Замес бетона в бетономешалке

Основные компоненты

Основными компонентами строительного бетона являются щебень, песок, портландцемент и вода. Дополнительные добавки служат для улучшения эксплуатационных свойств бетона или облегчения технологического процесса.

Чтобы , компоненты нужно закладывать в правильной последовательности: сначала крупный наполнитель (щебень), затем мелкий (песок), а затем цемент. Вода с введенными специальными добавками заливается только после первичного смешивания сухих ингредиентов.

Цемент

Цемент (портландцемент) является основным связующим компонентом бетона. Он формирует матрицу материала, которая перераспределяет нагрузку между частицами крупного и мелкого армирующего наполнителя. Кроме того, цемент обеспечивает часть физических свойств.

Белит увеличивает прочность в более поздний период. Его количество в портландцементе составляет 15-30%. Остальные компоненты обеспечивают быстрое схватывание материала при контакте с водой.

(от М200 до М600) соответствует минимальной прочности материала на сжатие (в кг на квадратный сантиметр). Она может быть большей или равной расчетной марке бетона.

При покупке нужно обращать внимание не только на марку, но и на структуру и свежесть цемента. Чтобы обеспечить прочность фундамента, стоит выбирать материал, выпущенный менее 3 месяцев назад и не образующий комков в руках

Щебень

Щебень — это крупный наполнитель смеси. В сочетании с матрицей он обеспечивает большую часть прочностных свойств материала. В строительстве применяется щебень типа гранит или гравий.

Функциональное назначение щебня варьируется в зависимости от размера фракции:

1. Крошка гранитного щебня (до 5 мм) применяется в технологии «», гранитные частицы 5-10 мм — в плитах перекрытия (для заполнения пустот). Для фундамента могут использоваться фракции 5-20 мм, 20-40 мм (для промышленных построек), 40-70 мм (для массивных строительных сооружений).
2. Гравийный щебень мелких фракций (3-10 мм и 5-20 мм) применяется в строительных и отделочных работах. Более крупный гравий (20-40 мм) используется для ремонта дороги и армирования бетона, который не несет высокой нагрузки. Для армирования фундамента, особенно под массивную конструкцию, применяется щебень крупной фракции — 40-70 мм.

В строительстве жилых домов используется гравий и гранит с размером фракции от 20 до 70 мм.

Песок

Добавление песка сокращает расход цементного раствора, заполняет пустоты между крупным наполнителем и дополнительно упрочняет бетон. К фракции и чистоте мелкого наполнителя предъявляются высокие требования. В песке не должно присутствовать примесей глины или мусора. Для строительных целей применяется очищенный карьерный или речной песок.

По фракции частиц песок подразделяют на:

• тонкий (до 1,6 мм);
• мелкий (1,6-2 мм);
• средний (1,9-2,5 мм);
• крупный (2,5-5 мм).

Наиболее часто для приготовления бетона в бетономешалке используется средняя и крупная фракция песка с размером частиц от 2 до 3,5 мм. Некоторые строители исключают из применения только тонкую фракцию, допуская использование песка с размером частиц от 1 до 5 мм.

Вода

Вода является связующим веществом, которое обеспечивает схватывание цемента и высокую текучесть бетона во время строительных работ. Химические добавки, жирные примеси, минеральные соли и глина замедляют отвердение и снижают прочность бетона, поэтому для приготовления смеси разрешено использовать только чистую воду.

Допускается применение отстоявшейся дождевой воды, технической и питьевой воды. При использовании воды из природных источников (рек и других водоемов) ее кислотно-щелочной показатель (рН) должен составлять не менее 4, содержание солей — не более 5,6 г/л, сульфатов — не более 2,7 г/л.

Болотную и сточную воду использовать для производства бетона нельзя.

Вспомогательные вещества

Дополнительные добавки подразделяют по функциональному назначению:

• пластификаторы повышают текучесть материала и упрощают работу строителей до начала схватывания, а гашеная известь упрощает укладку бетона;
• армирующие добавки (например, полипропиленовые волокна) повышают прочность фундамента и его стойкость при эксплуатации в особых климатических условиях;
• водоредуцирующие и кольматирующие компоненты повышают водонепроницаемость материала;
• газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают долю газовой фазы в бетоне и морозостойкость смеси;
• модификаторы для ускоренного отвердевания смеси позволяют нивелировать влияние низкой температуры, повышенной влажности климата и переизбытка воды в растворе.

При длительных работах и доставке добавляются компоненты, замедляющие схватывание.

Доставка

Для доставки готового раствора к месту строительных работ лучше всего использовать полимерные ведра.

Приготовление раствора – это начало работы. Его еще надо доставить к месту использования. В бытовых условиях для этой цели чаще всего применяются обыкновенные ведра. Оцинкованные использовать не рекомендуется: у них быстро приходят в негодность ручки. Такие ведра очень плохо моются, раствор на их стенках с каждым разом накапливается все больше. Лучше использовать ведра полимерные. Особенно хорошо себя показали емкости из-под готовой шпатлевки. Они могут прослужить несколько лет без потери формы и поломки ручек. Объем их обычно составляет 17 литров. Они обладают надежной и прочной конструкцией, изготовлены из качественного материала, к ним не пристает раствор, они легко моются, а также имеют очень удобные металлические ручки.

Особенности приготовления бетона

От качества бетона зависит устойчивость будущего строения, срок его службы, а также его теплоизоляционные свойства. На качество заливки влияет рецепт приготовления смеси и процесс его изготовления. Поэтому заливка фундамента бетономешалкой — один из самых важных этапов возведения постройки.

Шаг №1. Устойчивость конструкции, прочность смеси и качество материала зависят от того, какой выбран рецепт бетона для бетономешалки. При изготовлении бетона любой прочности, состав ингредиентов не меняется, меняются лишь их пропорции. Строительная смесь всегда состоит из цемента, воды, щебня и песка.

Использовать эти добавки по своей инициативе не рекомендуется.

Самый простой рецепт бетона для бетономешалки таков:

• 2 ведра цемента;
• 4 ведра песка;
• 8 ведер щебенки;
• 1 ведро воды.

При использовании этого рецепта получается бетон наиболее распространенной средней прочности.

Прочность цемента указывается производителем в виде буквы «М» и цифры рядом с ней.

Шаг №2. Прежде, чем начать приготовление бетона в бетономешалке, требуется ознакомиться с его конструкцией. Любой бетоносмеситель имеет конструкцию в виде рамы с установленными на ней двигателем и грушей (барабаном), внутри которой размещены лопасти, перемешивающие раствор. Принципиальное отличие одной мешалки от другой заключается лишь в способах замеса (крутится барабан или лопасти внутри барабана).

Как делать бетон в бетономешалке, будет зависеть от принципа работы миксера: если это миксер гравитационного типа (крутится барабан), то сначала в него наливается вода, потом остальные ингредиенты при работающем двигателе; а если это миксер принудительного типа (крутятся лопасти, а барабан неподвижен), то сначала загружаются сухие материалы, подается вода и только после этого включается двигатель.

Монтаж мотора и защитного блока

Защитный короб варят из листового железа. Перед началом работы обязательно проводят замеры мотора, готовят план-чертеж. Внутреннюю поверхность короба покрывают антикоррозийным покрытием и раствором антипиретика. Дополнительно можно нанести несколько слоёв краски.

По внутренним поверхностям приваривают небольшие бортики или ограничители. С их помощью мотор надежно фиксируют к стенкам защитной панели, чтобы не повредить аппарат во время вращения бочки.

При необходимости мастер всегда имеет возможность посмотреть видео, как построить бетономешалку своими руками. Опытные мастера с радостью делятся собственными хитростями и секретами проведения строительных работ.

Ошибки и последствия

Распространенная ошибка — пренебрежительное отношение к дозировке воды, входящей в состав бетона. Жесткий густой раствор хорошо набирает прочность, но тяжело укладывается и формуется. Поэтому неопытные строители увеличивают долю воды с целью облегчения укладки и промывания бетономешалки. Отсюда возникает неприятный дефект — поверхность стяжки истирается, обнажая камешки щебня. Чтобы избежать этого, необходимо на 1 ведро цемента добавлять 0,9 ведра воды и тщательно перемешивать раствор.

Неправильная дозировка и несоблюдение пропорций перемешиваемых компонентов ведут к таким последствиям:

1. Прочность бетонного раствора снижается. Дефект характеризуется появлением трещин в последующие 1-2 года после заливки конструкции.
2. Если оператор загрузил в бетономешалку лишнюю долю песка, поверхность монолита станет пылить и осыпаться.
3. Увеличение части портландцемента позволяет повысить марку бетона, но нецелесообразно с экономической точки зрения.
4. Из-за ошибочного перелива воды из раствора уходит цементное молочко, а на поверхности образуется непрочная корка. В результате страдает долговечность конструкции.
5. Сырой подмерзший песок недостаточно хорошо перемешивается в резервуаре бетономешалки. Внутри монолита остаются песчаные шарики, лопающиеся с наступлением морозов. Так на бетонной поверхности образуются глубокие раковины.

Для изготовления надежной и долговечной конструкции недостаточно следить за пропорциями песка и щебня, загружаемого в бетономешалку

Обращайте внимание на чистоту сыпучих материалов и качество воды, поскольку любые примеси ухудшают прочностные характеристики бетона

Какие вопросы еще мы затронем в статье

Также уделим внимание особое внимание безопасности. Затронем вопрос смешивания в миксере других материалов – причем, учитывая, что мешалки принудительного действия для приготовления бетона используются в промышленных масштабах

Если спрашивают: «В чем мешать бетон?», то речь будет идти скорее только о гравитационном типе. На видео в этой статье (ниже) показан процесс (правда, с мелкими ошибками).

Альтернатива бетоносмесителя — приготовление бетона вручную, с помощью лопат

Мешалки принудительного действия рассчитаны больше на большие объемы и легкие смеси. Из-за того, что цена на них высока, и они имеют большие габариты, дома такие устройства практически не встретишь.

Недорогая и удобная мешалка для дома

Устройство

Ручная и механизированная бетономешалки на деле мало различаются между собой. Типовые составные части:

• станина;
• части, отвечающие за замес;
• механизм, обеспечивающий разгрузку;
• трансмиссионный блок;
• привод (мотор – на электричестве, иногда на бензине или дизельном топливе).

Для постройки станины применяют профиль либо трубы. В случае с небольшими агрегатами станина монтируется на колеса, облегчающие передвижение. Для замеса бетона используют шнеки, лопасти и некоторые иные детали. Электродвигатель может получать питание как от магистральной сети, так и от портативных, мобильных электростанций.

Стоит отметить, что в некоторых моделях вместо сложного двигателя используется ручной привод. Да, запустить и использовать их сложнее. Недостаточно нажать на кнопку. Придется прилагать весьма серьезные усилия. Однако работать можно даже там, где нет стабильного электропитания

Важно учесть не только особенности двигателя, но и нюансы механизма, передающего усилия на рабочие части. Для этой цели во многих изделиях ставится редуктор

Так как этот блок находится под барабаном, он неплохо защищен от попадания посторонних частиц. Поскольку вместимость бака сильно различается, можно выбрать модели как для бытового, так и для индустриального применения. Учитывая ограниченное число звеньев передачи, мощность и потребление тока будут идеально сбалансированы. Если устройство подсоединяется к обычной электросети 220 В, то подключать его можно только через конденсатор.

Основные компоненты

Качество готового бетона зависит не только от строгого соблюдения пропорций, оно связано также с качеством смешиваемых веществ и их модификацией. Чтобы бетон получился долговечным, следует придерживаться основных рекомендаций.

Цемент

Цемент влияет на прочность готового изделия и скорость его затвердевания.

Среди всего многообразия выбора на рынке следует выбирать портландцемент. Он позволит получить наилучшее сцепление всех компонентов.

Главная характеристика для выбора цемента – это марка. Она позволяет определить вид работы, для которой рекомендуется применение изготовителем. Марка обозначается буквой “М”, а измеряется в килограммах на кубический сантиметр. От неё зависит прочность сухой смеси.

Чтобы не ошибиться в выборе цемента по качеству и стоимости, следует заранее определить тип работ, который планируется выполнять:

Кладка. Для создания несущей стены лучше всего подходит цемент М400 – М500. Конструкции других типов можно делать из смеси М300. Если же нужно создать маленькую конструкцию (беседка или сарай), то хватит и цемента М200.

Фундамент. При необходимости закладки основания для одноэтажных зданий скромного размера (гараж или летняя кухня) разрешается применять цемент М200. Если же здание должно быть жилым и с несколькими этажами, то лучше выбрать вяжущее М400 или М500.

Отмостка. Для создания отмостки подойдёт цемент М50 или М150

Если необходимо отремонтировать определённую поверхность, то на прочность можно вообще не обращать внимание. А вот с заливкой полов другая история

Здесь следует подбирать специфическую марку цемента. Она зависит от эксплуатационных характеристик пола.

Штукатурка. При приготовлении раствора для штукатурки стоит выбрать вяжущее с прочностью М300 или М400.

Если во время приготовления бетона приходится смешивать несколько марок цемента, то пропорции всех составляющих придётся изменить. Это делается из-за того, что содержание цемента высокой марки в готовом растворе должно быть меньше, чем низкой марки.

Щебень

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо отобрать щебёнку с размером 1-2 см.

Если присутствуют камни большего размера, их лучше применить для заводских работ.

Также нужно проследить за наличием в составе включений глины и чистоту щебня.

Песок

Этот компонент просто необходим для приготовления бетона. Наилучшим решением будет взять речной или кварцевый песок (в нём присутствуют блестящие кристаллические вкрапления), крупность которого составляет 1,2-3,5 мм.

Следует также обратить внимание на наличие комков глины в веществе. Если она присутствует, значит сырьё второсортное, использовать его для приготовления бетона не рекомендуется

Глина способна значительно уменьшить прочность готового раствора. В некоторых ситуациях вместо песка разрешается использовать измельчённый гравий.

Вода

Если состав готовится для мелкого строительства, то тип воды не важен, можно использовать любую.

Главное обратить внимание на её чистоту и наличие масляных включений и различных химических примесей. Для бытовых целей часто используют дождевую или отстоянную воду

В промышленном производстве обычно используют очищенную

Для бытовых целей часто используют дождевую или отстоянную воду. В промышленном производстве обычно используют очищенную.

Вспомогательные вещества

Дополнительные вещества рекомендуется использовать только тогда, когда бетон укладывают в особых климатических условиях (низкие температуры). Для упрочнения готового продукта также часто применяют арматуру (полипропиленовое волокно). Её следует добавлять не в сам раствор, а укладывать во время его заливки.

Пластификаторы

Одновременно с их использованием следует внимательно контролировать количество воды, которое добавляется в бетономешалку.

Этот компонент позволяет значительно улучшить качество постройки стен и укладки фундамента. Приготовить его можно собственноручно. Для этого берут 100-150 мл жидкого мыла на ведро цемента, после чего добавляется аналогичное количество гашёной извести. В результате бетон схватывается более равномерно, а готовая поверхность получается более ровной.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

• М100 соответствует В7,5;
• М150 — В12,5;
• М200 — В15;
• М250 — В20;
• М300 — В22,5;
• М350 — В25;
• М400 — В30;
• М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15	42	25
В20	34	19
В22,5	32	17
В25	24	14
В30	24	11
В35	22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Принцип работы самодельной бетономешалки

Принцип работы оборудования очень простой, его поймёт даже новички, которые никогда не сталкивались с устройством бетономешалки.

Итак, резервуар непрерывно и медленно вращается по оси при помощи механической руки или мотора на электрическом двигателе. Как видите ничего сложно, необходимо просто успевать засыпать раствор в сам аппарат.

Найдите несколько разных отверток и ключей, ножовку по металлу, дрель с насадками. В роли резервуара вполне может выступить металлическая бочка на 200 л. Лучше всего, если с одной стороны дно сниматься вообще не будет.

Металлический уголок пойдет на сооружение основания для агрегата. В качестве двигателя испробуйте дрель-миксер (1300 Вт), мотор на бензине или мотоблок. Крышка у бочки (независимо от места ее расположения) должна закрываться герметически. Во всяком случае, следует сделать это максимально возможным.

Виды бетономешалки

В самом начале работ на этапе сбора материалов лучше сразу решить, будет ли бетономешалка стоять стационарно, или вы планируете ее передвигать по участку. А еще, будет она пластиковой или металлической.

В идеале до начала лучше продумать все, вплоть до составления чертежей или ведения записей, где будут учтены все мелочи. Когда пройден успешно предварительный этап, начинается собственно сборка.

Первым делом изготавливается основа – прочная, устойчивая. Вес бетона довольно солидный, поэтому для основания используется металл. А скрепить его части можно сваркой или большими болтами.

Бочка должна быть закреплена от вертикали на 35 градусов. Привод электрический либо ручной – на ваше усмотрение. С одной стороны, сделать ручной аппарат гораздо проще и быстрее. С другой стороны – работать на электрическом будет несравнимо легче. К раме прикрепляется редуктор, на который потом будут поставлены двигатель (на корпус при помощи кронштейна) и резервуар для раствора.

Как уже упоминалось, в емкости можете сделать лопатки изнутри. Они будут обеспечивать лучшее перемешивание смеси, да и цемента внутри будет после этого оставаться на стенках меньше.

Арматура подойдет для того, чтобы сделать ручку и закрепить ее внизу на корпусе кронштейна. Болты для этого вида работ должны быть особенно прочными. Если же все-таки вы потратите больше времени, то улучшить качество и заодно надежность своей конструкции можно при помощи сварочного аппарата.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

• объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
• мощности двигателя;
• времени перемешивания и выгрузки смеси;
• количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Какими бывают объёмы?

Сегодня на рынке бетономешалок огромное количество производителей. Все они предлагают агрегаты с различными техническими характеристиками, среди которых в бытовых условиях важны объём, мощность, а также особенности конструкции установки. Объём бетоносмесителя рассчитывается в зависимости от масштаба планируемых строительных работ. Если бетонный раствор нужен в небольших количествах, можно обойтись обыкновенным строительным миксером, хотя готовить смесь собственноручно — работа не из лёгких.

Стационарная бетономешалка облегчит эту задачу. Она быстро и качественно справляется с большими объёмами сырья. При выполнении разовых строительных работ покупать установку не обязательно, выгоднее взять её в аренду. Иногда целесообразно заказать готовый раствор, который привезут в автобетономешалке или автомиксере. Это грузовой автомобиль с барабаном для замешивания и транспортной лентой.

Такое количество бетона используется, как правило, для закладки фундамента. При возведении небольших сооружений на участке (беседок, гаражей) требуется обычно не более 100 л бетонной смеси. Для таких объёмов достаточно барабана на 130-160 л. В свободной продаже имеются бетономешалки от 63 до 500 л. На больших производствах встречаются экземпляры до 1000 л или 1 м3, но для строительства на собственном участке такие объёмы целесообразно заказывать в виде готовых смесей, поставляемых автомиксерами.

Обратите внимание! При работе с бетономешалкой объём готовой смеси всегда выходит меньше, чем объём самой установки. Связано это с тем, что барабан при работе находится под наклоном к собственной оси для облегчения процесса замешивания

Также на выход готового материала влияет качество исходного сырья. Барабан обычно загружается на 2/3, следовательно, выход готовой смеси составляет 65-75% от объёма бетономешалки. Такими параметрами обладают только установки гравитационного типа. Бетоносмесители шнекового типа могут загружаться на весь объём, поскольку их механизм не предусматривает работу под наклоном.

Объём, л
Характеристика
60

Подходит для людей, работающих на участке в одиночку. Конструкции мобильные, но имеют много недостатков:

маломощный двигатель, перегревающийся при длительной работе;
выход готовой смеси составляет не более 30-40 л;
такое же количество можно без проблем замесить строительным миксером;
верхнее отверстие барабана маленькое, что усложняет загрузку сыпучих материалов вёдрами или лопатой.

120

Типичный бытовой объём для частного строительства, когда работы ведутся одним человеком. Лучшее соотношение производительности и затрат.

160

Поддерживает средний темп работы на строительной площадке и является оптимальным для работы двух человек.

180
Хороший выбор для работы целой бригады

Следует обратить внимание на такой объём при более масштабном частном строительстве.
200
Поддерживает высокие темпы строительства. Особенно хорошо подходят для возведения небольших одноэтажных домов, когда работает большая бригада.
250
В частном строительстве используется реже

Подходит для возведения двух-/трёхэтажных зданий. Среди недостатков — длительное замешивание сырья, а также необходимость утилизации остатков.

300 и более

Используется в более масштабных строительных работах, например, при возведении многоэтажных зданий и складских помещений. Хотя для таких нужд более рационально использовать автомиксеры.

Условия работы бетономешалки

В зависимости от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

Бетономешалки периодической эксплуатации

Эта бетономешалка предназначена для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требует периодического отдыха. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа оптимальны для строительства небольшого частного коттеджа или дачи.

Бетономешалки непрерывного действия

Бетономешалка обладает большим ресурсом и способна работать достаточно длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия значительно выше, а устройство сложнее. Поэтому установки непрерывной эксплуатации применяют на крупных объектах, где работы ведутся в несколько смен, а раствор нужен в больших количествах.

Рабочая емкость барабана бетономешалки

Для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому с бетономешалка бывает разной. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок привода бетономешалки.

Емкость барабана бетономешалки следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:

-Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок, требующих проведения небольшого объема работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.

-Для сооружения больших бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.

-Для возведения двух — трехэтажных домов понадобится барабан, с объемом рабочей емкости 150-300 литров и весом выше 48 кг.

-Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений следует использовать барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.