Все о размерах обрезных досок

Сортамент обрезной доски

Пиломатериалы хвойных пород делятся на пять сортов — отборный и от первого до четвертого по мере снижения требований к качеству. В зависимости от сортности материала допускается определенное количество пороков древесины, продольной и поперечной покоробленности, возникающей в результате сушки, а также отклонений от геометрических размеров.

Конечно же, существует ГОСТ 8466-86, регламентирующий допустимые отклонения от геометрии, количество обзола, сучков, червоточин и прочих нежелательных включений, понижающих ценность пиленого леса. Но когда вы будете закупать доски, вряд ли вам позволят обследовать каждую. Поэтому придется руководствоваться поверхностной оценкой качества и положиться на добросовестность продавца. Впрочем, нелишним будет знать, какие сорта обрезной доски для каких работ использовать наиболее целесообразно:

• отборный лес (высший сорт) — не имеет дефектов, применяется в судостроении;

• первый сорт — надежные качественные доски для каркасного домостроения и стропильных систем, влажностью до 20%, без следов гнили и бактериальных разложений, возможно, с редкими вкраплениями сучков;

• второй сорт — доска с влажностью до 25% для перегородок и прочих конструкций без большой несущей способности, допускается присутствие небольшого количества обзола, смоляных кармашков и пятен, а также сучков (не более двух на погонный метр);

• третий сорт — влажность обрезной доски не более 25%, допускается наличие смоляных карманов, грибковых пятен (без гнили), сучков, торцевых трещин, применяется для устройства чернового пола и опалубки;

• четвертый сорт — без ограничения влажности и требований к качеству (допускается гниль до 10%), в строительстве может применяться для черновых работ и создания временных заграждений.

В индивидуальном частном строительстве обычно используется обрезная доска 1 – 3 сортов.

Сферы применения

Такие доски могут использоваться в самых разных строительно-отделочных работах. Наиболее прочные и стойкие модели (из дуба, сосны, клена) часто применяют для формирования надежных и долговечных жилых конструкций, хозяйственных сооружений, устойчивых лестничных пролетов, навесов, кровельных покрытий.

А также такие доски, сделанные из наиболее красивых и декоративных пород дерева, приобретают для изготовления необычных мебельных конструкций (журнальные столики, стулья, полки).

Клееные доски чаще всего используют при формировании прочных настенных покрытий. Стены, сделанные из данных пиломатериалов, будут иметь хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели. Кроме этого, после монтажа клееные материалы практически не подвергаются усадке и различным деформациям. Такие обработанные изделия подойдут для сооружения напольных покрытий, к которым предъявляются особые требования, касающиеся надежности и долговечности.

Шпунтованные сухие доски таких размеров часто приобретаются для оформления пола. При этом могут использоваться модели из самых разных пород дерева, но наиболее распространенным вариантом являются хвойные детали.

Строганый и клееный материал может применяться для строительства дачных веранд и террас, лестниц. Иногда из них делают и другие конструкции для дачных участков – беседки, садовые небольшие столики, лавки.

Влажная и сухая половая доска: необходимая влажность пиломатериалов

Если речь идет о жилом помещении, вполне достаточно, чтобы влажность доски для пола имела показатель от 12 до 14 %. Если же необходимо обустроить баню или сауну, то эта величина должна быть больше – 20-25%. Связано это с тем, что хорошо просушенный пиломатериал под воздействием влаги будет коробиться и деформироваться, разбухать.

Половая доска для жилой комнаты должна иметь влажность от 12 до 14 %

Серьезная ошибка – покупать более влажный, чем нужно, пиломатериал, рассчитывая, что к моменту укладки он просохнет. Попытки самостоятельно высушить доски могут стать причиной их деформации. Для того чтобы правильно просушить материал, необходимо использовать специальные камеры, в которых поддерживается определенная температура. Да и время такой сушки должно быть строго лимитировано.

Проверить уровень влажности в древесине самостоятельно практически невозможно. Для этого необходимо иметь специальный прибор – влагомер для древесины.

Более качественным считается материал, который был собран в период между осенью и зимой. Связано это с большим содержанием смол и дубильных веществ. Они снижают вероятность деформации и позволяют изделиям сохранять свой первоначальный вид и размер.

Стандартные размеры

Интересно, что на размеры деревянной вагонки влияет и порода деревьев. На практике чаще других для изготовления этого материала используют такие породы, как сосна, лиственница, кедр, липа, ольха, дуб, осина. Виды породы влияют и на разницу стоимости материала из них. Если правильно произвести все расчеты, то не будет переплаты за купленные объемы вагонки.

Ниже будут даны основные данные доски-вагонки: ширина, длина, толщина. Знание этих размеров дают возможность выбрать оптимальное количество досок вагонки.

Есть некоторые отличия по сортам:

Осина

Вагонка из осины чаще всего находит применение в отделке бань, саун, хананей. Изготовляется и поставляется на рынок российскими и европейскими предприятиями. Для импортной продукции характерны повышенные требования к качеству, условиям по влажности, размерам. Все требования заложены в стандарте Евросоюза DIN 6.

Наши ГОСТы менее требовательные по качеству, поэтому материал немного дешевле, но по размерам оба стандарта совпадают:

• толщина: 12 – 40 мм;
• ширина: 76 – 200 мм;
• длина: 0.2 м (минимум) – 6 м (максимум).
• толщина: от 12.5 мм до 15.0 мм. (евровагонка — 12.5 мм);
• полезная ширина: 88 мм;
• общая ширина (габарит);
• длина: от 1000 мм до 3000 м.

Дуб

Дубовая вагонка отличается прочностью, износостойкостью, красивой и благородной текстурой. Отделанные вагонкой из дуба жилые и служебные объекты отличаются натуральной привлекательностью.

Стандартные размеры такой вагонки:

• толщина: от 12.5 мм до 15.0 мм. (иногда бывает — 14 мм или 12? 5);
• ширина: от 50 до 108 мм (определяется производителем);
• длина: от 1000 мм до 3000 мм. (наиболее часто 3000 мм, 2700 мм, 2500 мм, 1800 мм.

Сосна

Из сосновых заготовок производят основную массу вагонки. Легкость ее обработки и хранения при низкой цене делают материал доступным большинству покупателей.

Габариты сосновой вагонки:

• толщина: от 12.5 мм до 15.0 мм. (популярны — 13 мм, или 12.5);
• ширина: от 50 мм до 108. (определяется на производстве);
• длина: от 500 мм до 3000 мм. (предпочтительные – 3000 мм, 2000 мм, иногда до 6 метров).

Лиственница

Наряду со стандартными размерами обычной вагонки, на предприятиях могут производить и вагонку с данными, отличными от стандартов. Тем не менее, стандартные показатели чаще применяются в строительной практике.

Стандарты деревянной вагонки:

• толщина: 12 – 40 мм;
• ширина: 76 – 200 мм;
• длина: 0.2 м (минимум) – 6 м (максимум);
• размер шипа: 4-5 мм.

Стандарты евровагонки деревянной:

• толщина: 13, 16, 19;
• ширина: 80, 100, 110, 120 мм;
• длина: 0,5 м – 6 000 мм;
• размер шипа: 8-9 мм.

Допустимые отклонения:

• толщина: 0,7 мм;
• ширина: 1 мм;
• длина: +/- 5 мм;
• размер шипа: +/- 0,5 мм.

Простая доска типа вагонки имеет достаточно большой спектр параметров, ее толщина находится в пределах от 1,2 до 2,5 см, ширина – от 8 до 15 см, длина – от 60 см до 6 м.

Стандарт ЕС ограничен по толщине и ширине – 12,5х96 мм и использует 4 значения длины:

• 2,1 м;
• 2,4 м;
• 2,7 м;
• 3 м.

На Российских предприятиях могут варьироваться и другие варианты размеров для массового применения: толщина – 1,3; 1,6 и 1,9 см при ширине – 8, 10, 11 и 12 см, длина же ограничена до 6 метров.

Иногда по отдельным заказам производители делают и вагонки с конкретными размерами (толщина – 20 мм, ширина – 120 мм, 125 мм, 140 мм). Доски евровагонки проходят камерную сушку, поэтому выдерживается стандартная влажность материала, которая должна находиться на уровне 10-15%. Обычные доски вагонки до такой влажности не доводят, и она остается на уровне, в 2 раза превышающем европейский уровень. Это влияет на качество, но удешевляет производство. Сушка в специальных камерах очень затратна по технологии и финансам.

Основной параметр, по которому можно сразу отличить евровагонку от обычной доски-вагонки, – размер шипа. В евровагонке он занимает 9% ширины доски (или 8 мм), в обычной доске-вагонке выступ короче – от 4 до 6 мм. В досках, изготовленных как вагонки по стандартам ЕС, делаются пазы с тыльных сторон для прохода воздуха. Это не дает образовываться конденсату и снимает внутреннее напряжение, которое может возникать при перепадах температур.

Отличие евровагонки от вагонки:

• Осуществляется четкое выполнение требований по качеству.
• Высушенные в камерах доски евровагонок имеют влажность, не превышающую 12%. В обычной вагонке такой показатель находится в пределах 15-28%.
• Наружная поверхность досок отшлифована и не требует дальнейшей обработки после облицовки.

• Каждый пакет с досками упакован в полиэтиленовую пленку.
• Канавок для вентиляции и отвода конденсата больше.
• Размер шипа евровагонки – 9 мм, обычной – 5 мм.

Особенности выбора

Чтобы правильно подобрать толщину материала, нужно учесть несколько моментов.

Чем выше предполагаемая нагрузка на доску, тем большей должна быть ее толщина. На устойчивость к нагрузкам влияет также тип доски и порода дерева, из которой она сделана.
Толщина материала может меняться в зависимости от влажности. Поэтому если приобретается сырой материал, нужно делать расчеты, учитывая коэффициент усушки. А также материал «дышит», немного меняя габариты в зависимости от влажности окружающего воздуха

Поэтому нужно правильно закрепить доски, при необходимости оставляя технические (температурные) зазоры.
Важно верно подобрать гвозди или крепеж. Общее правило: гвоздь забивается на глубину в 3–4 раза превышающую толщину детали.
Если доска перед монтажом будет обрабатываться (строгаться, шлифоваться), при покупке нужно не забыть сделать соответствующий припуск.

Для каждого вида конструкций существует своя оптимальная толщина материала. Приведем наиболее популярные решения для разных видов работ.

• Для основы каркасных домов чаще всего используются 50–60 мм материалы. Для монтажа перекрытий используется одинарная или сдвоенная доска, поставленная перпендикулярно плоскости этажа. Толщина одинарной доски не должна быть менее 50 мм.
• При монтаже кровли для стропил выбирают обрезные или строганые доски размером 50 мм. Для обрешетки толщина элементов должна быть тем больше, чем больше шаг между стропильными ногами и чем тяжелее материалы покрытия для крыши. Под тяжелые материалы (например, цементно-песчаная черепица) обычно используют 30–35 мм доски, под легкие (например, тонкая металлочерепица) – 20–30 мм. Если использовать специальную доску со ступенчатыми кромками, то ее толщина может быть на 4–5 мм меньше. Это особенно актуально, если планируется делать крутой кровельный скат.
• Для внешней отделки дома материалы подбирают, исходя из дизайнерской задумки. Стандарт толщины сильно зависит от выбранного стиля. Но все же в условиях российского климата не рекомендуется использовать для теплого дома, предназначенного для круглогодичного проживания, облицовочные доски тоньше 20 мм.

Поверх покрытия иногда кладут паркет, используя паркетную, инженерную или массивную доску. Минимальная толщина может быть 4–7 мм. Но нужно учитывать, что доска менее 10 мм не предназначена для циклевки, а для теплого пола подходят панели не тоньше 12 мм. Обычно выбирают 15 мм массив – он выдерживает несколько циклевок и подойдет для городской квартиры, дома и даже для офиса.

При сооружении бани особое внимание необходимо уделить обшивке и теплоизоляции парилки. Самый бюджетный вариант – обшивка 13–19 мм вагонкой, но она иногда быстро начинает коробиться

Поэтому все чаще предпочтение отдается планкену, который во многом схож с вагонкой, но значительно превосходит ее по водостойкости. Обшивку парной можно сделать и из 12–25 мм строительных досок.

Древесина потолка парной подвергается наиболее экстремальным воздействиям горячего пара и перепадам температур, поэтому доски на потолок в баню нужно выбирать особенно тщательно. Рекомендуется использовать материал хвойных пород или из осины, ольхи, липы, дуба следующей толщины (в миллиметрах):

• для настильного потолка – от 50;
• для подшивного – 30–50;
• для двухслойного – 16–30;
• для панельного – от 12 до 18.

Характеристики

Информацию о сортах хвойных досок содержит ГОСТ 8486–86. Именно там прописаны все характеристики. В стандарте можно ознакомиться с информацией о допустимых природных недостатках пиломатериала. Указываются все особенности и обрезной доски 1 сорта. Такой пиломатериал может использоваться для большей части строительных конструкций капитального и временного типа. Стандартно выпускается доска хвойная с размерами 30х150х6000 мм, но производитель может нарезать любой необходимый размер для заказчика. Главной особенностью первосортного материала является полное отсутствие видимых дефектов. Доска должна быть сухой (уровень влажности – не более 22%).

Определить сорт пиломатериала можно после визуальной диагностики. Любой вид гнили и наличие нездоровых сучков делают доску непригодной для предписанной сорту области применения. Даже небольшие следы таких недостатков сигнализируют о том, что древесина относится к более низкому сорту. Сухая обработанная строганая доска будет качественной, если соблюдать требования ГОСТа при сборке леса и обработке пиломатериала.

Конечно, ничего идеального в природе не бывает. Пороки дерева могут быть и на доске 1 сорта, но только в определенном количестве. Кроме того, установлены даже места расположения дефектов и их процент от общей площади доски. Рассмотрим эти дефекты.

Здоровые сросшиеся сучки. На пласти и ребре таких может быть 3 штуки. Размер не должен превышать 25% ширины. Если кромка превышает 40 мм, то и там могут располагаться 2 сучка, которые будут занимать не более половины пространства.

Здоровые сучки, которые не срослись вовсе или частично. Пласть и ребро могут иметь по 2 таких порока, размер которых менее 20% ширины данных частей доски. Если кромка составляет до 40 мм, то и тут может быть расположен сучок такого типа (всего один)

Важно, чтобы дефект занимал не более 33% ширины.

Табачные и гнилые сучки. Их наличие на древесине 1 сорта недопустимо.

Трещины (возможно, с выходом на торцевую часть)

Пласть и кромка могут быть покрыты таким дефектом. Если трещины глубокие, то могут занимать не более 16,7% длины, если глубина трещин небольшая – 25%. Допускаются сквозные трещины на пласти (длиной менее 15 см). На одном торце может быть трещина, занимающая менее 25% ширины. Однако не допускаются такие дефекты, возникающие в результате неправильной сушки древесины.

Наклон древесного волокна. Такой недостаток недопустим.

Крень. Так называют места утолщения возрастных наростов с одной из сторон. Дефект не должен превышать 10% площади пласти.

Смоляной карман. С изнаночной стороны может располагаться 2 таких дефекта. При этом длина кармана не должна превышать 10 см.

Сердцевина (возможно, двойная). Недостаток может присутствовать только в том случае, если толщина доски составляет 40 мм и более.

Прорость. Так называют заросшее место раны на древесине. Может располагаться только на тыльной стороне. Размер не должен превышать 10% от ширины и 5% от длины.

Рак. На древесине бывают раны на верхней части ствола. Они заражены паразитическими бактериями или грибками. На доске 1 сорта такие дефекты недопустимы.

Скос пропила. Такой дефект может присутствовать, то в ограниченном количестве. Скос не должен превышать 5% от перпендикуляра торца.

На доске первого сорта не допускается наличие грибных ядровых полос или пятен. Плесень и грибной окрас заболони говорит о плохом качестве древесины. Если материал был поврежден насекомыми или личинками, его нельзя считать первосортным.

Особенности

В наше время плохая экология – одна из основных проблем. Не хочется жить в доме или мыться в бане из неэкологичного стройматериала. Древесина – наиболее натуральный из них. Если говорить о хвойных породах, чаще всего для строительства используется сибирская лиственница (но и сосна, ель, кедр тоже востребованы).

Преимуществами хвойных пород перед лиственными являются:

• более долгий срок службы;
• из-за наличия смол в составе древесина меньше впитывает влагу;
• по той же причине обеззараживает воздух в помещении;
• легка и удобна в работе;
• обладает высокой прочностью;
• имеет оригинальную привлекательную фактуру;
• проявляет хорошую устойчивость к деформированию;
• отлично звукоизолирует помещение;
• сохраняет тепло.

Недостатком любой древесины (хоть лиственной, хоть хвойной) является ее склонность к возгоранию. Снизить вероятность этого можно, обработав каждый элемент антипиреном. Из хвойных пиломатериалов строят каркасы и складывают срубы, они хорош для внутренней и внешней отделки зданий, используются в несущих конструкциях на крышах и перегородках, т. е. область применения чрезвычайно широка.

Об отделке снаружи и изнутри следует сказать отдельно – именно хвойные породы для этих работ наиболее востребованы. Это связано как с прекрасными эксплуатационными свойствами, так и с эстетическими качествами. Отделка деревом внутри помещения придает ему уют и уникальную атмосферу. Красиво смотрятся и террасы, веранды, беседки, отделанные доской. Из хвойных пиломатериалов получается качественная и привлекательная корпусная мебель. Разумеется, если используется древесина первого сорта.

Виды паркетных досок

По стандартам, введенным в действие с 1986 года, всю паркетную доску делили на три вида – ПД1, ПД2, ПД3. Аббревиатура обозначала технику выполнения слоев материала – перпендикулярно или продольно оси. Сегодня нормы другие, по количеству продольных плашек:

• Однополосная доска. Декоративный слой выполнен из цельной древесины или шпона. Природный рисунок проступает отчетливо либо виден только однородный тон. Паркетная площадь выглядит единым целым. Хорошо смотрится под любым покрытием – маслом, лаком, воском.
• Двухполосная доска. На одном покрытии полосы бывают длинными или укороченными. Первые используются для длинных и больших помещений. Вторые – соответственно в компактных. Чтобы подчеркнуть красоту паркета используют прозрачный лак.
• Трехполосная доска. Особенность паркета в дизайне – плашки располагаются хаотично, имеют разную длину. Оригинальность сочетания цветов и размеров делают полы пестрыми, интересными. С прозрачным лаком паркетная площадь становится кричащей – на любителя. Рекомендован матовый декор либо масло с воском.

В соответствии с рекомендациями и собственными комнатами правильно выбрать вид паркетной доски – просто.

Толщина паркета для пола

Параметры имеют особое значение для долговечности и ремонтопригодности паркета. Иногда, значительная толщина паркетной доски для пола неприемлема, если высота основания значительна и вкупе с дверными проемами создает проблемы, как эстетические, так и функциональные. Значение варьируется от 0,07 см до 2,6 см.

• Тонкие паркетные доски, чей лицевой слой – это шпон благородных пород, быстро изнашиваются, в зависимости от проходной активности помещения. Циклевать их тоже не получится.
• Для укладки в домах, квартирах, производственных помещениях – офисах, кабинетах, приобретается доска толщиной до 0,15 см. Ее верхний слой составляет 4 мм. Циклевка предполагается до 3 раз.
• Комнаты, испытывающие нагрузку и постоянную активность, нуждаются во внушительных параметрах. Там подойдет толщина паркета в 20 мм с верхним слоем в 6 мм. Подлежит ремонту до 5 раз.

Обязательно учитывается толщина паркетной доски с подложкой. Также выбор доски зависит от способа укладки. Например, укладка на лаги, где паркет будет испытывать напряжение от простой ходьбы, требует параметра в 22 мм и выше.

Длина

Диапазон параметра – 1,2–2,5 м. Выбирая доски большей длины, владелец помещения приобретает выгоду в минимизации отходов и обрезов. Такая единица, если учесть еще и максимальную толщину имеет лучшее сопротивление перепадам температуры, влажности. Обладает простотой и скоростью укладки. Однако, если задуман определенный стиль, паркет теряет эстетику, более походя на обычные половые доски. Средние значения – это оптимальный выбор для квартиры и дома.

Ширина

Диапазон – от 13 до 20 см. Как и длина, максимальный параметр позволит быстрее закончить отделку. Покрытие хорошо выдерживает условия проходных помещений, прихожих с перепадами температур, влажностью и ежедневной уборкой. Однако, есть нюансы: широкая доска зрительно уменьшит комнату. Ее позволительно стелить в габаритных гостиных, длинных коридорах, при высоких потолках.

Советы по выбору

При выборе пиломатериала второго сорта необходимо учитывать ряд нюансов

Например, важно понимать, для каких конкретно целей приобретают доски. Иные продавцы могут подсовывать под видом универсального материала продукцию худшего качества

Чтобы взять хороший товар, нужно еще до покупки ознакомиться со значениями допустимых стандартов и техническими требованиями к конструкциям.

Пороки снижают несущие свойства готовых изделий

В особенности это важно при покупке пиломатериала для сооружения каркасов, стропильных систем, балок

Определяющим фактором может стать цена: обрезной материал 2 сорта стоит на 25-35% дешевле первосортного аналога. Если цена слишком низкая, стоит задуматься о качестве досок. Низкосортный материал имеет такие пороки, как высокая влажность, поражение насекомыми. Иногда его производят из горелого леса, используя деревья, пережившие лесные пожары.

Обзол придется снимать, вне зависимости от типа планируемых работ. В противном случае он станет причиной разрушения древесины. Кора рано или поздно будет отваливаться от дерева, под ней будут заводиться жучки, портящие материал.

Она станет причиной образования больших щелей при обшивке, что недопустимо в ходе проведения облицовочных работ. Что касается длины, то разный формат увеличивает объем отходов.

Разновидности материала

Прежде всего, доски различаются по степени обработки древесины.

Типы изделий

Пиломатериалы по уровню обработки кромок.

По степени обработки краев:

1. У необрезных планок кромки не опилены либо обработаны частично. Они могут иметь ненормируемый обзол.
2. Аналоги обрезные имеют кромки, которые опилены пластям перпендикулярно. Их обзол не должен быть более допустимой величины по нормативным документам.
3. На односторонне-обрезных изделиях один край опиливается перпендикулярно пластям. Обзол на нем не должен быть больше, чем допустим в обрезных досках.

Половые планки.

Исходя из особенностей внешней пласти:

1. Обапол обладает пропиленной внутренней и частично либо полностью не пропиленной внешней стороной. Размеры доски для пола данной разновидности: ширина и толщина их тонкого конца не нормируется.
2. Обапол горбыльный имеет внешнюю пласть, пропиленную не больше чем на полдлины.
3. Обапол дощатый обладает внешней стороной, которая пропилена больше чем на полдлины.
4. Горбыль имеет одну опиленную, а другую не обработанную либо не полностью пропиленную сторону. Размеры ходовых досок на чердаке этой разновидности: ширина и толщина их тонкого конца нормируется.
5. Горбыль дощатый обладает внешней пластью, которая опилена больше чем на полдлины.

На фото строганные изделия.

Исходя из уровня выглаживания:

1. У строганой продукции обстругана хотя бы одна пласть либо обе кромки.
2. У односторонне строганых изделий обработана одна сторона.
3. У двухсторонне строганых аналогов доска обструганы обе поверхности.
4. У шлифованной доски обструганы, а затем отшлифованы обе пласти и кромки, а также оба торца.

Способы производства

Методы производства прямым образом влияют на размер половой доски:

1. Распиловка бревен «вразвал». Ствол режется за один проход на пилораме, многопильном станке либо ленточной пиле на несколько необрезных элементов определенной толщины.
2. Распиловка стволов «с брусовкой». Из них на таком же оборудовании за первый проход нарезается несколько боковых плашек (с обеих сторон бревна), а также двукантный (сердцевинный) брусок. За второй проход брус пилится на обрезные планки (попавшие краем в его пласть) и боковые (необрезные).
3. Производство обрезных изделий из необрезных. Для этого у продукции обрабатываются края на круглопильном универсальном оборудовании либо прирезных одно- и многопильных станках.

На фрезернопильном станке получают сразу обрезные планки.

1. Пиление стволов своими руками с их одновременным фрезерованием. Тут применяется фрезернопильные станки. Они дают возможность за одну установку производить обрезные планки.

Паркетные доски

Высота паркетных планок имеет важнейшее значение.

Паркетная планки являются одним из видов деревянного покрытия пола. Изготавливаются они путем склеивания нескольких прослоек ламелей (узких сегментов, размещаемых меж собой перпендикулярно). Лицевая сторона покрытия защищается маслом либо лаком.

Исходя из ГоСТа №862.3/86, стандартный размер паркетной доски таков:

• длина 1.1-2.5 м;
• ширина 12-20 см;
• толщина 0.7-2.5 см.

1. Паркет 7 мм является самым тонким, цена его наименьшая. Верхний его слой делается из шпона ценных пород дерева. Поэтому покрытие нельзя циклевать после монтажа и при ремонте. Подобный паркет выбирается для комнат, в которых невозможно либо нежелательно поднимать полы и дверные пороги.
2. Аналоги толщиной 1 см имеют рабочий слой, который можно ошлифовывать при финишном выравнивании деревянного пола и при ремонте до 2.5 мм.
3. Аналоги величиной 13-15 мм обладают верхним слоем толщиной до 4 мм. Такой размер оптимален для укладки паркетных досок на «теплые полы».
4. Паркет высотой 2 см имеет лицевую поверхность толщиной 6 миллиметров. Его прочностные качества увеличены. Исходя из этого, покрытие чаще всего выбирается для общественных, коммерческих, офисных помещений.

Толстые изделия можно класть на лаги.

1. Начиная с величины в 2,2 сантиметра паркетные планки можно укладывать на лаги и балки. При таком размере замковое крепление либо клеевая фиксация изделий встречается нечасто.
2. Максимальный размер половых досок из ламелей – это 2.5 сантиметра. Такая продукция имеет высокий уровень стойкости к динамическим нагрузкам. Исходя из этого, покрытие выбирается для помещений с максимально высокой проходимостью.

Виды

Доски могут быть массивными или сращенными. Первые вырезают из одного куска дерева, вторые при помощи четырехстороннего фрезерования составляют из коротких отрезков. По прочности они существенно превосходят цельные, лишены внутренних напряжений, и их не ведет из-за усадки.

В зависимости от пропиленности кромок

В зависимости от степени пропиленности кромок выделяют три вида досок.

Необрезные — лесоматериалы, кромки которых не пропилены. По сути, они представляют собой фрагмент бревна. Такие материалы обычно используются для обшивки кровли, выполнения настила и обрешётки. Из них можно построить сарай, баню и другие хозяйственные постройки, а также подобные материалы оптимальны для строительства забора.

В зависимости от пропиленности наружной пластин

Доски классифицируются также на несколько разновидностей, учитывая вид наружной стороны:

• обапол – у такой доски внутренняя пласть пропилена полностью, а наружная лишь частично либо не пропилена вовсе;
• горбыльный обапол – материал, у которого величина пропила внешней пласти не превышает половины общей длины;
• дощатый обапол – доска, у которой величина пропила внешней пласти превышает половину общей длины;
• горбыль – односторонний распил, верхняя часть обратной стороны выглядит чуть закругленной;
• дощатый горбыль – это такой горбыль, у которого величина пропила внешней поверхности больше половины общей длины.

В зависимости от нахождения в бревне

В зависимости от расположения внутри исходного бревна все доски могут быть сердцевинными, боковыми или центральными. Сердцевинные отличаются по своей плотности и оттенку, при высыхании они зачастую крошатся, поэтому обычно имеют низкие сорта. Пиломатериалы из боковых фрагментов могут иметь дефекты — это связано с тем, что такие участки зачастую подвергаются проникновению насекомых древоточцев.

В зависимости от обработки строганием

Существует еще одна классификация досок, на которую влияет вид строгания:

• фугованная либо фальцованная – строганый пиломатериал, у которого обе кромки либо одна из пластей обработаны строганием;
• односторонне строганая – заготовка, подвергнутая строганию только по одной стороне;
• двухсторонне строганая — доска, оструганная по обеим пластям;
• неструганая — неотесанный, необработанный материал, используется в черновых работах.

Сорта

Различают несколько сортов пиломатериалов. Сортность зависит от качества древесины лиственных либо хвойных пород и её обработки. Лиственные материалы делят на 4 сорта, классификация хвойных состоит из 5 (добавляется отборный сорт).

Отборный

Самым лучшим сортом считается отборный пиломатериал. Высокосортная древесина (0-й сорт) используется в судо- и автостроении, мебельном производстве. У неё нет дефектов (сучков, пасынков, сквозных и глубоких трещин, остатков древесной коры, гнили, обзола, корней). Исключены инородные включения, наклон волокон составляет 5%, прорость односторонняя. Допускается наличие минимальных трещин от усушки.

1

Первосортный пиломатериал применяется в строительстве и мебельной промышленности. Это самый ходовой товар с минимумом пороков (сучков, трещин). Он не имеет сухих, шатающихся, выпавших сучков, здоровых сучьев, трещин шириной и глубиной более 1 см. Суммарная длина трещин не должна превышать 1⁄4 длины заготовки.

Гнили, сквозных трещин и прорости, плесени, иных элементов у него нет. Исключена заболонь, лесоматериал первого сорта не имеет синевы, трухлявости, следов паразитов, тёмных пятен.

2

У пиломатериалов второго сорта, используемых в мебельном производстве, больше пороков, чем у отборного аналога. К ним предъявляются менее строгие требования, поэтому их качество ниже. Эти заготовки могут иметь трещины с суммарной длиной до 1/3 длины доски, а также сучковатость с небольшим диаметром сучков. Допускается наличие 2-3 следов червоточин на 1 м длины (либо 1 большая).

Лесоматериал второго сорта не должен иметь плесени, грибка, следов гнили, сквозных трещин и щелей. Его отличия с продукцией первого сорта небольшие. Исключены выпадающие, гниющие сучки, размер здоровых не должен превышать 2 см. Не допускается трухлявость, исключены механически повреждения, а также инородные включения.

3

Пиломатериал третьего сорта используется для изготовления транспортной упаковки и тары (включая одноразовые коробки, настилы, поддоны). По сути, это обрезки от пиломатериала 1 и 2 сорта. Объём пороков здесь ещё больше, это древесина низкого качества, отличающаяся низкой стоимостью.

Основное требование к такому материалу – отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких торцевых трещин. Допускается резкий угол наклона волокон, механическое повреждение слоя древесины, плесень, червоточина. Возможно наличие внутренней заболони, побурения.

4

У пиломатериала четвёртого сорта могут присутствовать практически все пороки, указанные в ГОСТ, включая волнистость и коробление. При этом длина трещин, размер сучков могут быть любыми. Количество червоточин не должно превышать 6 на 1 м заготовки. Такой материал идёт на производство оград, опалубок, поддонов, хозблоков, бытовок, сараев, беседок.

У него может наблюдаться смена цвета, а также механические повреждения. Допускается и обзол верхнего слоя, и крыловатость. Исключено наличие гнили и инородных включений. Целостность основания должна сохраняться. Поверхность может быть шероховатой, возможно наличие сросшихся сучков.