдесят сантиметров.

Благодаря такой технологии можно сэкономить до тридцати процентов денежных средств.

Как обеспечить герметизацию стыков

Стыки поперечных кромок смежных полотнищ делают с помощью продольного направления торцевых соединений пленок. При этом выдерживают определенное расстояние между соединениями и герметизируют стык самоклеящейся лентой.

Если это стыки продольных кромок мембраны, то они бывают трех типов:

• когда клеится самоклеющаяся лента, повышающая герметичность соединения;
• когда по плоскому краю мембраны делается сварной шов;
• делается «сухой» стык шириной в 70 миллиметров.

Монтаж профилированного материала

Перед тем как приступить к монтажу шипованной гидроизоляции, необходимо очистить обрабатываемую поверхность от грязи и пыли. Основания фундамента из бетона обязательно грунтуются праймером.

Наружная стена обрабатывается битумной мастикой. Мембрана укладывается шипами внутрь, за исключением тех случаев, когда планируется использование геополотна.

Для соблюдения технологических правил следует укладывать листовой материал внахлест (50 мм), воспользовавшись профилированными защелками, которые расположены по краям листов.

Окончательная фиксация изоляции осуществляется при помощи дюбелей. К бетонной поверхности гидроизоляционная мембрана с профильной структурой придавливается прижимной планкой.

Преимущества мембран для фундамента

Преимущества применения профилированных мембран для устройства гидроизоляции фундамента:

• мембраны изготавливаются из пластика, имеющего высокую водо- и морозостойкость, и являющегося химически инертным. Особенность мембран – это их строение, в виде шипованного рельефа, создающего воздушные зазоры между слоем гидроизоляции и покрытием. В этих зазорах собирается водный конденсат и отводится в дренажную фундаментную систему.
• мембраны выпускаются однослойными и многослойными. Какую выбрать – зависит от будущих условий эксплуатации. Толщина мембраны составляет около 1,5 мм, высота шипов 7-25 мм. Мембраны выпускаются в рулонах, наибольшая ширина листа 2,2 —2,5 м, что позволяет облицевать фундамент, не устраивая швов.

Жесткие мембраны закрепляются к поверхностям с помощью механического крепежа, на уплотнительных шайбах. При укладке рулонных и листовых мембран места соединений закрепляют на пластиковых самоклеящихся кнопках при этом нахлест должен быть не менее 20 см.

Производители

Для приготовления гидроизоляционной мембранной пленки потребуется:

• 48 % основного сырья в виде мела;
• 49 % антипиренов и модифицирующих добавок;
• 3 % красящих компонентов.

Сыпучий материал складируется в вертикальном силосе, под жидкие пластификаторы используются цистерны. Трехуровневая система каскадного типа в строгих пропорциях перемешивает исходное сырье и подает на производственные линии.

Спустя сутки состав расплавляется, гомогенизируется и наносится на армирующую сеточку. Наступает очередной производственный этап – способом коэкструзии формируется наружный мембранный слой. Подвергшись процессам охлаждения с последующей стабилизацией, мембранная пленка нарезается полосками и формируется в рулоны.

Каждая партия подлежит проверке в лабораторных условиях на предмет полного соответствия установленным требованиям:

• показателю прочности на разрыв;
• устойчивости к температурным перепадам;
• уровню сохранения эластичности при низкой температуре;
• термоустойчивости;
• способности противостоять воздействию ультрафиолетового излучения.

Весь производственный процесс полностью автоматизирован. Материал полностью соответствует требованиям ГОСТа.

Среди известных изготовителей мембран застройщики выделяют компании ТехноНиколь, Тему, Ренолит, Сику, Пеноплэкс, Протан, Икопал.

Процесс сваривания

Процесс сваривания швов мембраны паяльником

От процедуры сваривания зависит качество гидроизоляции. Весь процесс проводится в несколько этапов. Изначально проводят пробное сваривание, по истечении часа проверяют качество сделанного шва, если шов соответствует норме, то приступают к основной работе. Для качественного сцепления материалов предварительно очищают место проведения сваривания. Минимальной температурой для проведения работ является пятнадцать градусов ниже нуля. При температуре ниже четырех градусов рекомендуется предварительно прогреть материал для гидроизоляции.

Подготовка основания под фундамент с мембраной PLANTER

• Грунт основания;
• Песчаная подготовка;
• Полиэтиленовая пленка;
• Бетонная подготовка;
• Плита фундамента.

Строительство фундамента неизбежно требует подготовки грунтового основания. На площадке с невысоким уровнем грунтовых вод она заключается в планировке поверхности, выемке грунта, подготовке дна котлована и создании капиллярной отсечки. Классическим способом подготовки дна котлована еще с конца ХХ века считается подготовка из бетона толщиной от 80 до 100 мм – так называемая «подбетонка». Выполняют «подбетонку» для наплавления оклеечной гидроизоляции, а также для получения ровной и прочной поверхности перед установкой арматуры. Классическая «подбетонка» — это общеизвестная технология, но с низкой технологичностью.

В расчётах несущей способности фундамента «подбетонка» не участвует. При сооружении фундамента в песчаных  грунтах с низким уровнем подземных вод прямой необходимости в защите плиты в виде гидроизоляции нет. Таким образом, целесообразно отказаться и от подбетонки для ее наплавления.

Технология укладки профилированной мембраны Planter standard

Как же выглядит современная подготовка основания под плитный фундамент?

Прекрасной альтернативой классической «подбетонке» являются профилированные мембраны PLANTER. Подготовка основания под плитный фундамент из мембран имеет ряд технологических и экономических преимуществ.

Технологическая привлекательность применения мембран в качестве замены подбетонки заключается в способности мембран выполнять функции подбетонки, а именно:

• Получение ровной и твердой поверхности, пригодной для ведения планировочных работ, работ по укладке арматурного каркаса и бетона;
•  Обеспечение оптимальных условий твердения бетона (фундаментной плиты) и исключение миграции воды затворения и цементного теста из бетонной смеси в грунт основания.

Защитная мембрана для фундамента Planter

Помимо этого мембраны PLANTER предотвращают капиллярное поднятие влаги, выполняя функцию  капиллярной гидроизоляции под плитой фундамента. Технология применения мембран в качестве замены подбетонки одобрена специалистами Научно-исследовательского института бетона и железобетона (НИИЖБ) и апробирована на многих строительных объектах России и ближнего зарубежья.

Изготовление мембран

Гидроизоляционные мембраны производят из полимеров, минеральных наполнителей и пластификаторов. 48% сырья — мел, 49% — модифицирующие добавки и антипирены, 3% — краситель.

Сыпучее сырье на заводе хранится в вертикальных силосах, а жидкие пластификаторы — в цистернах. Каскадная трехуровневая система в четкой дозировке смешивает составляющие перед подачей на производственную линию.

После суточного выдерживания смесь расплавляют, гомогенизируют и наносят на армирующую основу. На следующем этапе методом коэкструзии формируют наружные слои мембраны. После охлаждения и стабилизации материал нарезают на полосы и сворачивают в рулоны.

Производство гидроизоляционных мембран Источник logicroof.ru

Каждую партию проверяют в лаборатории на соответствие требованиям:

1. Прочности на разрыв.
2. Морозостойкости.
3. Эластичности и гибкости при низких температурах.
4. Термостойкости.
5. Устойчивости к уф-излучению.

Все операции автоматизированы. Нормативный документ, регламентирующий свойства пленок, — ГОСТ 56704-2015.

Виды мембраны гидроизоляционной

В строительстве применяются различные виды мембран. Кардинальных различий между ними нет. Есть некие усовершенствования пленок для использования с разными материалами, в отличных средах.

Структура полотна состоит из нетканого материала. Она однородна, с микроперфорацией по всей плоскости. Такая поверхность «дышит», пропуская пар, воздух наружу от утеплителя. Пленки тоже перфорируют, но тогда их показатели прочности снижаются.

По внешним признакам мембраны бывают:

• Плоскими. Для их изготовления применяется полиэтилен низкого или высокого давления, полиоэфин, ПВХ. Толщина такой изоляции достигает 2 мм. Гидроизоляционная мембрана для фундамента берется от 0,5 мм и толще. Пленка тоньше 0,5 мм применяется для изоляции ровных полов. Такие типы мембран применяются в гидроизоляционных и влагоизоляционных работах. Некоторые виды материалов имеют рифленую поверхность для лучшей адгезии к раствору.
• Профилированного типа. При изготовлении используется ПЭВП. Внешний вид напоминает листы с шипами или выступами с одной стороны. Такая ткань бывает однослойной или многослойной. Применяется также с геотекстильными элементами. Толщина профилированной мембраны составляет 0,5—1 мм, длина выступа — 8—20 мм. Полотна фиксируются непосредственно на стену. Профилированная мембрана используется для гидроизоляции фундамента, если залегание почвенных вод выше подвала здания. Такой вид изоляции удерживает напор воды длительное время, при условии правильного монтажа.

Пленочные мембраны изготавливаются из измененного поливинилхлорида, смеси каучука с пропиленом, синтетического каучука. Мембрана для фундамента из такого материала называется «легкой». Пленка укладывается без зазоров и дополнительных стыков.

Диффузионная мембрана

Отличается более сложной конструкцией, чем пленка. Поры материала напоминают небольшие воронки, которые пропускают влагу лишь в одну сторону, а с внутренней прекрасно проводят пар, воду. При монтаже узкая часть пор обращена к кровле, широкая — к утеплителю. Такие материалы непрочные — легко рвутся. Требуют зазора при монтаже с двух сторон, иначе их отверстия легко засоряются.

Супердиффузионная мембрана

Супердиффузионная мембрана

Такой вид материала используется при работе с конструкциями, имеющими непосредственный контакт с влагой — фасадом, мансардами, временной кровлей.

Свойства супердиффузионных мембран:

• не нуждаются в подготовке перед укладкой;
• обладают долговременной защитой утеплителя, конструкций, материалов от воздействия влаги, пыли;
• паропроницаемость;
• долговечность;
• длительно выдерживают УФ-излучение;
• негорючесть, экологичность.

Ткани для кровельных работ могут быть многослойными. Для изготовления используется до 4 слоев полипропилена. Такой материал прочен, гибок, легко тянется. Слои выполняют различную функцию. Верхний защищает от УФ-излучения, ветра, воды, внешних факторов. Внутренний выпускает воздух, пар.

Супермембраны не требуют при монтаже оставления зазоров, так как скорость отвода пара гораздо больше, чем у диффузионных материалов. Монтируются на утеплитель без обрешетки, что снижает трудоемкость работ. Это экономично, так как уменьшает толщину стены при строительстве.

Антиконденсатная мембрана

Некоторые типы покрытий чувствительны к влаге от внутренних помещений. Это металлочерепица, профлист. Антиконденсатная пленка решает эту проблему, так как не выпускает избыток влаги наружу, а изнутри задерживает ее мельчайшими ворсинками. Затем собранная влага посредством вентиляции удаляется изнутри помещения.

Гидроизоляционная мембрана Ондутис D (RV)

Для использования в качестве временной кровли используется материал Ондутис D (RV). Он представляет собой серую ткань с добавлением слоя защиты от ультрафиолета. Эта защита выдерживает до 1,5 мес. прямого солнечного излучения. Для упрощения монтажа на основание материала нанесена клеющая лента. Ондутис D (RV) так же применяют для гидроизоляции подвальных, полуподвальных помещений.

Виды и свойства мембран

Мембраны для гидроизоляции являют собой группу современных материалов для изоляции строительных конструкций домов и систем теплоизоляции от воды. Попадая во внутреннее пространство дома, разрушает его, делая непригодным для полноценной жизни.

В строительстве различают гидроизоляционные пленки и мембраны.

Кардинальных различий между ними нет. Многослойность и возможность «дышать», заявляемая для мембран, есть фактически усовершенствованным свойством этих же пленок.

Пленочные мебраны делят две категории:

• гидроизоляционная мембрана пленочная из полимера — используется в изоляции кровель, цоколей и фундаментов от агрессивной влаги из грунта и атмосферы. Применяется тогда, когда фундаментные конструкции лежат выше чем грунтовые воды.Выполнена в виде усиленной специальной нитью пленки из полимера приблизительной толщиной от 0,2 до двух миллиметров. Используется также для изоляции при кровельных работах.
• мембранная гидроизоляция профилированная пленочная — представляет собой многослойный полиэтилен повышенной прочности с ребрами жесткости. Используется в гидроизоляционных работах если залегание почвенных вод выше чем пол подвала здания. Такая мембрана удерживает напор воды длительное время при условии правильного выполнения монтажных работ.

Пленочные мембраны

Мембраны первого типа (пленочные) используют для защиты кровли и фундаментов. Пленка в такой мембране усилена армирующей нитью. Отверстия на пленке позволяет изоляционному покрытию позволяет свободно проходить воздуху, что дает возможность поверхности под пленкой не «задыхаться» от пара, и не попадать внутрь влаге.

Такая мембрана применяется для предотвращения появления конденсата под черепицей или профилированным настилом. Гидроизоляционная паропроводящая пленка намного прочнее, чем ранее применяемые материалы, и не боится ультрафиолетового излучения.

Пленочные мембраны изготовляются из:

• измененого ПВХ;
• каучукопропиленовой смеси:
• синтетических каучуков.

Этот материал применяют в изоляции фундамента от воды. Такая изоляция носит название «легкой». По сравнению со старым способом изоляции рубероидом или битумом она крайне проста — пленку укладывают на поверхность, которую нужно изолировать, прогревают.

Пленка без зазоров ложится на поверхность. В процессе не образуются стыки, которые нужно дополнительно обрабатывать. Укрытие, образовывавшееся при использования гидроизоляционных мембран может служить до пятидесяти лет.

Если необходимо по различным причинам соединить части пленочной мембраны, необходимо воспользоваться соответствующим клеем, специальной клеящей гидроизоляционной лентой, либо применить метод сваривания краев.

ПВХ мембраны

Вид мембраны

Строительные работы, проводимые с применением материала — поливинилхлоридная мембрана для гидроизоляции, будут намного дешевле, чем проводимые с использованием битума, рубероида или прочих традиционных материалов за счет более низкой стоимости расходуемой пленки и затрат на оплату мастерам.

• Каучуковые мембраны достаточно дороги, зато их свойства лучше, чем традиционных.
• Гидроизоляционные полимерные мембраны не поддаются действию кислотных веществ и сред, стойки к повреждениям и разрывам, их тяжело надорвать, прорезать или проколоть. Стойки к действию достаточно высоких или очень низких температур.
• Мембранная пленка профилированная — это материал для «тяжелой» водоизоляции.  Для производства используют прочный полиэтилен в один иди несколько слоев. На поверхности пленки есть ребра жесткости (выступы-шипы до 20 мм).

Промышленность производит пленку в виде разной ширины листов размером от 1 до 2,5 метра. Толщина пленки достигает полтора миллиметра. Ее использование оправдано при работах по гидроизоляции фундаментов в зданиях, уровень которых располагается ниже уровня подпочвенных вод. С их помощью отсекается в нужном направлении влага от фундаментных стен и подземных коммуникаций.

Такая мембранная гидроизоляция фундамента с помощью профилированной пленки позволяет отсечь агрессивное воздействие кислот, плесени, так как материал не поддается их влиянию. Шипование дает возможность создать сухой воздушный слой над поверхностью стены фундамента, при этом вода под пленку не попадает. Гидроизоляционные мембраны отличаются малым весом, что позволяет укрывать ими все виды поверхностей.

Есть несколько приемов крепления пленок:

• приклеивание клеящим веществом для пола;
• дюбельными закрепителями с герметизированными шайбами.

ОСновные виды мембран

Основные виды мембран – полимерные, пленочные и профилированные.

В индивидуальном строительстве никто не связан жесткими нормами требованиями проекта, поэтому уникальные преимущества геомембран для фундамента можно использовать в полной мере.

Из всех видов мембран в частном строительстве наиболее часто применяют пленочные. Эти геомебраны обеспечивают фундаменту и стойкую гидрозащиту, и вентиляцию. При устройстве гидроизоляции из мембран их края выводят на поверхность грунта на 200 мм, для защиты отмостки и цоколя от подтопления. Толщина пленочных мембран 0,5-4 мм, ширина рулона может быть до семи метров.

Материал для изготовления мембран – полиэтилен низкого давления (ПНД) и высокого давления (ПВД).

Мембраны из ПВД очень эластичны, их легко смонтировать на участках любой сложности. Кроме того, они обладают высокой прочностью на разрыв при растяжении.

Мембраны из ПНД менее эластичны, но обладают большей жесткостью, они устойчивее к локальным повреждениям от подвижек грунтов, земляных работ, а также воздействий от роста корней деревьев и напора грунтовой воды.

Кроме перечисленных, все мембраны из полиэтилена имеют преимущества:

• ресурс от 60 до 180 лет, без потери свойств
• легко выдерживают перепады температур от минус 50⁰С до плюс 50⁰С
• не боятся кислот, щелочей, нефтепродуктов. Высокая химическая и биологическая стойкость.
• мембраны можно применять и для вертикальных и для горизонтальных поверхностей, при низких затратах труда и времени
• монтаж мембран намного проще, чем обустройство битумно-рулонного покрытия, где половина работы приходится на герметизацию стыков, швов и сопряжений требует дополнительного материала для нахлеста. Швы мембран соединяются тепловой сваркой с использованием строительного фена с характеристикой рабочих температур около 500⁰С. Получаемое сварное соединение имеет прочность не меньшую, чем основной материал.

Можно обойтись и без устройства швов, поскольку мембраны производятся с шириной полотна от 2 до 12 метров.

Высокая устойчивость мембран, надежность и доступная цена дают возможность успешно применять их в частном строительстве как замену традиционным материалам.