Характеристики бетона разных марок и соотношение компонентов

Серо-черный

Пластиковая форма «Терраса» оптом в Люберцах

Описание марок и их характеристики

Класс/марка	Рекомендуемая сфера применения и вид
В7,5/М100	Легкий бетон для подготовки котлована перед заливкой фундамента, монтажом бордюрных элементов или укладкой дорожного полотна
В12,5/М150	Тощие смеси для подготовительных работ или фундаментов под малогабаритные и легкие постройки
В15/М200	Универсальная марка с широкой сферой применения, минимально допустимая для фундаментов жилых домов. Используется при заливке подушек, площадок и стяжек со средними нагрузками и обустройстве лестниц
В20/М250	То же, плюс заливка слабо загруженных перекрытий
В22,5/М300	Самая востребованная марка, подходящая для возведения фундаментов любого типа, ограждений, отмосток, стяжек и лестниц
В25/М350	Монолитные плитные основания, перекрытия, балки, колонны, чаши бассейнов, дорожные плиты аэродромом, строительные конструкции в промышленных и общественных зданиях
В30/М400	Специализированная марка с быстрыми сроками схватывания, используемая для объектов с повышенными требованиями безопасности
В35/М450	Дамбы, стены метро, банковские хранилища
В40/М500 и выше	Гидротехнические сооружения и объекты специализированного назначения. Сфера применения не включает гражданское строительство

Помимо прочности на сжатие к важным показателям относят марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости и степень его удобоукладываемости.

Марка/класс	Подвижность	Воднонепроницаемость	Морозостойкость
М-100/ В7,5	П2-П4	W2	F50
М-150/В12,5
М-200/В15	W4	F100
М-250/В20
М-300/В22,5	W6	F200
М-350/В25	W8
М-400/В30	W10	F300
М-450/В35	П2-П5	W8-W14	F200-F300
М-550/В40	W10-W16
М-600/В45	W12-W20	F100-F300

Водонепроницаемость бетона характеризует его устойчивость к влаге и маркируется по шкале от W2 до W20 (что соответствует выдерживаемому давлению воды в МПа). Этот показатель напрямую зависит от однородности структуры искусственного камня, его пористости, качества вводимых компонентов, правильности водоцементного соотношения, наличия или отсутствия микротрещин. В частном строительстве чаще всего используются W4 и W6, последняя выбирается при бетонировании фундамента. При необходимости это значение повышают путем ввода гидрофобных добавок, применение смесей с высокой водонепроницаемостью исключает потребность в проведении гидроизоляционных работ.

Морозостойкость отражает число выдерживаемых циклов промерзания и оттаивания и обозначается буквой «F», играет важную роль при проектировании подземных конструкций. Косвенно она соответствует долговечности заливаемых элементов: чем сложнее условия эксплуатации, тем выше должна быть эта марка. Она напрямую зависит от предыдущего показателя – чем выше сопротивляемость бетона наружной влаге, тем лучше он переносит минусовые температуры.

Марка подвижности или удобоукладываемость индексируется от П1 до П5 и отражает способность смеси к равномерному распределению при заливке в формы без применения виброобработки или принудительного уплотнения. Из всех характеристик эта является временной, ее учет требуется при планировании работ и подборе водоцементного соотношения. В стандартных ситуациях строители рекомендуют использовать П2 и П3, при заливке труднодоступных и густоармированных участков – П4.

Прочность на сжатие напрямую зависит от качества, насыпной плотности и пропорций компонентов бетона и марки вяжущего. Также на нее и на второстепенные показатели (водонепроницаемость и морозостойкость) кроме этих факторов оказывают влияние число пор, однородность и характер усадочных процессов, протекающих на этапе затвердевания. Для получения качественного раствора все требования учитываются и выполняются в комплексе.

Нормативные пропорции для приготовления бетона:

Требуемая марка	Доля компонентов
Вяжущее	Песок	Крупнофракционный наполнитель
Для ПЦ М400
М100	1	4,1	6,1
М150	3,2	5
М200	2,5	4,2
М250	1,9	3,4
М300	1,7	3,2
М400	1,1	2,4
М450	1	2.2
Для ПЦ М500
М100	1	5,3	7,1
М150	4	5,8
М200	3,2	4,9
М250	2,4	3,9
М300	2,2	3,7
М400	1,4	2,8
М450	1,2	2,5

Для исключения ошибок и удобства работ все компоненты рекомендуют взвесить после подготовки и просушки и подобрать пропорции раствора в ведрах или мешках. Для стандартного строительного ведра в 12 л среднее весовое количество ПП составляет 15,5 кг, песка – 19-20, щебня-14-17,7, гладкого гравия – 16-17, отклонения от этих величин свидетельствуют о влажности или нарушениях условий хранения наполнителей и вяжущего перед замесом.

Что представляет собой бетон, его разновидности

Бетон, используемый в строительных целях уже несколько тысяч лет, относится к искусственным материалам. Он производится из нескольких компонентов: вяжущей составляющей, заполнителя, воды и добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики, и проходит стадии формования и затвердевания.

Марка бетона и класс бетона

Бетон относится к универсальным материалам, сфера использования его – чрезвычайно обширна. Он активно применяется при возведении зданий, ограждений, мостов, дорог, других видов конструкций, а также отдельных изделий, необходимых в строительстве и отделке.

Дoбaвки для уcкopeния твepдeния бетона

Виды бетона

Сегодня производится множество видов каменного материала, что регламентирует ГОСТ 25192*2012, которые могут применяться в различных строительных областях. Классификация бетона производится по нескольким критериям. В зависимости от назначения он может быть конструкционным или специальным. Для твердения могут использоваться естественные условия или тепловая обработка. Также различается материал по истираемости, морозостойкости, водонепроницаемости.

Бетон конструкционный

Таблица. Марки бетона в зависимости от характеристик.

Степень	Истираемость	Морозостойкость	Водонепроницаемость
Низкая	G1	До F50	До W4
Средняя	G2	F50…F300	W4…W12
Высокая	G3	От F300	От W12

Классифицируется еще несколько разновидностей материала по ряду признаков.

Плотность бетона

В зависимости от плотности различают особо легкий, легкий, тяжелый и особо тяжелый искусственный камень. Где используются различные разновидности, наглядно показано на фото.

Таблица классификации бетона

Тип вяжущего компонента

Наиболее распространенный материал производится на основе цемента. Он и называется часто цементобетон. Также в качестве вяжущего могут быть использованы: гипс, известь, шлак или полимеры.

Чем цементобетонные дороги лучше асфальтобетонных

Вид заполнителя

Для производства бетона применяются плотные, пористые и специальные компоненты. В зависимости от типа заполнителя производятся следующие виды строительного материала:

• тяжелый (основными компонентами являются цемент, а также плотные крупный и мелкий наполнитель);
• мелкозернистый (в нем используется плотный мелкий заполнитель);
• арболит (в качестве заполнителя применяется органика: древесная щепа, рисовая солома и т. д.);
• грунтобетон (составной частью смеси является размолотый или гранулированный грунт);
• золобетон (в легком бетоне в качестве заполнителя используют золу);
• полимербетон (в состав входят полимеры и мономеры), а также некоторые другие разновидности.

Что такое арболит

Структура

По тому, какую материал имеет структуру, можно выделить следующие его типы: плотный, поризованный, ячеистый и крупнопористый.

Макроструктура бетона

Помимо этого, бетон может быть армированным (для повышения прочности в его теле размещаются арматурные стержни или сетка). Также выпускается фибробетон. При изготовлении этого материала используются мелкие волокна (фибра), которые могут производиться из стали, полипропилена, целлюлозы, базальта, полиамида и т. д. Такие включения позволяют существенно повысить прочностные характеристики искусственного камня.

Структура фибробетона

Выбор марки бетона: зависимость от работ

Бетон классифицируют по использованию для смеси различных вяжущих компонентов. Растворы бывают асфальтными, гипсовыми, глиняными, известковыми, полимерными, силикатными или цементными.

Разновидности бетона

Добавление различных наполнителей позволяет получить смеси разных видов.

1. Особо тяжелые. Они содержат барит (сульфат бария), железную руду. Такие смеси используют для возведения атомных электростанций, в военном строительстве.
2. Тяжелые. В этом случае заполнители более известны: это гравий либо щебень. Эти растворы незаменимы для бетонных/железобетонных конструкций.
3. Легкие. В них присутствуют пористые заполнители — перлит, керамзит, пемза (пумицит). Используют их для создания монолитов, блоков, панелей, плит перекрытий.
4. Особо легкие — ячеистые бетоны. К ним относят газо- и пенобетон. Материалы очень популярны в малоэтажном строительстве.

Все виды бетона делят на водонепроницаемые, огне- и морозостойкие, жесткие либо пластичные. На последние характеристики влияет степень густоты раствора.

Классы и марки бетона

Чтобы выбрать идеальную смесь, нужно знать, какие классы/марки необходимы для конкретной работы. Самый прочный бетон, используемый в строительстве, — М500, однако далеко не во всех случаях его применение целесообразно. Чтобы знать, чем руководствоваться при выборе, лучше изучить следующую таблицу:

Класс/марка бетона	Основные области применения
В7,5 или М100	Сооружение бетонных фундаментов в сухих грунтах, бордюры, теплоизоляция
В12,5 или М150	Стяжка пола, строительство дорожек, фундаментов для небольших одноэтажных зданий
В15 или М200	Стяжка пола, основания для одноэтажных домов, обустройство выгребной ямы
В20 или М250	Фундамент частного дома, небольшие перекрытия, лестницы, ограждения, хозяйственные постройки
М300	Опорные конструкции частных домов, плиты перекрытия, основания, лестничные пролеты
М350	Строительство многоэтажных зданий: фундамент, перекрытия, колонны
М400-М500	Сооружение промышленных зданий, тоннелей, мостов, гидротехнических, военных объектов

Бетоны марок М100, М150 относятся к легким (тощим) смесям, серьезные нагрузки для них запрещены. М200 и М250 во многом похожи: они имеют достаточно высокую прочность на сжатие, по последний вид более надежен, поэтому его применяют даже для сооружения плит перекрытий, но только тех, на которые не будет возлагаться большая нагрузка.

М300 «специализируется» на любых видах оснований для зданий, используется для строительства стен, площадок и заборов. М350 уже имеет достаточную прочность для применения его для обустройства плитных фундаментов многоэтажных домов, для изготовления многопустотных плит перекрытия, несущих колонн, чаш бассейнов, дорожных плит аэродромов.

М400 менее популярен из-за высокой цены. Сфера его «деятельности» — строительство банковских хранилищ, развлекательных, торговых центров, крытых бассейнов, аквапарков. М450 помимо цены имеет еще один недостаток — он довольно быстро схватывается, поэтому его применение ограничено, но используют эту марку для тех же целей, что и М400. Бетоны М500 и М550 очень надежны, но для строительства зданий их не применяют. Их «ниша» — ЖБИ и конструкции спецназначения, гидротехнические сооружения.

Если в планах небольшая хозяйственная постройка, то можно обойтись невысокой маркой бетона — М200. Когда «замышляют» строительство жилого здания, имеющего несколько этажей, приобретают более надежную смесь — М250 либо М300.

Второстепенные качества

Водонепроницаемость, морозостойкость — еще пара необходимых характеристик, на них нужно обращать внимание. Первый показатель обязательно учитывают при строительстве подземных либо гидротехнических сооружений

Второй определяет долговечность строения, возведенного в умеренных или холодных климатических зонах. Эти важные параметры зависят от класса, а также от марки бетона. Чем он прочнее, тем выше способность камня противостоять влаге и морозам.

Водонепроницаемость обозначается буквой W (от W2 до W20), она показывает максимальное давление воды, которое в состоянии удержать поверхность конструкции. Морозостойкость — F (50-300). Последние цифры — количество циклов заморозки-размораживания, после которых материал не теряет своих свойств. Обе характеристики можно улучшить, если использовать специальные добавки.

Подвижность бетона (П1-П5), которую проверяют усадкой конуса, характеризует способность раствора растекаться только благодаря собственному весу. Это качество зависит от марки цемента, пропорций смеси, фракции, а также от формы, чистоты наполнителей, качества всех компонентов и добавок.

Методика измерения прочности бетона

Способы определения прочностных характеристик материала и требования к контрольным образцам устанавливает ГОСТ 10180-2012. Для вычисления прочности бетона необходимо измерить минимальное усилие, которое способно разрушить определенный образец. При этом статическая нагрузка должна нарастать с неизменной скоростью.

От метода, используемого для определения прочностных характеристик, зависит вид контрольных образцов.

Методы определения прочностных характеристик бетона

Также для определения характеристик могут быть использованы другие виды образцов: кубы, имеющие ребра размером 7 см, призмы габаритом 7 х 7 х 28 см, цилиндры, имеющие диаметр 7 см. Габариты контрольных образцов взаимосвязаны с размером использующегося в составе смеси наполнителя.

Габариты контрольных образцов взаимосвязаны с размером использующегося в составе смеси наполнителя

Пробы бетона (смеси), из которого изготавливаются контрольные образцы, отбираются из рабочего состава бетонной смеси. Раствор заливается в калиброванные формы, предварительно с внутренней стороны обработанные смазкой. Она не должна изменять характеристики поверхностного слоя контрольного изделия. Уплотнение смеси производится штыкованием, с применением виброплощадки или глубинного вибратора.

Виброплощадка

Режимы твердения проб различаются в зависимости от технологии, используемой при производстве. Если применяется твердение в естественных условиях, после производства образцы хранятся при температуре 20±5 градусов в формах, накрытых материалом, чтобы предотвратить испарение влаги. Распалубка изделий производится через 24…72 ч (при исследовании прочности на сжатие) или через 72…96 ч (при определении прочности на растяжение). Затем образцы продолжают твердеть при температуре 20±2 градуса и влажности 95±5%.

Испытание образцов бетона

Контрольные образцы, твердение которых предполагается под воздействие тепла, помещаются (в формах) в специальные агрегаты: автоклав, камеру для пропарки т. д. После проведения обработки пробы освобождаются от опалубки и хранятся в нормальных условиях или отправляются на испытание.

Проведение испытаний

Для определения прочности на сжатие образцы помещаются между плитами и к ним прикладывают (до разрушения) постоянно нарастающую нагрузку 0,6±0,2 МПа/с.

Испытание на сжатие

Проверка образцов на растяжение при изгибе производится в испытательных машинах при помощи возрастающей нагрузки 0,05±0,01 МПа/с.

Бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяжению

Определение растяжения при раскалывании производится на плите испытательной машины. Испытание проводят при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05±0,01) МПа/с.

Образцы различных видов бетона

Испытание на осевое растяжение проводится с использованием системы захватов при постоянной скорости нарастания нагрузки (0,05±0,01) МПа/с до разрушения образца. После проведенных опытов проводится вычисление прочности образцов. Все данные заносятся в журнал испытаний.

Пример протокола испытаний

Испытания проводятся для каждой партии изделий или конструкций.

Особенности узких стиральных машин

Те, кто выбирают узкие стиральные машинки, руководствуются целью сэкономить жилищное пространство, которого и так мало. А если это машина с фронтальной загрузкой, то крышка еще и служит как полка, а также её плюс в том, что она может быть встроена в рабочую плоскость кухни или под раковину в ванной. Но узкие агрегаты с вертикальным типом загрузки позволяют доложить забытую вещь в процессе стирки.

Так как барабан не такого большого диаметра, как в стандартной машине, это влияет на количество оборотов и, соответственно, белье не может быть практически сухим по окончании процесса. Выделим машины двух классов стирки и обсудим их.

Класс А

Хорошие параметры загрузки для узкой машины: 4,5 килограмма.

Есть выбор скорости отжима, отложенный старт, подкрахмаливание, наличие системы 3D-AquaSpar и системы управления FuzzyLogic.

Нет защиты от детей. Горящие индикаторы сообщают о ходе стирки.

Класс В

Есть ли стиральные машины шириной 55 см? Да, и один из таких экземпляров – DAEWOO DWD-CV701PC (высота – 60, ширина – 55, глубина – 28,7). Имеет максимальную загрузку – 3 килограмма. Оптимальный выбор для молодых мам: практически бесшумна и даёт возможность стирать детские изделия при температуре 80 градусов. Класс энергопотребления – А. Стиральная машина высотой 60 сантиметров под раковину даёт возможность сэкономить место. Она имеет инновационный дизайн, который будет радовать глаз. В меню присутствует укороченный цикл стирки.

Марки и классы бетона по прочности

Основная характеристика материала – его прочность на сжатие. Для классификации бетона по прочности используются два вида нормирования: по маркам и классам.

Многоликая прочность бетона. Бетонный образец в процессе испытания

Класс материала обозначается литерой “В” и свидетельствует о гарантированном давлении (в МПа), которое с вероятностью в 95% он может выдержать. Например, бетон класса В20 выдерживает давление в 20 МПА, при превышении его величины – он разрушается (в 5% случаев он может не достичь заявленной производителем прочности).

Марка бетона характеризует средневзвешенную прочность материала, имеющего возраст 28 суток. Она обозначается литерой “М” и цифрами от 50 до 1000. Измеряется марка в кгс/см2. Класс и марка бетона неразрывно связаны.

Соответствие марки бетона классу и их технические параметры

Факторы, влияющие на прочность материала

При производстве бетона крайне важно выдерживать оптимальные пропорции используемых компонентов. При превышении содержания в растворе вяжущего происходит не только существенное удорожание продукта, но и снижение его усадки, текучести и прочностных характеристик

Избыток воды, необходимой для связывания ингредиентов смеси, также приводит к потере прочности. Оптимальное водоцементное соотношение варьируется в пределах 0,5…0,9 и зависит от марки материала.

Допустимое водоцементное соотношение

Помимо этого, на прочность бетона оказывают влияние следующие факторы.

1. Вид заполнителя (его фракция, степень очистки и форма).
2. Способы перемешивания смеси и уплотнения уложенного раствора. Приготовление бетона ручным методом обеспечивает худшее качество перемешивания по сравнению с процессом, в котором задействована техника (бетономешалка или другие виды смесителей). Для уплотнения состава необходимо использовать вибрационное воздействие, например при помощи глубинного вибратора. Таким образом, удаляются лишний воздух и повышается прочность готового продукта.
3. В каких условиях бетон набирает прочность. Максимально возможный показатель прочности достигается материалом через 28 суток после производства и заливки раствора. При этом температура окружающей среды должна быть в пределах 18…20 градусов, а ее влажность – не меньше 90%.

Стойкость бетона к внешним воздействиям

Применение материала разных марок

Бетон может использоваться для решения различных задач.

Таблица. Области применения материала.

Марка бетона	Сфера использования
М100	Подготовка перед бетонированием фундамента или заливкой оснований.
М150	Стяжка пола, устройство дорожек, изготовление фундамента небольших построек.
М200	Стяжка пола, бетонирование фундаментов и отмостки, производство дорожек.
М250, М300	Изготовление лестничных конструкций, ограждений, монолитных фундаментов, плит перекрытия (нагрузка средняя или легкая).
М350	Монтаж чаш бассейнов, фундаментов, плит перекрытия, колонн.
М400	Возведение мостов и конструкций, к которым предъявляются специальные требования.
М450, М500, М550	Помимо областей, где допускается применение материала марки М 400, этот бетон может применяться при строительстве метро и дамб.
М600	Применяется там, где требуется максимальная стойкость к агрессивным средам и наивысшая прочность.

Современный строительный материал – прозрачный бетон, открывает новые возможности для строительства и отделки зданий

Рекомендации по самостоятельному приготовлению бетона М 250

Для изготовления различных конструкций в частных хозяйствах обычно бывает достаточно бетона, имеющего марку по прочности М250. Ему соответствует класс В20. Такой бетон можно использовать для строительства крылец и лестниц, возведения монолитных построек, устройства парковок, фундаментов и дорожек. Характеристики материала приводятся в таблице.

Основные характеристики материала

Для производства бетонной смеси понадобятся:

• портландцемент М400 или М500;
• песок без включений, имеющий фракцию до 2,5 мм;
• щебень из гранита или гравий (допускается использовать шлак);
• вода;
• добавки. Рекомендуется использовать пластификатор для повышения морозостойкости и подвижности раствора.

Пластификаторы для бетонных составов

Требования к используемым компонентам сформулированы в ГОСТ 26633-2015. Рецептура бетонной смеси зависит от марки цемента.

Таблица. Пропорции материалов в зависимости от марки цемента.

Марка	Цемент	Песок	Щебень	В/Ц	Пластификатор,%
М400	1	2,1	3,9	0,52	До 5
М500	1	2,6	4,5	0,62	До 5

Соответственно, для приготовления 1 м3 раствора из цемента М400 потребуется:

• 330 кг цемента;
• 740 песка;
• 1100 кг щебня;
• около 140 л воды (ее количество может зависеть от вида крупного и мелкого наполнителей, а также влажности компонентов смеси).

Приготовить бетон самостоятельно не сложно, если иметь в распоряжении бетономешалку.

Шаг 1. Подготавливаются ингредиенты

Особое внимание следует обратить на чистоту заполнителя. Наличие глины и других включений сказывается на качестве готового продукта самым отрицательным образом

Поэтому песок рекомендуется просеять. Также его лучше просушить, если он влажный.

Песок рекомендуется просеять

Шаг 2. Включается смеситель. При его отсутствии можно смешивать ингредиенты вручную, в любой подходящей емкости, но качество приготовления смеси во вращающемся аппарате с лопастями заметно выше. Ручное перемешивание чревато получением неоднородного состава. К тому же при использовании бетономешалки существенно облегчается труд рабочих.

Шаг 3. В емкость заливается вода (она не должна содержать щелочные или кислотные включения), добавляется пластификатор и другие добавки (для повышения морозостойкости, гидрофобизаторы, регуляторы затвердевания и т. д.). Лучше немного не долить жидкости, добавив ее в конце процесса, чем сделать раствор излишне жидким. При желании можно добавить фибру, она позволит повысить стойкость материала к растрескиванию.

Для работы используется бетономешалка

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Шаг 4. Высыпается цемент.

Добавление цемента

Шаг 5. Засыпается песок, содержимое миксера перемешивается около двух минут.

Шаг 6. Добавляется щебень.

Перемешивание ингредиентов

Шаг 7. При необходимости можно долить воды. Среднее время замеса составляет порядка 10 минут. Консистенция материала должна быть максимально густой.

На прочность готового продукта влияет не только качество ингредиентов и правильно организованный процесс их смешения, но и уплотнение смеси. После приготовления раствор помещается в формы или заливается в опалубку. Необходимо провести дополнительную обработку для удаления воздушных пузырьков. При производстве изделий для этого чаще всего используются вибростолы, монолитная конструкция уплотняется при помощи глубинных вибраторов или виброреек.

Процесс уплотнения бетона

Как уже было отмечено, достижение бетоном полной прочности происходит через 28 дней после приготовления раствора.

Удобоукладываемость

Вернемся к водоцементному соотношению цементных растворов.

Чтобы обеспечить реакции гидратации, достаточно в/ц, равного 0,3. Но бетон с водоцементным соотношением ниже 0,45—0,55 неудобен в работе, поскольку очень тяжелый, густой, не растекается и требует значительных усилий по уплотнению в опалубке.

Таблица марок бетона по удобоукладываемости

Из-за того, что густой раствор сложно уплотнить, в готовых изделиях могут оставаться полости, что отрицательно влияет на прочность изделия.

Существуют два возможных выхода из ситуации:

1. разбавить смесь водой;
2. добавить пластификатор.

Изменение водоцементного соотношения в сторону увеличения количества воды увеличивает удобоукладываемость смеси, но при этом страдает прочность готовых изделий. Эта закономерность отражена в таблице.

Таблица зависимости класса бетона от количества воды в растворе

Применение пластификаторов позволяет повысить пластичность и получить самоуплотняющиеся растворы без потери прочности. Благодаря тому, что смесь становится более подвижной, она хорошо растекается, заполняя опалубку даже сложной конфигурации и уплотняется. В смеси, содержащей в своем составе пластификатор, уменьшается количество и диаметр пор, что благоприятно сказывается на всех свойствах готового изделия.

Современные пластификаторы не только повышают пластичность смеси на 1—4 пункта, но и увеличивают прочность, водостойкость, морозоустойчивость готовых изделий; продлевают срок «жизни» раствора, предотвращают его расслаивание; позволяют экономить воду и цемент.

Подвижность бетона обозначается буквой «П» с числовым показателем от 1 до 5:

1. П1 — малоподвижные смеси. Применяются для монолитных конструкций. Уплотнение смеси обязательно.
2. П2 и П3 — универсальные смеси, подходящие для большинства конструкций. Требуется уплотнение.
3. П4 подходит для армированных конструкций, может применяться без уплотнения.
4. П5 — литьевые или текучие смеси, подходящие для густоармированных конструкций.

Применение пластификатора позволяет повысить удобоукладываемость смеси без увеличения количества воды.

Для испытания подвижности бетона используют испытание с конусом Абрамса (испытание бетона на осадку).

В металлический конус тремя слоями укладывается бетонный раствор, и каждый слой уплотняется штыкованием. В течение 3 минут конус снимают и тут же измеряют высоту бетонного конуса; затем сравнивают его с высотой конуса Абрамса. Марка бетонной смеси по подвижности определяется по осадке конуса.

Заключение

Заключение