Плюсы и минусы арболитовых блоков

Виды

По ГОСТу 19222 84 арболит в зависимости от плотности подразделяется на:

теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3;

конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

Теплоизоляционный используется в качестве не несущих перегородок, возведения лёгких одноэтажных зданий, как утеплитель.

Конструкционный используется для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве (до 3-х этажей).

Арболит в зависимости от прочности на сжатие подразделяют на классы:

В0,35; В0,75, B1 — для теплоизоляционного арболита;

B1,5; B2; В2,5; В3,5 — для конструкционного арболита.

Показатель прочности при сжатии характеризуют марками:

М5, М10, М15 — для теплоизоляционного арболита;

М25, М35, М50 — для конструкционного арболита.

«Ежик на грибной поляне»

Технические характеристики

Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

• Показатели прочности.
• Плотность.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.
• Состав изделий.

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:

• Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
• Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
• Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
• Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

Формование блоков

Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

• Трамбование вручную на напольном покрытии в производственных условиях.
• Трамбование при помощи виброплощадки вручную.
• Вибропрессование механическим способом.
• Уплотнение при помощи вибростанка с пригрузом.

Выбор способа будет зависеть от объема производства.

Его недостатки

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения.

Если использовать блоки для фундамента, то обязательно нужна гидроизоляция и располагать их нужно выше уровня грунта минимум на 0,5 м. Если арболит использовать в строительстве крыши, то нужно обязательно защитить стены от дождя с помощью свесов. Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега. Из недостатков можно выделить также неидеальную форму блока, которая сказывается на укладке и отделке. Однако некоторые предприятия стали выпускать пазо-гребневые блоки, позволяющие увеличить площадь сцепления их, тем самым уменьшив швы и облегчив укладку.

Морозостойкость

Для жителей северных регионов очень важно то, как материал показывает себя в условиях холодной зимы. К сожалению и тут арболитовым блокам нечем «похвастаться»

Морозостойкость этого материала составляет всего 25-50 циклов.

Дело в том, что легкий бетон интенсивно впитывает влагу, разбухает и со временем разрушается, при этом показатель водопоглощения доходит до 80%. Из-за этого эксплуатационные характеристики жилого дома катастрофически снижаются. Тем не менее, не все так печально, так как подобные недостатки арболита можно исправить при помощи следующих мероприятий:

Внешней отделки слоем штукатурки в 2 см. В этом случае развития полноценных циклов замораживания и размораживания не происходит, благодаря чему постройка прослужит до 50 лет, без потери эксплуатационных характеристик

Однако, важно учитывать, что при использовании стандартных отделочных материалов воздухопроницаемость материала ухудшится, поэтому в качестве штукатурки можно применять только «дышащие» смеси, содержащие в своем составе опилки.
Добавления сульфата алюминия. Если в процессе изготовления арболитовых блоков в раствор добавить этот компонент, то интенсивность разбухания материала значительно снизится.

Также при постройке дома необходимо проследить, чтобы арболит находился на высоте не менее 1,5 м над поверхностью земли.

Приготовление раствора для арболитовых блоков

В тщательно перемешанную смесь древесного материала с водой и химическими добавками при постоянном перемешивании постепенно вводится цемент в полном объеме и, при необходимости, добавляется вода для получения консистенции полусухого раствора, который при сжимании приобретает форму и не распадается, но вода при этом не выделяется.

А вот от количества цемента напрямую зависит твердость арболита и то, для каких целей можно применят отформованные из него блоки. Для утеплительных марок на 1 куб.м. готового раствора у вас уйдет от 250 до 280 кг цемента ПЦ-400, а для конструктивных, более твердых – от 300 до 330 кг. Пересчет на меньшие объемы произвести не сложно.

Лучше всего для приготовления такого раствора использовать бетономешалку барабанного типа для смесей с малым количеством воды. Но можно воспользоваться и обычной гравитационной.

Для приготовления смеси вручную можно несколько изменить порядок ее приготовления:

Мясные ежики с соусом

Основные производители органического бетона

Чтобы минимизировать риски строительства из арболита, необходимо приобретать только качественный сертифицированный материал. Есть несколько производителей, которые завоевали популярность на рынке строительных материалов:

• завод «Арболит-ЭКО» (Москва);
• сеть производственных цехов «Русский Арболит»;
• ОКБ «Сфера» (Иваново);
• Сибирский Арболит (Новосибирск).

Наличие собственного производства, оснащенного современными автоматизированными производственными линиями, позволяет выпускать материал с высокими качественными характеристиками. Производители предлагают доступные цены и удобные условия сотрудничества.

Арболит не является новым строительным материалом. Долгое время технология была забыта, в связи с приоритетом многоэтажного жилого строительства. Сейчас его востребованность набирает обороты, поскольку материал удовлетворяет всем условиям, необходимым для возведения частного дома.

Основные производители арболитовых блоков: цены

Фирм, которые производят материал очень много. Однако есть наиболее известные, которые применяют для производства стройматериалов качественные компоненты.

Среди таких можно услышать следующие компании:

1. Арболитстройкомплект. Занимается осуществлением различных строительных работ. Стоимость за куб.м. блоков от 4000 р. и выше.
2. Экодрев арболит предлагает качественные блоки, которые будут служить долгое время. Примерная стоимость за м3 равна 4300 рублям.
3. Арболит Маркет. Стоимость от 4700 р., но иногда действуют акции, по которым можно выгодно приобрести материал.

Если рассматривать стоимость блоков по территориальной расположенности, то она примерно следующая:

1. Воронеж от 3900 р. за м3.
2. Оренбург от 4600 р. за м3.
3. Беларусь от 135 бел руб. за м3.

Этапы строительства домов из арболита

Строительство любого дома начинается с геодезической разведки и составления проекта.

Фундамент может быть монолитным или ленточным. Но так как арболит это сравнительно легкий материал, то чрезмерно мощное основание для него не нужно.

Так как арболит хорошо впитывает влагу, то над фундаментом возводится цоколь, высотой 50 см. Здесь нельзя забывать про хорошую гидроизоляцию, в противном случае пористый материал стен будет «тянуть» влагу из фундамента и грунта.

Стены (самонесущие и несущие) делают из арболита, с конструкционным каркасом или без. Толщина внешней стены должна составлять от 30 см, внутренние стены не обязательно делать такими широкими.

Можно использовать арболит как утеплитель. Здесь один из вариантов это двойные стены из кирпича, проемы между которыми заполняют деревобетоном. Этот вариант намного теплее стандартной кирпичной стены.

В некоторых случаях кирпич используют в качестве облицовки арболитового домаИсточник homius.ru

Ограничений на конфигурацию стропильной системы при возведении арболитовых стен нет. Единственное, что надо обязательно учесть – вынос края кровли на 300-500 мм от стены, что защитит дом от стекающей с крыши дождевой и талой воды.

При выборе кровельного материала ограничений также нет – все полностью зависит от ваших предпочтений

Но опытные мастера предлагают заострить внимание на битумной черепице для осуществления кровельных работ. Кроме хороших характеристик, плюс этого материала в том, что даже если стены будут немного колебаться от перепада температур или влажности, то это не отразится на кровле – она просто подстроится под изменившиеся размеры

Специалисты особое внимание уделяют защите стен от сырости, так как их влагопоглощение варьируется от 40 до 80%. Для этого применяется штукатурка или другие виды внешней облицовки – вагонка, кирпич или сайдинг

Отделочные работы можно начинать сразу же после завершения строительства, так как коэффициент усадки арболита не превышает 0,4 %.

Видео описание

Как построить дом из арболита? Какой тип фундамента предполагает дом из арболитовых блоков? Сколько стоит дом из арболита под ключ?

Цены домов из арболита

Строительство домов под ключ – это сложный комплексный процесс, доверить который можно только надежной строительной компании. Цена и качество должны иметь идеальное соотношение

Плюс, важно обезопасить себя со всех сторон: соблюдение сроков, цена и качество строительных работ должны быть прописаны в договоре

Приблизительная стоимость одноэтажного дома из арболита под ключ площадью до 80 квадратных метров начинается от 1,5 млн. руб.

Если вы хотите двухэтажный дом площадью от 80 квадратных метров, то стоимость строительства начинается от 2,2 млн. руб.

Двухэтажный дом площадью свыше 170 квадратных метров обойдется вам в 4 млн. руб. и выше.

Проект дома из арболита под ключ с мансардойИсточник rabotniki.ua

Стоимость условная, ведь все зависит от вашего проекта. Проекты домов из арболитовых блоков или проекты с использованием монолитного строительства – заказчик сам решает, что ему выбрать. Это тоже влияет на итоговую стоимость.

Красивые проекты домов из арболита

Классический проект дома без архитектурных украшенийИсточник arbolit-holding.ru

Фото дома из арболита с колоннами и небольшим эркеромИсточник a1-dom.ru

Арболит и облицовка кирпичомИсточник krov-torg.ru

Дом с террасойИсточник mebel-go.ru

Дом с круглыми башнями и сложной крышей с остроконечными элементамиИсточник stroitelstvo-domov78.ru

Заключение

Арболит – это проверенный материал для возведения дома. Главное, выбрать строительную компанию, которая изготавливает арболит и выполняет строительство дома без нарушения технологии. В таком случае, вы получите теплый дом, возведенный в соответствии со всеми экологическими нормами.

Популярные телевизоры по мнению покупателей

Телевизор LG 43UK6200 на Яндекс Маркете

Телевизор Sony KD-55XF9005 на Яндекс Маркете

Телевизор LG 49UK6200 на Яндекс Маркете

Телевизор Sony KD-65XF9005 на Яндекс Маркете

Телевизор LG OLED55C8 на Яндекс Маркете

Достоинства и недостатки арболита

Согласно, действующему в настоящее время ГОСТу 19222-84, так называется бетон на цементном вяжущем с органическим заполнителем и с химическими добавками. Другое ёмкое название, описывающее его суть – деревобетон, т. к. при изготовлении арболита используется древесная щепа, которая составляет до 90% объёма строительного материала. Химические добавки, которые в нём присутствуют – это жидкое стекло и нетоксичные смолы и соли, так что материал считается высоко экологичным.

Модифицирующие компоненты также улучшают бактерицидные качества, регулируют пористость и блокируют негативное воздействие органики на затвердевание цемента. В современном строительстве арболит встречается в виде готовых блоков и стеновых панелей или же изготавливается прямо на стройплощадке как монолитная конструкция. Также распространена несъёмная опалубка из этого искусственного камня.

Плюсы арболита

Пожалуй, главным плюсом этого строительного материала является его низкая теплопроводность. По этому показателю арболит не уступает дереву, и даже превосходит его.

Показатели теплопроводности арболита и других строительных материалов:

Материал	Теплопроводность, 10 -3 Вт/(м·К)
Сосна (поперёк волокон)	150
Сосна (вдоль волокон)	400
Лиственница	130
Дуб (поперёк волокон)	200
Дуб (вдоль волокон)	400
Кладка из керамического кирпича	810
Кладка из керамического пустотного кирпича	580
Кладка из силикатного пустотного кирпича	810
Шлакобетон	700
Стекло	1150
Арболит (плотность 400 кг/м3)	80
Арболит (плотность 500 кг/м3)	95
Арболит (плотность 600 кг/м3)	120
Арболит (плотность 700 кг/м3)	140
Арболит (плотность 800 кг/м3)	160

Монолитный арболит, стеновые панели и блоки не точат грызуны, они не подвержены плесени и не гниют. А антисептические свойства существенно увеличивают срок службы дома. Арболит относится к слабогорючим и трудновоспламеняемым материалам (В1 и Г1 пункт 5.4 – 5.5 СНиП 21-01-97), что само по себе является неплохим результатом. Во время пожара он не распространяет пламя, а только тлеет, увеличивая шансы на быструю и успешную ликвидацию возгорания. Правильная отделка может повысить степень огнестойкости стены из арболита.

Пористость материала наделяет его хорошим звукопоглощением. Арболитовые плиты активно применяются в США и европейских странах в качестве звукоизоляционных барьеров вдоль автомагистралей и железнодорожных путей.

Коэффициенты звукопоглощения:

Материал стены	Коэффициент шумопоглощения
Бетон	0.015
Кирпич	0.032
Дерево	0,06-0,1
Арболит	0,17-0,6

Минусы арболита

Применение деревобетона ограничивается следующими его недостатками. Самых существенным минусом арболита является его высокая гигроскопичность, материал поглощает воду из окружающей среды, теряет свои эксплуатационные достоинства такие, как низкая теплопроводность и несущая способность, происходит разбухание блоков, нарушается их геометрия. В связи с этим при строительстве необходимо предусматривать дополнительную защиту стен из арболита от влаги.

Мозаичные декоративные краски для стен в интерьере квартиры (с фото)

Технические характеристики

Основные технические характеристики арболита представлены в таблице

Показатель	Заполнитель – древесная щепа
Средняя плотность, кг/м3	500 — 850
Прочность при сжатии, МПа	0,5 – 3,5
Прочность при изгибе, МПа	0,7 – 1
Модуль упругости, МПа	250 – 2300
Теплопроводность, Вт/(мС)	0,08 – 0,17
Водопоглащение, %	40 — 85
Морозостойкость, цикл	25 – 50
Усадка, %	0,4 – 0,5
Огнестойкость	0,75 – 1,5 ч
Звукопоглащение, 126 – 2000 Гц	0,17 – 0,6
Биостойкость	5 группа

Давайте теперь ознакомимся с этими характеристиками подробнее.

Плотность является основополагающим фактором при возведении сооружений. Согласно ГОСТ 19222 84, при производстве арболита, вместо щепы можно использовать такие заполнители как костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и дробленая рисовая солома. Средняя плотность арболита в зависимости от вида и класса, а также от вида заполнителя указана в таблице.

Вид арболита	Класс по прочности на сжатие	Марка по прочности при осевом сжатии	Средняя плотность, кг/м3, арболита на
			измельченной древесине	костре льна или дробленых стеблях хлопчатника	костре конопли	дробленой рисовой соломе
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400-500	400-450	400-450	500
В0,75	м10	450-500	450-500	450-500
В1,0	М15	500	500	500
Конструкционный	В1,5	—	500-650	550-650	550-650	600-700
В2,0	М25	500-700	600-700	600-700	—
В2,5	М35	600-750	700-800	—	—
В3,5	М50	700-850	—	—	—

Сравнение плотности с другими строительными материалами:

Строительный материал	Плотность, кг/м3
Арболит	400 – 850
Дерево	450 — 600
Газобетон	600 — 800
Пенобетон	200 — 1200
Кирпич силикатный	1700 — 1950
Кирпич керамический	1550 — 1700
Керамзитобетон	350 — 1800

Хотя плотность у арболита и не высока, но благодаря этому, готовая конструкция будет весить гораздо меньше, нежели кирпичная. А если небольшой вес здания, то можно сэкономить на фундаменте.

Прочность означает то пороговое значение воздействия, выше которого происходит разрушение материала. Например, кубик арболита 150*150*150 (мм) плотностью 600 кг/м3 выдержит нагрузку более 8 тонн. Важными характеристиками являются прочность при изгибе (0,7 – 1 МПа) и упругость (до 2300 МПа). Благодаря этому арболит выделяется на фоне других строительных материалов. Блоки из ячеистого бетона или кирпич являются хрупкими материалами.

Технология изготовления

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.

• Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
• Загрузка химических реагентов.
• Добавление портландцемента определенной марки.
• Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
• Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
• Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.

Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна

Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.

Производство и применение арболита

На начальных этапах производство арболита велось с использованием максимально жидкого цемента. Пока он застывал, сухие опилки вытягивали из смеси влагу. Крепость итоговых блоков оставляла желать лучшего, поскольку было сложно прогнозировать, сколько точно жидкости потребуется древесине.

Современное производство героя статьи начинается с предварительного вымачивания щепы. На 3 часа их заливают раствором извести. До этого следуют обработка окисью кальция. Не забываем о сульфате алюминия.

Производство арболитовых блоков

В общем, в бетономешалку стружка поступает уже не «претендуя» на выхватывание влаги из цемента. Блоки получаются крепкими, прочными. Дополнительно подбирают щепу по 5-10-кратному коэффициенту формы.

Проще говоря, по ширине фрагменты должны быть максимальными, а по длине минимальными. Такое соотношение минимизирует разбухание волокон древесины

Раз щепа должна быть определенной формы, важно пропускать исходный материал через дробилку

Она сформирует щепу нужных очертаний и размеров. Останется тщательно перемещать составные плит. Если цемент будет схватываться долго, часть влаги из него, все же, уйдет в не до конца напитанные опилки.

Вымачивать их на 100% нет смысла, ведь тогда потеряются воздух и легкость. Поэтому, в цемент примешивают хлористый кальций. Он ускоряет затвердение строительной смеси. Она превращается в камень, еще до реакции древесину на воду в цементе.

Как видно, можно сделать арболит своими руками. На дробление материал, обычно, везут на ближайшую лесопилку. Формы для блоков делают из дерева или металла, обмазывая известковым молоком.

Заливают на отвердение смесь в 3 этапа. Каждый слой утрамбовывают. Уплотняют и финальную заливку. Если есть вибростол, формы ставят на него. Сотрясания основы равномерно распределяют смесь в ящиках. Получается монолитный арболит.

Сушат блоки около 24-ех часов. За это время щепа для арболита схватывается с цементом, если температура окружающего воздуха от +18-ти градусов и выше. Далее, температуру можно снизить до +15-ти. В них блоки вудстона созреют. «Срывать плоды» можно через 15 суток. На их протяжении арболит периодически смачивают водой.

Стандарты предусматривают строительство из арболита, размер блоков которого равен 50 на 20 на 25, 50 на 30 на 25 и 50 на 40 на 25 сантиметров. Если производимые плиты больше, их армируют.

Речь не о армопоясах, закладываемых по углам здания и меж каждых 4-6-ти рядов блоков. Укрепляют сами блоки. Арматуру в них закладывают меж срединными слоями заливки.

Проволочный каркас заливают обычным, а не древобетоном. Сверху вновь трамбуют арболит. Раз цемента в блоках больше 20% да еще стальные пруты есть, плиты получаются тяжелыми и не столь теплоемкими, как обычные.

Если полностью оборудовать цех по производству древобетона, понадобятся машины для приготовления щепы, смесительная станция, вибростол и пресс-формы. Все вместе – линия для выпуска арболита.

Состав арболитовых блоков

В кустарных условиях вибростол заменяют ручным просевом сырья, смесительную станцию на бетономешалку, а щеподробилку делают из подручных материалов. Иногда, их находят в пунктах приема черного металла.

Там за копейки берут вал и внешний шкив к нему. Соединяют детали втулкой.  Ее можно найти на развале или заказать в мастерской. Диск берут для ножей, но тяжелый. Набрав обороты, такой трудится подобно маховику.

Нож для щепореза многие кулибины вырезают из рессор машин. Молотки покупают готовые. Берут две массивные, плоские пластины. Из листа железа толщиной делают подающий рукав и защитный кожух дробилки.

Гладкую арматуру, металлические трубы и уголки покупают. Детали пригождаются для ребер жесткости машины. Сито же делают из металлического цилиндра, пробитого ступенчатым сверлом. Отверстия от него – пропускные каналы для щепы.

Поскольку с щепорезом для самостоятельного производства героя статьи больше всего возни, сырье и отвозят на ближайшую лесопилку. Цена арболита от затрат на ее услуги вырастает примерно на 5%. Зато, не нужно возиться в гараже, сваривая воедино разрозненные детали.

Соблюдение технологии и точной дозировки всех компонентов

Технологический процесс приготовления из следующих этапов:

1. Внесение древесного наполнителя в дозирующий прибор. Доля хвои или коры не должна превышать 5% от массы наполнителя.
2. Загрузка химических веществ и портландцемента требуемой марки.
3. Перемешивание массы с подачей воды до момента формирования однородной массы. Затем смесь распределяется на вибрационном столе по формам, допускается установка внутри ячеек разделительных пластин (для получения брикетов треугольной или трапециевидной конфигурации).
4. Принудительное удаление влаги в сушильной камере при температуре, регламентированной стандартом. Время сушки не должно превышать 24 часа.

Преимущества строительства «под ключ»

Малоэтажное или многоэтажное возведение как услуга уже давно набирает обороты. Именно поэтому особой популярностью пользуется строительство домов «под ключ». То есть, вы согласовываете все моменты по возведению дома, передаете подрядчикам план, а в итоге получил дом, пригодный для жилья, со всеми отделочными работами, с наличием коммуникаций и оборудования. В зависимости от выбранной технологии, за полгода-год вы уже будете обладателем собственного дома.

Преимущества возведения под ключ:

• экономия сил и времени (всеми строительными вопросами занимаются специалисты);
• строительством занимаются компетентные люди;
• есть возможность контролировать финансовую сторону вопроса и все этапы строительства;
• как только закончится строительство, застройщик сможет въехать в новый дом;
• строительство осуществляется в конкретные, прописанные в договоре подряда, сроки.

При заказе услуги строительства «под ключ», от вас потребуется только выбрать проектИсточник kayabaparts.ru

Как только будет заключен договор, строительство сразу начнется полным ходом.

Что собой представляют арболитовые панели

Панели из легкого арболита, так же как и арболитовые блоки, производятся из вторичного сырья – переработанной древесной щепы, и связующего компонента – цемента. Полотна изготавливаются методом трамбовки и прессования, при этом на производство уходит в несколько раз меньше времени (процесс вибропрессования занимает всего 20 секунд), чем на изготовление аналогичных плит из легких бетонов.

После этого прессованные изделия несколько дней «доходят» в помещении с точно вымеренным температурным режимом, пока они не наберут марочную прочность.

Если говорить о габаритах арболитовых плит, то обычно они выпускаются следующих размеров:

• 230 * 118 * 30/40 см и 229 * 118 * 28 см – стеновое полотно (самые большие панели);
• 230 * 60 * 30/40 см и 229 * 58 * 28 см – изделия для верхних перемычек и доборки (узкие полотна);
• 80 * 118 * 30/40 см, 81 * 118 * 28 см и 81 * 58 * 28 см – оконные панели;
• 58 * 178 * 28 см – рядовые перемычные блоки;
• 58 * 238 * 28 см – усиленные перемычные блоки.

Наружные полотна, оснащенные крепежными арматурными петлями, обычно изготавливают сразу с «черновым» облицовочным слоем толщиной 150 мм, состоящим из песчано-цементной штукатурки. Благодаря этому, при строительстве дома из арболитовых плит, вы сможете сэкономить на внешней отделке.

Чтобы разобраться в рациональности использования таких строительных элементов, рассмотрим их плюсы и минусы.

Дом из арболита: какой подходит материал?

Чтобы купить качественные древобетонные блоки, строители-профессионалы рекомендуют обращать внимание на несколько критериев

1. Геометрия блоков. Согласно ГОСТу, отклонение от стандартных размеров не должно превышать 5-7 мм. На производстве это условие обеспечивают специальные пригрузы, применяющиеся на стадии формирования арболитных кирпичей.
2. Однородность, наполненность блоков. Щепа должна быть уложена плотно, ее фракция обязана быть одинаковой по всей площади камня. Если блок рыхлый, то от покупки лучше сразу отказаться: у такого материала низкая прочность на сжатие, на изгиб.
3. Примеси, цвет. Если в блоке присутствуют примеси, а цвет его неоднороден, то вывод может следовать только один: при производстве была нарушена технология.
4. Присутствие сертификата качества. В нем обязательно указывают марку цемента, химический состав, а также результаты испытаний.

Хороший показатель — цена. Если она аномально низкая, то, с большой долей вероятности, перед покупателем продукт кустарного производства.

Выбор: у каждого он свой

Что такое арболитовые блоки: недостатки или преимущества более серьезны? Если с первым вопросом все более-менее понятно, то о целесообразности использования этого вида легкого бетона владельцам будущего дома придется поразмышлять самим. Ни один из существующих стройматериалов не безгрешен, поэтому выбор в большей степени зависит от погоды в регионе, от желания обойтись меньшей суммой, от представления хозяев о прочном, надежном, безопасном и комфортном строении.

Близкое знакомство с арболитом позволит принять окончательное решение. Оценить «симбиоз» бетона и дерева поможет один из познавательных видеороликов: