Толщина двп листа: все, что нужно знать об этом параметре
Содержание:
- Технология выпуска:
- Маркировка и сорта оргалита
- Плотность, масса, толщина листов
- Цены на заборы из профнастила
- Калькулятор расчета стоимости забора из профнастила
- Разновидности профлиста
- Какая бывает толщина?
- Суть и проблемы внутреннего утепления
- ДВП: что это такое
- Этапы строительства
- Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП
- Видео описание
- Видео описание
- Видео описание
- Коротко о главном
- ДВП: что это такое
- Мини-станок для мелких работ
- Фото комодов в гостиную
- Остекление веранды всплошную
- Размеры листов оргалита
- Современное использование некоторых видов
Технология выпуска:
Древесноволокнистая плита производится согласно заданию и по условию тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя несколько важных стадий:
- Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
- Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
- Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
- В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.
После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.
Маркировка и сорта оргалита
Маркировка оргалита полностью заимствована из нормативов для ДВП: ГОСТ 4598-86 и ГОСТ 8904-81 в той их части, которая относится к категориям твердых плит:
- Т – материал с минимальной дополнительной обработкой, лицевая и обратная сторона не имеют защитных слоев;
- ТП – окрашенная лицевая поверхность;
- ТС – защитный слой на одной из поверхностей из тонкодисперсного древесноволокнистого материала;
- ТСП – с окрашенным защитным слоем;
- ТВ – листы с повышенной влагостойкостью;
- ТВС – водостойкий оргалит с одной из сторон из тонкодисперсного древесноволокнистого материала;
- НС – полутвердый оргалит (может использоваться только для внутренней отделки в сухих помещениях);
- СТ – сверхвердый без дополнительной обработки поверхностей;
- СТС – сверхтвердый с тонкодисперсной отделкой одной стороны.
Даже при помощи такого доступного по стоимости материала можно создать оригинальный и стильный дизайн помещения
Листы оргалита бывают 1 и 2 сорта они отличаются наличием и количеством дефектов не только на лицевой, но и обратной стороне.
| Вид повреждения или дефекта | Нормируемое количество на плите | |
| 1 сорт | 2 сорт | |
| Неровности лицевой стороны | Не должно быть | Допускается неограниченное количество |
| Неровности обратной стороны | Не более 2 общей площадью до 25см2 на 1 м2 листа | Не нормируется |
| Царапины лицевой стороны | Не более 2 общей длиной до 100 см на 1 м2 листа | Не нормируется |
| Пятна другого тона на лицевой стороне (разнооттеночность) | Не более 5% поверхности | Не нормируется |
| Пятна от воды | Не более 5см2 на 1 м2 листа | Не нормируется |
| Пятна масел, парафина полученные в результате производственных процессов | Одно на 1 м2 листа, диаметром не более 8мм | Допускается общей площадью до 10см2 на 1 м2 листа |
| Сколы кромок | Не должно быть | Глубиной до 5мм |
Обшивка дачного домика внутри
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
- Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция - Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
- Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
- Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
- Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
- Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
- Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк - Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
- Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
- СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
-
СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
- ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ - MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
- ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Цены на заборы из профнастила
Оцинкованный
С односторонним полимерным покрытием
С двусторонним полимерным покрытием
* В цену включена стоимость всех работ по установке. Гарантия — 2 года.
Калькулятор расчета стоимости забора из профнастила
Установка комплекта из профнастила включает в себя:
- профилированные листы С-8/С-10/С20/С21 (толщина 0,4 мм/05,мм);
- полимерное или цинковое покрытие по палитре RAL или Printech (для древесного, каменного или кирпичного покраса);
- металлические столбы 60х60х2 мм;
- установка опор в землю до 1,1 — 1,2 м.;
- металлические лаги 40х20х1.5 мм (2 или 3 шт.)
- множественные саморезы и заглушки для опор.
Преимущества заборов из профнастила:
Будут отлично смотреться как на дачных участках, так на загородных коттеджах.
Компромиссное сочетание цены и качества делает их самым востребованным видом
ограждения.
Устойчивость к коррозии и отсутствие необходимости в регулярном уходе.
Несложный процесс установки, не требующий предварительной подготовки
Отличные эксплуатационные характеристики, ограждения прослужат десятки лет.
Цвета профлиста по каталогу RAL
|
RAL 9002 |
Rustick Brick |
RAL 9004 |
RAL 9006 |
RAL 1014 |
RAL 1015 |
RAL 1018 |
RAL 2004 |
RAL 3003 |
|
RAL 3005 |
RAL 3009 |
RAL 3011 |
RAL 5002 |
RAL 5005 |
RAL 5021 |
RAL 5024 |
RAL 6002 |
RAL 6005 |
|
RAL 6019 |
RAL 6020 |
RAL 6029 |
RAL 7004 |
RAL 7005 |
RAL 7024 |
RAL 8004 |
RAL 8017 |
RAL 8019 |
Разновидности профлиста
Наша компания предоставляет на выбор широкий ассортимент и возможность заказать заборы из профнастила под ключ по выгодной цене с установкой. Имеющие различную толщину, высоту волны, а также высоту профиля, используемые нами металлическе профлисты, отличаются превосходными эксплуатационными показателями, обеспечивающими готовой конструкции долголетнее применение. С нами Вы можете выбрать наиболее привлекательные варианты декоративного оформления, а также самостоятельно подобрать наиболее интересующие Вас параметры.
| С8-1150 | |
|
|
| МП18 -1100 (Гофролист) | |
|
|
| МП20 -1100 | |
|
|
| C21-1000 | |
|
|
| HC35-1000 | |
|
|
| МП35-1035 | |
|
|
| МП40-1000 | |
|
|
| C44-1000 | |
|
|
| H60-845 | |
|
Получить консультацию
Сделать предварительный расчет
Вызвать мастера на замер
Вы можете по телефону
8 (499) 703-36-77
и мы вам перезвоним
Какая бывает толщина?
Название этих листовых панелей произошло от первых букв английского выражения High Density Fiberboard, что переводится на русский как «древесно-волокнистая плита высокой плотности». Производство этого материала похоже на изготовление других панелей из опилок и стружки. Но для производства ХДФ берутся самые экологически чистые отходы с лесопилок, в которых отсутствуют токсичные вещества и формальдегидные смолы.
На данном этапе выпускается два вида таких плит.
- Шлифованные. После изготовления поверхность изделия шлифуется для дальнейшей покраски или лакировки. Из таких плит делают перегородки, применяют в качестве подложки перед укладкой ламината и т. д. Также они широко используются в мебельном производстве, из этих панелей получаются отличные днища для ящиков, тыльные стенки тумбочек или шкафов и многое другое.
- Декорированные (лакированные). Получают путем грунтовки и окраски отшлифованных панелей. Затем наносится основная окраска, имитирующая натуральное дерево. Это идеальный материал для изготовления корпусной мебели и дверей.
Для того чтобы улучшить свойства панелей, можно их сделать ламинированными. Для этого нагревают меламиновые смолы, которые во время разогрева растекаются по поверхности и при остывании образуют тончайшую пленку. После завершения данного процесса панели не нуждаются в дополнительной обработке. Хотя некоторые выносят этот вид в отдельную группу, но ламинированные – это подвид декорированных.
Размер листа ХДФ:
- по длине они бывают 2440, 2500 и 2800 мм;
- ширина составляет 1830 и 2070 мм;
- толщина – 2, 3, 4, 5, 6, 8 мм;
- плотность – до 1000 кг/м3.
Допустимые отклонения от стандартного формата могут быть не более чем 0,2 мм и максимум 0,5 мм. Самый распространенный размер – 2800х2070х3, но для изготовления некоторых элементов декора выпускаются панели 2070х695х3 мм.
Суть и проблемы внутреннего утепления
Когда утепляете дом изнутри нужно учитывать некоторые особенности.
Большинство экспертов действительно считают, что утеплять дом внутри стоит лишь в крайних случаях, советуя изоляцию снаружи. Что же подразумевается в этом случае под словом «внутри»? Имеется в виду непосредственное покрытие стен комнат какими-либо материалами. И если полы, потолки и некоторые другие участки можно легко утеплить, именно с изоляцией стен возникает очень много проблем.
Основная трудность – переход поверхности стены в холодную зону. Обычно, если всякая теплоизоляция отсутствует, теплый воздух из комнаты проходит сквозь стены, обогревая их. Если изнутри проложить утеплитель, воздушные массы будут сталкиваться с ними, не имея возможности выйти наружу. Все стены в таком случае остаются холодными, и возникает риск появления трещин.
Уже только по этой причине стоит задуматься, нужно ли утеплять частный дом изнутри вместо теплоизоляции снаружи. Логично: для чего тратить деньги и свои силы, если в результате можно получить лишь потрескавшиеся стены и холодную комнату? Но ведь это только часть трудностей. Помимо порчи утепленных поверхностей есть конденсат и другие неприятности, которые проявятся через минимальное время, если в процессе работ по утеплению допустить хотя бы маленькую ошибку.
ДВП: что это такое
Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.
ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим
В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.
Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.
Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.
История возникновения плит ДВП
В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.
Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин
И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью. Технология производства ДВП
ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:
- Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
- Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
- Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
- В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.
Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.
Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства
Этапы строительства
Королевский хамам в квартире представляет собой душевую кабину необычной конструкции, так как потолок в ней должен быть выполнен в виде купола. На потолке располагается лейка тропического душа. При этом допускается замена купола косой потолочной поверхностью. Капли пара так же, как и по своду, будут стекать вниз и уходить в канализационную систему.
Строительство домашнего хамама под ключ предусматривает переоборудование ванной комнаты квартиры и включает несколько основных этапов:
- В самом начале возводятся перегородки. Для этого на металлический профиль крепятся теплоизолирующие влагостойкие панели, которые дополнительно обрабатываются гидроизолирующими материалами.
- На втором этапе проводят трубы, устанавливают вентилятор, монтируют зеркало.
- На следующем этапе производится установка парогенерирующего оборудования.
- Четвертый этап включает проведение гидроизоляционных работ, утепление помещения бани и отделку. Для утепления обычно делают водяные теплые полы, а стены выкладывают плиткой или мозаикой.
- Проведение освещения с установкой специальных светильников.
- На завершающем этапе выполняется монтаж двери. Лучше всего использовать алюминиевый профиль и закаленное стекло.
Бесплатный подбор оборудования Вашего хамам:
Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП
Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.
Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки
Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков
Видео описание
В следующем видео показана закромка и обработка материала:
Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.
То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.
При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.
Видео описание
Процесс покраски материала показан на видео:
Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.
Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.
Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.
Видео описание
В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:
При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.
Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.
Коротко о главном
ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.
ДВП: что это такое
Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.
ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим
В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.
Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.
Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.
История возникновения плит ДВП
В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.
Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин
И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП
ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:
- Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
- Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
- Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
- В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.
Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.
Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства
Мини-станок для мелких работ
Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.
Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.
Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.
Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.
Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.
Фото комодов в гостиную
Остекление веранды всплошную
Если на даче или в частном доме не имеется нужных инструментов, а на покупку дорогих деревянных блоков просто нет средств, то выход один – сплошные оконные рамы.
Для того чтобы сотворить подобный шедевр, необходимо подготовить:
- Планки из древесины из которых и придется делать конструкцию. Лучше всего подойдут небольшие брусочки 50/50 мм. Их необходимо нарезать в нужном количестве, после чего они скрепляются с каркасом, изготавливается который также самостоятельно.
- Стекло к раме рекомендуется крепить при помощи силиконового герметика, но если и его нет, то можно по старинке штапиками.
- Завершающим этапом является обработка стыков наличниками.
Размеры листов оргалита
Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.
Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):
| Параметр | Мягкая марка |
Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки |
| Длина, см | 122, 160, 180, 250, 270, 300 | 214, 244, 274,5, 305, 335, 366 |
| Ширина, см | 120, 170 | 122, 152.5, 183, 214 |
Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.
В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:
| Вид | Ширина, мм (max) | Длина, мм (max) | Толщина, мм (max) |
| Мягкие марки | 1220±5 | 5500±5 | 16±1 |
| Твёрдые марки | 2140±3 | 6100±3 | 6±3 |
Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.
Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.
Схема устройства чернового пола с использованием ДВП (оргалита)
Цена оргалита за лист в зависимости от размера
При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:
Стандартная первосортная плита материала зачастую имеет толщину 3,2 или 2,5 мм. При прочих габаритах 1220х2140 мм, такие ДВП имеют высокую цену от 120 до 220 руб. за м?.
Второсортный материал зачастую имеет большие размеры, которые могут достигать 2745х1700 мм.
При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин
Основным производителем оргалита в России является компания «Оргалит-Плюс».
В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:
| Название | Размеры, мм | Цена за лист, руб. | Цена за м?, руб. |
| ДВП «Т» | 2745х1700х3,2 | 230 | 49 |
| ДВП «СТ» | 2440х1220х3,2 | 145 | 47 |
| ДВП упаковочная | 2745х1220х3,2 | 165 | 48 |
| ДВП изоляционная | 2750х1830х16 | 730 | 220 |
| ДВПО | 2745х1700х3,2 | 350 | 75 |
В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декора
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.
